GQS02QSB中文版标准化作业.pptx

1、GQS02QSB中文版标准化中文版标准化作业作业Standardized Operation 标准化操作标准化操作消消 除除 浪浪 费费消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼!传统的思维方式传统的思维方式显

2、而易见显而易见的浪费的浪费隐藏的隐藏的 浪费浪费 浪费是一个抽象的概念浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。不能被明确定义。只对那些严重的浪费问只对那些严重的浪费问题采取行动。题采取行动。被动的改进。被动的改进。消消 除除 浪浪 费费QSB 的思维方式的思维方式显而易见显而易见的浪费的浪费隐藏的隐藏的 浪费浪费 浪费是具体的，可浪费是具体的，可定义的。定义的。寻找微小的问题采寻找微小的问题采取行动，以防止问取行动，以防止问题扩大，升级。题扩大，升级。主动的持续改进。主动的持续改进。消消 除除 浪浪 费费增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种增值工作是直接增加产品价值的工作

3、。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。面喷漆等）。非增值工作非增值工作增值工作增值工作非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。工作就是浪费。F在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。

4、包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。料，寻找物品，不必要的走动等。在我们理解在我们理解“浪费浪费”这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值工作。工作。1号敌人号敌人:浪费浪费 Waste（7种浪费）种浪费）消消 除除 浪浪 费费 当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负超负荷荷的发生。的发生。当机器设备处于超负荷状态时：当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机

5、和质量缺陷。当人员处于超负荷状态时：当人员处于超负荷状态时：人员或团队的安全存在风险。人员或团队的安全存在风险。操作人员极有可能变得非常疲劳。操作人员极有可能变得非常疲劳。操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。严重质量问题。2号敌人号敌人:超负荷超负荷 Overburden浪浪 费费 超超 负负 荷荷不均衡可能发生在不均衡可能发生在:u 加工加工u 零件流转零件流转u 设备利用设备利用u 人工操作人工操作 u 信息流信息流u 物料传送，导致缺料或过多库存。物料传送，导致缺料或过多库存。必须消除工作量之间

6、的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间或等于其他作业员的节拍时间-换句话说，节拍时间是平衡的。如果一换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢最慢”的的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待等待”的浪费发生。的浪费发生。3号敌人号敌人:

7、不均衡不均衡 Uneven浪浪 费费 不不 均均 衡衡 时间时间Takt time:客户节拍客户节拍 4305”4”3”2”1”操作员 A操作员 B操作员 C等待时间!Cycle time:节拍时间245Cycle time:节拍时间520Cycle time:节拍时间425过度负担发生过度负担发生!平衡！三个敌人是三个敌人是:浪费浪费 Waste(7种浪费种浪费+)(MUDA)超负荷超负荷 Overburden (MURI)不均衡不均衡 Unevenness (MURA)消消 除除 浪浪 费费 正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的主要目的就是通过持续改正是这三个敌人阻止我们到达目标！我们的

8、主要目的就是通过持续改进来消灭这三个敌人！进来消灭这三个敌人！COMMWIP7 种种浪费浪费Correction纠正纠正Over-Production过量生产过量生产Motion动作动作MaterialMovement物料移动物料移动Waiting等待等待Inventory库存库存Processing过度加工过度加工定定 义义：需要额外动作、额外加工、额外：需要额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作。所有的修理工作都库存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪费的机会。是消除浪费的机会。纠纠 正正TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:使用额外的资源进行返工使用额外的资源进

9、行返工返修；企业处于被动的状态返修；企业处于被动的状态.主要原因主要原因:缺乏培训；工具不足；过缺乏培训；工具不足；过量库存等。量库存等。定定 义义:产生过多的零件、信息等；产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。常常会造成其他类型的浪费产生。过过 量量 生生 产产TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:过程中存在大量库存、过度过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人员和能耗猛增等现象。员和能耗猛增等现象。主要原因主要原因:操作不平衡；缺乏有效沟

