1、综采工作面常用设备阳城县安全技术培训中心第一节 采煤机采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主要使用的是双滚筒采煤机。一、煤矿安全规程中的有关规定（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷
2、雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。（七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（八）
3、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。一、采煤机的操作程序 （一）开机前的准备 1.工作面检查 （1）检查工作面瓦斯浓度是否超限。（2）检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护帮情况是否正常。（3）观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。（4）观察工作面输送机
4、运行及推移情况是否正常。（5）注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。2.设备检查 （1）各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。（2）截割部离合器手把置于“断开”位置。（3）截齿齐全、完整、锐利、牢固。（4）各连接螺栓齐全、紧固。（5）采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。（6）滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。（7）电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。（8）冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。（9）液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。（10）各过滤器无堵塞现象。（11）工作面信号系统工作正常。在设备检查中，发现问题应及时处理，只有当各部分设备均处于正常状态
5、时，才允许开机作业。3.试运转 每班开始工作前应脱开滚筒和牵引机构，空运转1015 min，使油温升至40 左右时再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部分状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化效果是否良好。以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但存在下列情况之一者，不准开机割煤：（1）冷却水的水量、水压达不到要求；（2）遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标；（3）刮板输送机出现急弯；（4）采高低于作业规程要求。另外，对违章指挥，采煤机操作作业人员有权拒绝执行。（二）运行操作 （1）检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制
6、人员由外向里按顺序逐台启动刮板输送机。（2）待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：合上电动机隔离开关；点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；打开进水截止阀，供给冷却喷雾水；发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度。（3）要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。（4）顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。（5）随时注意采煤机各部分的温
7、度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。（6）大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。（7）电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。（8）不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。（9）运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。（10）不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。（11）停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。（三）停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。1.正常停机操作
8、正常停机操作的原则是：先停牵引电动机，后停截割电动机。（1）将牵引调速按钮按住减速至零位，停止牵引。（2）待截割滚筒内余煤排净后，按下停止按钮停止截割电动机运转。（3）把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置，关闭进水截止阀。以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停机要先“牵停”、再停牵断、最后“主停”，然后将离合器、隔离开关手把打在断开位置上，同时关闭冷却、喷雾系统。2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：（1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；（2）采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时；（3）出现重大人身伤亡事
9、故时；（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、采煤机掉道、采煤机失控等。3.停机要求 （1）一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。（2）临时停机时，在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下，采煤机操作作业人员不得离开岗位。（3）停机后如采煤机操作作业人员要暂时离开或长时间停机，应将两个滚筒放到底板上，将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手把打在脱离位置上，关闭进水总截止阀。（4）采煤机必须在无载情况下停机。（5）电动机正常停机，不允许使用隔离开关手把，只有在特殊情况下或停止按钮不起作用时
10、才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。三、采煤机安全操作和维护时的注意事项 （1）未经专门培训或经过培训但未取得特种作业人员操作资格证（含IC卡）的人员不得开机。（2）应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。（3）按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，所指示的甲烷浓度大于或等于1.0时不得开机（其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为1.0CH4）。工作面或滚筒附近瓦斯超限时应立即停机，并切断电源、进行处理和汇报。（4）喷雾水的压力、流量达不到要求时不准开机。（5）刮板输送机未正常启动运行时不