10、通操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。；设备停机率高等。定定 义义:不会增加产品价值的不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。，不必要的人员或机器的动作。动动 作作TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:额外的走动；过分用力；额外的走动；过分用力；过多的物料接触、处理等。过多的物料接触、处理等。主要原因主要原因:操作场地布局不合理；没操作场地布局不合理；没有很好地制订或执行标准化操作。有很好地制订或执行标准化操作。定定 义义：不为生产所需的，不必：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。品、物料、机器设备等。

11、物物 料料 移移 动动TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:移动或重新安排整理物移动或重新安排整理物料；临时的物料存储区等。料；临时的物料存储区等。主要原因主要原因:单批生产量过大；缺乏单批生产量过大；缺乏现场现场5S管理等。管理等。定定 义义:虽身在此处，却做着虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没对时间的无效使用，对过程没有任何增值。有任何增值。等等 待待TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:工人等待机器或其它的工人；工人等待机器或其它的工人；等待人员、信息；等待会议按时开始都是等待人员、信息；等待会议按

12、时开始都是浪费。浪费。主要原因主要原因:操作不平衡；设备故障等。操作不平衡；设备故障等。定定 义义:所有多余的东西，所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。移动的浪费。库库 存存TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:大的收货码头；多余的料大的收货码头；多余的料箱、料架、叉车。箱、料架、叉车。主要原因主要原因：无分级的发货排序；没有：无分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料存储区域。拉动系统；太多的物料存储区域。定定 义义：做客户认为没有增加产：做客户认为没有增加产品价值的事情。品价值的事

13、情。过过 度度 加加 工工TYPES OFWASTECOMMWIP表表 现现:当使用定扭矩扳手时，一次拧当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。擦拭罩盖的内侧等。主要原因主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作：缺乏标准；没有或无效的工作流程。流程。浪费不可被定义浪费不可被定义 仅对大规模浪费采取行动仅对大规模浪费采取行动 被动的改进被动的改进 浪费是浪费是“真实可见的真实可见的 识别改进微小的问题识别改进微小的问题v产生大的全面的变化产生大的全面的变化 持续改进持续改进形象思维形象思维抽象思维抽象思维浪浪 费费注注:

14、为帮助记忆，为帮助记忆，7种浪费就是种浪费就是 COMMWIP.+Unburden超负荷超负荷Uneven不均衡不均衡消消 除除 浪浪 费费7 种种浪费浪费Correction纠正纠正Over-Production过量生产过量生产Motion动作动作MaterialMovement物料移动物料移动Waiting等待等待Inventory库存库存Processing过度加工过度加工“你永远没有你永远没有 第二次机会产生第二次机会产生第一印象。第一印象。”第第 一一 印印 象象第第 一一 印印 象象车车 间间 入入 口口你对这个工厂的第一印你对这个工厂的第一印象是什么象是什么?第第 一一 印印 象

15、象车车 间间 通通 道道工作现场管理是一个系统的过程以确保：工作现场管理是一个系统的过程以确保：工作现场管理考虑安全、质量、人机工程学和优化使用资源。工作现场管理考虑安全、质量、人机工程学和优化使用资源。只有必需和经常使用的机器设备、工装工具和物料才可以放在工只有必需和经常使用的机器设备、工装工具和物料才可以放在工作区域。作区域。用目视管理的方法来管控工作区域。用目视管理的方法来管控工作区域。产品生产流程和信息流程易于理解。产品生产流程和信息流程易于理解。通过现场的指导书来规定日常清扫工作。通过现场的指导书来规定日常清扫工作。管理层执行定期的评审管理层执行定期的评审(如过程分层审核如过程分层审

16、核*)。消除浪费和持续改进。消除浪费和持续改进。干净、明亮的工作场所。干净、明亮的工作场所。通过良好的现场管理，可以建立识别和消除浪费的通过良好的现场管理，可以建立识别和消除浪费的标准。标准。5 S 现现 场场 管管 理理 现场管理适用于所有类型的场合（如办公区、会议室、工具仓库、现场管理适用于所有类型的场合（如办公区、会议室、工具仓库、操作台、班组休息室、更衣室等。）操作台、班组休息室、更衣室等。）S-1:SORT 整理整理 在工作现场将物品分为必需和非必需品，移走所有在工作现场将物品分为必需和非必需品，移走所有的非必需品的非必需品 注意以下方面注意以下方面:设备设备 工装工具工装工具 库存

17、品库存品/在制品在制品 个人物品个人物品 挑选和标识挑选和标识:在常用物品上贴绿色标签在常用物品上贴绿色标签。在不常用或不可用的物品上贴红标签在不常用或不可用的物品上贴红标签 在所有用途或状态有疑问的物品上贴黄标签。在所有用途或状态有疑问的物品上贴黄标签。改进前改进前S-2:SET IN ORDER 整顿整顿 物有其位，物在其位。物有其位，物在其位。分类分类:-多长时间使用一次这个物品多长时间使用一次这个物品?确定存放位置确定存放位置:每件物品都有每件物品都有“最佳最佳”的存放位置的存放位置。-如经常使用如经常使用 就近存放就近存放 如果不常用如果不常用 放在后面放在后面-使用使用Shadow

18、 Boards阴影板阴影板设定物料存放的等级标准设定物料存放的等级标准:-标准包装。标准包装。-WIP在制品。在制品。-料箱的尺寸和标识。料箱的尺寸和标识。改进后改进后绘制阴影板绘制阴影板工具是否在原工具是否在原位，一目了然位，一目了然阴影板举例阴影板举例S-3:SHINE清洁清洁-清除灰尘和各种泄漏（油、气、水等）清除灰尘和各种泄漏（油、气、水等）打扫机器、工具、地面和储物柜。打扫机器、工具、地面和储物柜。制定指导书来确定清洁的方法和频率。制定指导书来确定清洁的方法和频率。组织清洁（使用正确的材料、抹布、扫帚等）组织清洁（使用正确的材料、抹布、扫帚等）。寻找缩短清洁时间的方法。寻找缩短清洁时

19、间的方法。(举例举例)非正常情况可以很容易被发现和纠正。非正常情况可以很容易被发现和纠正。改进后改进后改进前改进前S-4:STANDARDIZE 标准化标准化 -使工作区域标准化、可视化，为每使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位置做出标记。一个物品的位置做出标记。使用色标来区分指定的区域使用色标来区分指定的区域 指定区域的形状。指定区域的形状。在整个工厂内统一使用大小和颜色一致的标签。在整个工厂内统一使用大小和颜色一致的标签。料盒和物料存储区标准化。料盒和物料存储区标准化。(举例举例)S-4:STANDARDIZE 标准化标准化 (续续)确定清洁的时间和方法。确定清洁的时间和方法。储物柜

20、管理标准化。储物柜管理标准化。定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。(例例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰当所有的物品都被恰当的标识出来的标识出来S-5:SUSTAIN 素养素养 管理层的承诺和参与（自上而下）。管理层的承诺和参与（自上而下）。在整个组织层面推进在整个组织层面推进5S活动。活动。将将5S管理纳入操作员指导书。管理纳入操作员指导书。培训是持续改善的关键。培训是持续改善的关键。建立正式的建立正式的5S审核和检查表。审核和检查表。将将5S管理纳入正式的管理纳入正式的 过程分层审核过程分层审核*程序。程序。继续寻找更好的方法。

21、继续寻找更好的方法。CNC Dept.816BROACHLATHEBack up BroachBack up CNCInsp(例例)RAWSCRAPFIN4 42 21 13 3Dept.816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改进前改进前改进后改进后现场布局图现场布局图一个组织良好的工作场所就是将标准化操作一个组织良好的工作场所就是将标准化操作（工作流程（工作流程,员工移动员工移动,时间）进行目视化管理最好的地方时间）进行目视化管理最好的地方 FIRE EXT.FIRE EXT.建立检查表建立检查表:(例例)建立检查表建立检查表:(例例)我们需要一