11、得开机。（6）开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。（7）禁止带负荷启动。采煤机操作作业人员必须跟机操作（无线遥控除外）。（8）截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和损坏。（9）采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，预防工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意预防割到支架顶梁、护帮板、金属网或刮板输送机铲煤板。（10）采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏。（11）截割电动机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机工作。（12）工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿
12、结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。（13）工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。（14）在采煤机工作过程中，制动装置应可靠。不应在制动装置失灵的情况下继续开机作业。（15）需要较长时间停机时，应先让刮板输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关，然后闭锁刮板输送机。（16）除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。（17）检查滚筒或更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，并闭锁刮板输送机。让滚筒处在适宜的高度上，用手转动滚筒，以检查及更换截
13、齿。（18）认真填写运转日志及班检记录。四、采煤机在特殊条件下的安全四、采煤机在特殊条件下的安全操作操作 1、采煤机在破碎顶板和分层伪顶工作面的安全操作 采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板控制，一般都采用铺设金属网的办法，以防顶板冒顶。分层开采的综采工作面，开采上分层时，要为下分层采煤创造条件，其主要措施是：开采上分层时，在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设金属网，使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板，作为下分层的顶板。采煤机在这种条件下安全运行时，应注意以下6点：（1）为了消除或减少下分层顶板的漏矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使垮落岩石胶结形成
14、再生顶板。（2）采煤机操作作业人员要配合相关人员经常维护伪顶，保持伪顶的完整性，预防下分层出现坠包而破网。采煤机操作作业人员要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，预防金属网因过度弯曲而发生伪顶崩落事故。（3）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200300 mm厚的伪顶。（4）在金属网下割煤时，尤其是开采上分层时，因底板不是岩石而是煤，一定要控制采煤机割平底板，不能出现台阶式底板；否则将造成推刮板输送机、移架困难。（5）当煤层厚度变化较大时，采煤机作业人员要及时掌握和调
15、整各分层的采高，以免造成上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔1015 m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上、下分层的采高。（6）当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。若未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。二、采煤机过断层的安全操作 1.采煤机过走向断层 （1）当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使工作面平推硬过。留底煤的方法就是在底板上留下一块三
16、角煤（增加了煤炭损失），使采煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。若不留底煤，也可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及刮板输送机顺利通过断层。（2）当工作面的断层落差较大、附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时，应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，用联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。2.采煤机过倾斜断层 （1）对于落差大致等于煤层厚度的倾斜断层，一般采用让采煤机硬过的办法通过断层。（2）采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行
17、或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15 m左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角在2540之间较好。（3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。煤层顶底板硬度普氏系数 f4时，可采用采煤机直接截割的办法；如果煤层顶底板岩石硬度高时，则要采用打眼爆破的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在
18、采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。（4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶的办法，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架前移应采用擦顶移架的方法。三、采煤机在倾斜煤层工作面中的安全操作 倾斜煤层的采煤工作面由于煤层倾角较大，工作面中的设备容易下滑。因此，操作采煤机时应注意以下问题：（1）采煤机上必须有可靠的液压制动器防滑装置。当液压制动器损坏不能制动时，严禁开机作业。（2）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤的工作方式。这样，可以避免上行割煤时由于牵引阻力大而导致采煤机下滑、牵引速度太慢的现
19、象，尤其是可避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。（3）采煤机的正常停机要注意防滑，液压制动器必须可靠，当下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停止牵引或停机；当上行割煤时，务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引或停机。（4）电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。分段电缆固定，采煤机下行割煤时，为预防移动电缆（含水管）下滑，可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定在电缆槽中，待采煤机临近时再解除固定。改变电缆布设方式，采用有较大空间的电缆槽，预防移动电缆出槽下滑。五、采煤机引起的伤人事故的预防【案例】下元炭井6.29滚筒伤人事故 2007年6月29日7时30分，采
20、煤队副队长潘德良组织召开班前会，-90水平S1101准备工作面18名职工参加了会议，会上队长李德彬安排分三个作业组作业。一是清理1101运输巷杂物、调整割煤机开关位置及布置电力线路，二是维修北采煤准备工作面，三是处理南翼准备工作面的安全。12时左右，在副队长潘德良、值班员唐基才的带领下，作业人员在南采面呈一字型分布将运输巷中的摩擦支柱传进准备工作面；队长李德彬在1101运输巷巡视安全，督促电工王彬调整割煤机开关及线路，13时左右，电工王彬完成调整割煤机开关及线路，请求队长李德彬同意后，刚向采煤工作面供电，突然采煤工作面作业人员大声呼喊“停电”，经查是在向工作面供电时，割煤机滚筒转动，将在割煤机
21、旁传递金属摩擦支柱的作业人员魏厚金伤害致死。采煤机引起的伤人事故有滚筒伤人、采煤机下滑伤人、采煤机断链伤人事故、牵引链断链伤人事故、采煤机电缆伤人事故以及输送机张紧连接装置失效伤人等。一、采煤机伤人事故的预防：1.加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守煤矿安全规程；熟悉采煤机的结构原理，并加强业务技术学习，真正掌握采煤机的操作技术。2.更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关、打开离合器的状态下用手搬动。3.采煤机必须有能停止和断开的闭锁装置，而且必须灵敏可靠。二、采煤机下滑伤人事故的预防必须有防滑装置三、采煤机牵引链断裂及弹跳伤人事故的预防工作面必须打直。
22、顶底板要割平。开机前先发出信号。经常检查牵引链。四、采煤机电缆伤人事故的预防盘线时要检查周围有无障碍，发现问题立即停机处理。采煤机割煤过程中不得用工作面输送材料。第二节 刮板输送机【案例】楠木寺井刮板输送机伤人事故（林方元）2010年5月29日早班，采煤一队职工凌方元在+290m水平3201采面运输巷开北边刮板输送机时，刮板输送机飞链，他便违章在刮板输送机运转时去检查飞链的原因，不料掺刮板输送机机头的压头柱松落，刮板输送机机头跷起来，将检查链的林方元挤压在北边帮上，造成其左腹部受伤，脾破裂。刮板输送机是用刮板链牵引刮板，在中部槽内运送散料的运输机械。分双链和单链。一、刮板输送机的安全操作（1）
23、启动前必须发出信号（2）在进行爆破时必须将整个设备，特别是管路、电缆保护好。（3）防止强行启动。（4）不要向溜槽内装入大块的煤、砂等物料。（5）一般情况下不能用刮 板输送机运送支柱、木料等。（6）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声响和温度过高等现象时必须立即停机检查处理，防止扩大事故。（7）运转中要特别注意刮板链的松紧程度。（8）操作人员必须持证上岗。二、对刮板输送机的有关规定(一)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m。(二)刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏
24、失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。(三)刮板输送机严禁乘人。(四)用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。(五)移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。三、刮板输送机安装时的安全注意事项1.要检查安装地点的安全情况。2.刮板输送机铺设要平。3.安装及投入运行时要保证输送机的平直、稳牢，并注意链子的松紧程度4.用液压支柱或支柱悬吊或支撑溜槽时，必须在下面垫木垛。四、推移刮板输送机时的安全注意事项1.煤壁要直。2.进行推移时工作面与输送机之间不能站人。3.严禁从刮板输送机两端开始向中间进行推移。4.刮板
25、输送机、液压支柱在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的杂物应该清理干净。第三节 液压支架 液压支架是现代化煤矿最先进的支护设备，它以高压乳化液为动力，使支架扔支撑、切顶、推移输送机等工序全部实行机械化操作。【案例】老鹰岩井彭正友受伤事故 2009年12月22日中班，采煤二队+240m水平1102南采面，采煤工彭正友在工作面掺支柱时，左手撑支柱，右手握液压枪，支柱在加压的同时，液压支柱支柱倾斜，于是用左手去抓绞接顶梁，右手同时对液压支柱加压，造成顶板与绞接顶梁咬伤左手拇指。一、液压支架工安全操作规程 一）一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按
26、完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。6、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更
27、换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘罩。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和钮折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。11、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：1）快各种操作要快；2）匀移架速度要均匀；3）够移架步距要符合作业规定；4）正支架位置要正，不咬架；5）直各组支架要排成一直线；6）稳支架、刮板输送机要平稳牢
28、靠；7）严顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8）净煤、矸、煤尘要清理干净。二）准备、检查与处理1.准备(1)工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;(2)备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2.检查(1)检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;(3)检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等;(4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧
29、、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;(5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);(6)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;(7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠;(8)支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;(9)铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人;(10)坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。3.处理(1)