22、个家！我们需要一个家！这张照片中有什么问题？这张照片中有什么问题？你能发现多少问题？你能发现多少问题？非标准化非标准化标准化标准化标标 准准 化化 操操 作作定定 义义:由功能组织同意由功能组织同意并制定、遵守和维护的并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重，文件化的，顺序可重复的作业内容。复的作业内容。目目 的的:为持续改进建立为持续改进建立可执行、可预测的基准可执行、可预测的基准，并使操作员工参与到，并使操作员工参与到持续改进活动的整个过持续改进活动的整个过程中，以达到安全、质程中，以达到安全、质量和生产率的最高水平量和生产率的最高水平修修 理理物物 料料生生 产产标标 准准 化化 操操

23、作作 当过程可定义、可重复时，即可进行标准化操作。当过程可定义、可重复时，即可进行标准化操作。不同的供应商会有不同的标准化作业形式，如：不同的供应商会有不同的标准化作业形式，如：Job Instructions工作指导书工作指导书,Work Instructions作业指导书作业指导书,Method Sheets工序工序卡片卡片,Operator Instructions操作员指导书操作员指导书,组组 织织 的的 关关 注注 点点生产管理、工程设计、健康安全生产管理、工程设计、健康安全 质量、设备维护、物料管理质量、设备维护、物料管理 工段长、区域主管工段长、区域主管 班组长班组长操作工操作工

24、每一个人，包括科室员工，其作用都是支持一线的生产每一个人，包括科室员工，其作用都是支持一线的生产 操作人员。操作人员。参与标准化操作的开发制定参与标准化操作的开发制定，并献计献策。，并献计献策。为标准化操作提供改进建议为标准化操作提供改进建议 向班组长提出关于标准化操向班组长提出关于标准化操作的反馈意见。作的反馈意见。以标准化操作为基准进行问以标准化操作为基准进行问题解决和培训。题解决和培训。执行标准化操作。执行标准化操作。在标准化操作中的职责：在标准化操作中的职责：操作工操作工 确保操作员始终执行相同的操作任务和流程。确保操作员始终执行相同的操作任务和流程。有效的生产顺序。有效的生产顺序。降

25、低过程变差。降低过程变差。减少浪费、解决问题和质量控制。减少浪费、解决问题和质量控制。识别增值工作。识别增值工作。持续改进。持续改进。精益的组织。精益的组织。审核操作员是否按操作指导书进行操作审核操作员是否按操作指导书进行操作(过程分层审核过程分层审核*)。标准化操作为以下工作提供基础：标准化操作为以下工作提供基础：标标 准准 化化 操操 作作(例例)手写的和电子版的手写的和电子版的标准化操作指导书标准化操作指导书 班组长应该全面彻底的理解输出结果（通过手写的记录和编制过班组长应该全面彻底的理解输出结果（通过手写的记录和编制过程，有助于进一步理解程，有助于进一步理解)。文件应易于维护。文件应易

26、于维护。文件应是灵活的，易于理解的，并通过目视方法来描述系统中的文件应是灵活的，易于理解的，并通过目视方法来描述系统中的所有浪费。所有浪费。班组长的首要职责是支持帮助操作员（而不是计算机系统）。班组长的首要职责是支持帮助操作员（而不是计算机系统）。只有当很多因素被满足时，电子系统才会比手工编制和维护标准只有当很多因素被满足时，电子系统才会比手工编制和维护标准化作业更有效。化作业更有效。请使用请使用纸、铅笔纸、铅笔！多学科小组多学科小组必须必须确认和列出所有应执行标准化作业的操作。确认和列出所有应执行标准化作业的操作。优先次序举例优先次序举例:-客户关注的质量问题客户关注的质量问题-评估已编制的

27、操作顺序及操作方法评估已编制的操作顺序及操作方法-离线返工离线返工-高高 RPN RPN 风险的操作风险的操作-员工流动高的操作员工流动高的操作 必须必须由多学科小组负责制订标准化操作。由多学科小组负责制订标准化操作。相关的或新员工相关的或新员工必须必须接受标准化作业的培训接受标准化作业的培训(标准化的操作员培训标准化的操作员培训*)。多功能小组多功能小组必须必须不断制定和改进标准化作业。不断制定和改进标准化作业。标标 准准 化化 操操 作作 的的 实实 施施此文件（标准）用于：此文件（标准）用于：培训新的操作员工培训新的操作员工 对操作进行分析以找出改进机会对操作进行分析以找出改进机会 审核

28、审核(过程分层审核过程分层审核)问题解决问题解决 对当前最佳操作方法进行总结对当前最佳操作方法进行总结 目视管理工具目视管理工具 问题解决的基准问题解决的基准 暴露过程中的浪费现象暴露过程中的浪费现象 指导新进员工的培训工具指导新进员工的培训工具SOS标准化操作指导书的好处标准化操作指导书的好处:定定 义义:经一致认可的，操作工经一致认可的，操作工必须遵守的作业要素的必须遵守的作业要素的顺序，以最大程度的保顺序，以最大程度的保证安全、质量和效率。证安全、质量和效率。是基于操作工的文件，是基于操作工的文件，将作业要素按照最佳的将作业要素按照最佳的，可重复的作业顺序进，可重复的作业顺序进行组织。行

29、组织。STANDARD OPERATION SHEET(SOS)标标 准准 化化 操操 作作 指指 导导 书书工步工步号号.WORKSTATION AREA DRAWN TO SCALE工工 位位:前工位前工位:_单班产量单班产量:_客户节拍时间客户节拍时间:_ 后工位后工位:_班次班次:_操作员节拍时间操作员节拍时间:_作业要素作业要素要素时间要素时间标准标准质量质量关键关键手工时间手工时间机器时间机器时间 走动走动在制品在制品检查检查工序工序安全安全CQ合计合计标准化作业指导书应包括标准化作业指导书应包括:-操作要素操作要素-要素时间要素时间-作业流程作业流程 顺序顺序-标准的在制品库存标

30、准的在制品库存-Operation Cycle Time-操作操作 节拍时间节拍时间-Takt Time 节拍时间节拍时间 客户客户的和实际的节拍时间的和实际的节拍时间(例例)标标 准准 化化 操操 作作Standard Operation Sheet(SOS)标准化操作指导书定定 义义 操操 作作 要要 素素一个操作要素是一组使操作成功完成的一个操作要素是一组使操作成功完成的动作的合理组合。动作的合理组合。操作要素是标准化作业的基石。在培训操作要素是标准化作业的基石。在培训过程中，通过要素可将操作分成易于掌过程中，通过要素可将操作分成易于掌握的几大块，以便于讲解。握的几大块，以便于讲解。作业

31、顺序作业顺序 是经过大家一致认可的操作完是经过大家一致认可的操作完成顺序，以最大程度的保证安成顺序，以最大程度的保证安全、质量和效率。全、质量和效率。为什么为什么?工工 作作 要要 素素任何操作都可被分解为若干工作要素：任何操作都可被分解为若干工作要素：拆下灯罩拆下灯罩拧下旧灯泡并放在梯子上拧下旧灯泡并放在梯子上拿起新灯泡拿起新灯泡，撕掉灯泡上的，撕掉灯泡上的塑料袋塑料袋将新灯泡拧入灯内将新灯泡拧入灯内 时间时间作业员作业员10”30”50”70”90”要素要素 2要素要素 3要素要素 4要素要素 5放置梯子在正确的位置放置梯子在正确的位置要素要素 1安装灯罩并拧紧安装灯罩并拧紧 要素要素 6

32、 更换灯泡更换灯泡将梯子放回原位将梯子放回原位 要素要素 7(例例)建建 立立 工工 作作 要要 素素 的的 关关 键键考虑以下因素考虑以下因素:实际的安装位置实际的安装位置 产品的分组产品的分组 完成要素所需的时间完成要素所需的时间 行走行走不是不是一个要素一个要素,通常情况下通常情况下不要不要包括在工作要素表中。包括在工作要素表中。任何工作的第一个要素可以是任何工作的第一个要素可以是,“阅读料单并拿取零件阅读料单并拿取零件”。不要想当然的完全使用用于工程开发的操作要素分组。使用基本不要想当然的完全使用用于工程开发的操作要素分组。使用基本常识来将工作分解成日常的方法。常识来将工作分解成日常的