30、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理;(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正;(3)更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销;(4)清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;(5)和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。三）操作与注意事项1.正常移架操作顺序(1)收回护帮板、伸缩梁、侧护板;(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物;(3)降柱使主顶梁略离顶板;(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距;(5
31、)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线;(6)升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力;(7)伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;(8)将各操作手把扳到“零”位。2.过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序(1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;(2)一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱;(3)过断层时，应按作业规程规定严
32、格控制采高，防止压死支架;(4)过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故;(5)移架按正常移架顺序进行。3.工作面端头的三架端头支架的移架顺序(1)必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶;(2)移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架;(4)移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。4.移架操作注意事项(1)每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物;(2)移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态;(3)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探
33、梁支护顶板;(4)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架;(5)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;(6)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板;(7)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作;(8)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作;(9)移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点;(10)假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架
34、，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。5.推移工作面刮板输送机(1)先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作;(2)推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段不小于15米;(3)可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;(4)除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;(5)千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线;(6)移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。(7)缓速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;(8)移
35、设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;(9)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。6.工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。7.工作面冒顶的处理(1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶;(2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，
36、以保持木垛完整;(3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶;(4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上;棚子间距0.61.0米，要挖柱窝0.20.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固;将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。四）收尾工
37、作1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。4.班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。5.向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。二、液压支架的安装与撤除一）液压支架井下安装与调试1、液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。2、液压支架安装时
38、的注意事项：（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞
39、车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。（9）支架整架安装时要降低至最低高度。（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。（11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。3、液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。（2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。（3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，
40、管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。如有问题立即处理。（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移支架。若滞后安装刮板输送机，因个别支架推移头暂不能与其相接时，可先用锚链将二者软连接，待试采推移中逐步调整相连。（6）在移架过程中调整液压支架中心距，对于安装间距较大、没达到其设计数量的工作面，可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具逐步调整、补齐支架，然后再进行试采。二）液压支架的撤除（一）一般综采工作面液压支架的撤除1、直接撤除法当工作面顶板条件较好时，可将液压支架直接撤除。先将液压