33、方法。TAKT TIME 节节 拍拍 时时 间间定定 义义:满足客户需求的生产单件产品或服务所需的最大时间。满足客户需求的生产单件产品或服务所需的最大时间。（某一段的）可用生产时间（某一段的）可用生产时间（某一段的）客户需求量（某一段的）客户需求量公公 式式:TT =每班每班/每天的可用生产时间总和每天的可用生产时间总和:应减去休息和午饭时间应减去休息和午饭时间GM 总装厂的需求是每班总装厂的需求是每班/每天需要每天需要的件数。的件数。工工 作作 要要 素素拿取扬声器支架拿取扬声器支架&将支架安装在将支架安装在车门上车门上拿取拿取4个螺栓并用个螺栓并用手拧上手拧上拧紧拧紧 4个螺栓个螺栓单人作

34、业单人作业=60秒完成工作秒完成工作20 秒秒20 秒秒20 秒秒客户节拍时间：客户节拍时间：60秒秒客户节拍时客户节拍时间变成间变成20秒秒拿取扬声器支架拿取扬声器支架&将支架安装在将支架安装在车门上车门上拿取拿取4个螺栓并用个螺栓并用手拧上手拧上拧紧拧紧 4个螺栓个螺栓20 秒秒20 秒秒20 秒秒一个人一个人第二个人第二个人第三个人第三个人(例例)Actual Takt Time 实际节拍时间实际节拍时间定定 义义:考虑系统损失后生产单件产品或服务的计划时间。考虑系统损失后生产单件产品或服务的计划时间。(1 系统损失系统损失%)x 客户节拍时间客户节拍时间ATT =公公 式式:按灯按灯损

35、失时间损失时间 （质质量停线，设备停机等量停线，设备停机等)系统系统 运行时间运行时间要要 素素 时时 间间完成一个要素所需的时间完成一个要素所需的时间:一个大致的方法是，设定一个要素的时间基本等于作业实际节一个大致的方法是，设定一个要素的时间基本等于作业实际节拍时间（拍时间（ATT:Actual Takt Time)的的10%。660”123456”6”12”10”6”11”可选方案可选方案差距时间差距时间=走动或等待走动或等待(例例)GM和供应商和供应商的可用生产的可用生产时间是否可时间是否可以有所不同？以有所不同？供应商供应商的实际的实际节拍时节拍时间是否间是否可以比可以比GM的的 慢慢

36、?CYCLE TIME 周周 期期 时时 间间Time 操作员操作员 A60”50”40”30”0”Takt Time 60”Cycle Time 52”Actual Takt Time 56”定定 义义:操作工完成其操作工完成其工作所需的实际时间。工作所需的实际时间。标准化操作的符号标准化操作的符号在布局图的适当位置标记符号在布局图的适当位置标记符号:安全安全如作业要素表中的符号如作业要素表中的符号 质量检查质量检查100%检具检查检具检查/测试测试 标准的在制品库存标准的在制品库存-(一个一个料盒所能存放的最小数量料盒所能存放的最小数量)关键操作关键操作 强制执行的作业顺序强制执行的作业顺

37、序10C将操作员工作路线加入布局图中：将操作员工作路线加入布局图中：表示操作员表示操作员/工位工位 表示每个工作要素完成表示每个工作要素完成的位置的位置 表示过程中的向前走动表示过程中的向前走动路线路线 表示完成最后一个工作表示完成最后一个工作要素后返回起点的走动要素后返回起点的走动路线。路线。A1工作流程工作流程作作 业业 流流 程程垫片垫片成品泵成品泵库存库存转子转子穿孔穿孔叶轮叶轮12345A建立煮咖啡建立煮咖啡的工作要素的工作要素（步骤）（步骤）课课 堂堂 练练 习习(例例)标标 准准 化化 作作 业业 (例例)标标 准准 化化 操操 作作 GROUP/TEAMTorque Conve