41、支架侧护板缩回，并使其降柱，用绞车或千斤顶将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.5-1.8M，再使其旋转90度，在用绞车拉到装车地点。其中工作面端部的第一组支架撤除后，要打上一个木垛支护顶板，之后每撤一组支架，都要沿工作面方向打托棚，以托住走向棚靠采空区测的一端。当液压世家全部撤除后，再回收木支架。2、掩护撤架法当工作面顶板条件较差时，多采用掩护撤架法拆除液压支架。先将工作面回撤端的顶板用单体液压支柱和木垛梁维护好，然后将起始端部的两组或一组液压支架调向，使其平行于工作面煤壁为掩护撤除法，以掩护其它液压支架的逐架撤除，并及时配合其它措施支护撤除空间。（二）大倾角工作面液压支架的撤除由于大倾角综采工作
42、面的顶板管理具有特殊性，不仅撤架时顶板岩石易抽空，易使液压支架倾倒，而且采空区冒落矸石窜入工作面也会给撤架工作带来很大困难。所以在工作面收尾时，特别要求加强“网绳梁”联合支护强度与质量，并且使用金属网封严整个撤除空间由于大倾角综采工作面撤架必须由下往上逐架回撤，需在工作面出口处做一绞车室。采用牵引力较大且增设制动装置的绞车，或者采用多台小绞车联合牵引，以及铺设加密钢轨滑倒和装车平台等运输设备与措施。（三）大采高综采工作面液压支架的撤除当大采高综采工作面收尾时，在保证撤除液压支架允许空间条件下，尽量缩小工作面采高，其收尾工艺与一般综采工作面基本相同。但由于大采高液压支架需解体运输，所以还要在工作
43、面回风巷设置装卸室，也可以利用工作面撤架通道的适当高度处设工作面装卸站。根据液压支架解体起吊拆卸操作需要确定硐室高度，装卸硐室按照扩大巷道端面、加强支护强度、安设起重梁、按着起重绞车等工序的要求逐渐形成。另外还应安装装车平台、铺设运搬轨道等。（四）撤除液压支架的一般步骤（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮。（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁。（3）降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）。（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。祝大家：祝大家：一切顺利一切顺利 生活美满生活美满 工作愉快工作愉快！谢谢
44、！本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理解【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石是由碳原子构成的；干冰是由二氧化碳分子构成的；（2）质子数为11的是钠元素，钠元素原子的最外层电子数1，在化学反应中容易失去一个电子形成阳离子；（3）化学变化是生成新分子的变化，其实质是分子分解成原子，原子重新组合形成新的分子，故该反应中没有变的是碳原子和氧原子。故答案为：氯化钠；失去；D。【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。在化学变化中，原子种类、质量、数目保持不变。26.用微粒
45、的观点解释下列现象：（1）今年我国要求“公共场所全面禁烟”非吸烟者往往因别人吸烟而造成被动吸烟。（2）夏天钢轨间的缝隙变小。【答案】（1）分子是在不断的运动的.（2）夏天温度高，铁原子间的间隔变小.【考点】物质的微粒性 【解析】【解答】（1）吸烟生成烟雾，烟雾分子因为运动，扩散到空气中，使非吸烟者被动吸入烟雾分子，造成被动吸烟；（2）钢轨由铁原子构成.每两根钢轨间都有一定的间隙，夏天由于气温高，使得钢轨中铁原子的间隔变大，表现为钢轨的体积膨胀，则钢轨间的间隙变小.故答案为：（1）分子是在不断运动的；（2）夏天高温，铁原子间的间隔变小.【分析】微粒观点的主要内容：物质是由分子（或原子构成），分子
46、间有间隔，分子处于永停息的运动状态中.（1）烟雾分子属气体分子，在空气中扩散较快，使非吸烟者被动吸烟；（2）铁原子间有一定的间隔，温度升高，则铁原子间间隔变大，反之则变小，夏天高温状态下，铁原子间间隔变大，使得钢轨体积膨胀，则钢轨间的缝隙变小.【考点】物质的微粒性 【解析】【解答】（1）铁属于金属单质，是由铁原子直接构成；氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；二氧化碳是由二氧化碳分子构成的（2）当质子数=核外电子数，为原子，a=2+8=10，该粒子是原子原子序数=质子数=10当a=8时，质子数=8，核外电子数=10，质子数核外电子数，为阴离子。故答案为：原子；离子；分子；10；10；阴离子。【分析】
47、物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。当核电荷数等于核外电子数，表示原子，小于时表示阴离子，大于时表示阳离子。25.初中化学学习中，我们初步认识了物质的微观结构。（3）升高温度分子运动速度就加快，只要能说明温度高了运动速度快了的例子都可以，例如阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；（4）由于注射器装入的药品少，现象明显，又是封闭状态，所以可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等故答案为：（1）固体；（2）分子的质量大小或者相对分子质量大小（合理即给分）；（3）阳光
48、下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；（4）可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等【分析】（1）根据实验现象判断氯化铵的状态；（2）根据它们的相对分子质量的区别考虑；（3）根据温度与运动速度的关系考虑；（4）根据注射器的特点考虑【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠的质量不再增大，A符合题意；B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意；C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫
49、酸反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意；D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降低，故说法错误，可选；B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体的体积膨胀造成的可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的目的故说法正确，不可选；【解析】【解答】
50、燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可燃物，二是可燃物要与氧气接触，三是温度要达到可燃物的着火点；以上三个条件都能满足时，可燃物才能发生燃烧。灭火的原理就是破坏燃烧的条件。根据描述，自动灭火陶瓷砖会喷出氦气和二氧化碳，故灭火的原理是隔绝氧气。【解析】【解答】解：A、从题目中表格知，H2体积分数为10%70%的H2和空气混合气体，点燃时会发生爆炸，故A正确；B、收集的H2能安静燃烧，说明H2的纯度大于等于80%，故B项错误；C、用向下排空气法收集H2 ，保持试管倒置移近火焰，如果没有听到任何声音，表示收集的H2纯度大于等于80%，故C项错误；D、氢气和空气的混合气体点燃不一定发生爆炸，只有在爆炸极