38、rter BlankPROCESS NAME:TC Cover LineOPERATIONNAME/#Op.10 要素要素 TIMEHANDMACHINEWALK150 pc Hold50 pc HoldTAKT TIME26.4TOTAL HANDWORK119.050 pc HoldCYCLE TIME1818.0WALK TIME33.0OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S.LOCATION:Posted on press control panel (Each press)SAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTFRED JO

39、NESSAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTAL SMITHSafety shoes(steel toe)MATERIAL HANDLINGSafety glasses with side shieldsDATA RECORDING1ST SHIFTKathy BarnesHearing protection2ND SHIFTLarry WalkerKevlar gloves2.02.03.02.0Repeat all steps in set-up,gage,inspect and run on all 3 pressesMove empty gondola i

40、nto position(remove all tags/labels)Notify fork lift driver to move full gondola to shipping dept.4.0Tag full gondola with internal move tag15.0Place finished product from hold station into gondola22.0Gage 2pieces/press/hour from hold bin5.0Run press6.0Set press to auto 2.03.0Check first 5 pieces pe

41、r operator instructions40.0Run press in manual mode 12.0Adjust travelRun first piece6.0Record downtime,post performance data to team board at end of shift,record scrap data.Perform gaging as stated in the control plan.Perform audit at beginning of shiftNotify fork lift operator when gondola is full(

42、400/container)Tag material with OK to move tag.Verify light curtains at beginning of shift16.02.0Manual index press to set travel6.02.0ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL OPERATORSDIAGRAMWORK 要素要素S2.02.0Load Coil (Time to load each coil)16.0NO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGOIN PROCESS S

43、TOCKQuality checks per operator instructionsA1234512465123465A 16(例例)标标 准准 化化 操操 作作(SOS)(例例)Best People Practices ChartAddress:AA-007Line:1Shift:ALLItem#123456789101112ItemFirstSecondThirdA389389N/AB55N/AC99N/A403403079%79%0%Standard Daily Routine(Minutes per Shift)Shift要素要素sStart machine cycle for

44、ABCDE/Runner and RunnerTape runner with blue tape and masking tapeGet ABCDE from WIP tableTransfer ABCDE/Runner to ABCDE/Runner/ABCDE fixture on assembly machineLoad Runner onto assembly machineArea:L6 Head AssemblyOperation Name:Head ABCDE/RUNNER/ABCDETOTAL MANUAL TIME:45.78 secPart Production Proc

45、edure要素要素sLoad/Unload machine AA007Cart handling for RunnersRecord production downtime/scrapTotal Minutes Used:Total Utilization:Unload ABCDE/Runner/ABCDEPlace cluster on rackLoad ABCDE onto assembly machineGet ABCDE from WIP tableLoad ABCDE onto assembly machineStart machine cycle for ABCDE/Runner/

46、ABCDE and ABCDE/RunnerGet Runner from cartWork Flow DiagramNote:Operator will be relieved during two 23-minute breaks and one 30-minute lunch.Effective Date:_Manufacturing General Supervisor Approval:_Required Personal Protective EquipmentContact your coach orcoordinator with any changes,questions,o

47、r quality concerns.1234567891011Remember Safety 1st!Total Current Cycle Time:65.5 secTarget Cycle Time:55 sec12RackTape标标 准准 化化 操操 作作(SOS)PIERCEWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK 5421A(例例)3GROUP/TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:PUMP-A&TURBINE-AOPERATIONNAME/#OP.A PUMP VANE SETTER要素 TIMEHANDWORKMACHINEWALK

48、INGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S.LOCATION:POSTED AT OPERATOR WORK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATESSAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1

49、ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER2.95.65LOAD/UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23SET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER2.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME,POST PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT,RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 C

50、YCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 64 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.71ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMA