1、XX建工集团建工集团张张xxxx图书馆工程钢结构整体提升施工钢结构整体提升施工汇报内容一工程概况二施工方案的选择三钢结构施工工艺流程四提升施工特点、难点分析五提升施工设备布置六提升施工理论计算分析七.提升施工控制方案八.提升施工九.小结n1建筑基本情况建筑基本情况n建设单位：建设单位：xx图书馆n工程名称：工程名称：xx图书馆工程n建设地点：建设地点：xx大街33号 n建筑规模：建筑规模：总建筑面积约为100000 m2；其中地上建筑面积：35000 m2，地下建筑面积：65000 m2。一工程概况一工程概况n2主要设计及参建单位主要设计及参建单位n建筑设计单位：建筑设计单位：xx 建筑设计有
2、限公司n结构设计单位：结构设计单位：xx建筑设计研究院有限公司n监理单位：监理单位：xx监理有限公司n施工总承包单位：施工总承包单位：xx建工集团有限公司n3工程简介工程简介nxx图书馆工程主楼结构由地下三层和地上五层组成。该建筑基础底板标高13.6m，钢结构屋面结构标高26.19m。n主要建筑内容为密集型藏书库、阅览室、图书加工用房、学术交流用房、珍品图书保存库和展示厅、数字图书馆的大型计算机机房、数字资源存储机房、数字处理间等。n主体三层以下采用钢筋混凝土框架筒体结构体系形成基座区，基座区长120m，宽90m。三层以上采用巨型钢桁架结构体系由36根钢柱承受其重量，外形尺寸116m106m。
3、南北向设有6榀巨型钢桁架，东西向设有4榀支撑桁架。基座区屋顶区钢骨柱核心筒钢 结 构 平 面 布 置 图1H J-1H J-2H J-3H J-3H J-1H J-2H J-3H J-3ABCDEFGHJQPONMLK2437865131411121097500750075007500750075007500750075007500750075007500750075007500750075007500750075007500750075007500750075007500105350112500HJ-1HJ-1HJ-2HJ-2HJ-3HJ-3HJ-3HJ-3HJ-5HJ-5HJ-4HJ-4钢
4、结构区域混凝土区域主楼南北方向剖面主楼南北方向剖面主楼东西方向剖面主楼东西方向剖面HJ-3HJ-1、2WJ-1n桁架结构n桁架节点n钢桁架及主梁均采用箱型截面，桁架长116m，高10.04m,最重单榀桁架1100t,总工程量约13500t。钢板厚度范围主要为2580mm，材质为Q345C，其中4060mm 板材Z向性能要求满足Z15，大于60mm板材Z向性能要求满足Z25。n桁架杆件连接采用全焊接形式，各层主梁与桁架弦杆连接采用栓焊结合，焊缝等级为一级。钢结构工程主要构件截面尺寸钢结构工程主要构件截面尺寸构件名称截面形式截面尺寸桁架下弦箱形150012004060桁架上弦箱形900120030
5、60桁架腹杆箱形1200600（5080）（5080）四层主梁箱形15006002560五层主梁工字形H4853001630顶层主梁箱形9006002560各层次梁工字形HM482300、HN500200、HW300300Y形支撑箱形1200600（6080）（6080）主劲性柱箱形1200600（4080）（4080）n2.12.1施工方案的选择施工方案的选择n本工程采用了巨型钢桁架体系，主桁架1.2m*106m*10.04m，重1100t,经深化加工图单个杆件最重61t，空中组拼难度较大。若采用常规的安装方法无法实现跨外吊装，跨内吊装吊车运行通道加固及桁架拼装支撑胎架费用惊人，施工安全难以
6、保证且无法满足工程工期要求。n结合本工程钢结构特点和通过对常规钢结构安装方法在本工程使用不利因素的分析，考虑到安装方案的可行性、安全性、经济性和施工工期。为保证钢结构整体安装质量和精度，本工程总体施工方案采用逆作法施工，钢结构采用“地面拼装，整体提升”的施工方案。二施工方案的选择二施工方案的选择2.2 2.2 钢结构钢结构“地面拼装，整体提升地面拼装，整体提升”方案优点：方案优点：（1）在地面上建立拼装平台,使结构构件的杆件利用工装、卡具和较小起重机，能准确无误地拼装在水平、轴线位置上；相对减少高空作业。构件所有节点均稳定地坐落在平台上焊接变形量小，施工质量及安全易于保证。（2）工作面大，工序
7、间衔接较好，便于施工组织。（3）主钢构地面拼装完成后，建立了空中安装平台，对继续安装的四层、顶层次结构及五层构件提供可靠保障。（4）大型结构整体提升施工技术是一项新颖的结构安装施工技术，其采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升、机电液一体化的技术原理，实现同步升降、负载均衡、结构姿态校正、应力控制、操作锁闭、过程显示、故障报警等，施工安全有一定保证。2.3 2.3 提升重量的确定提升重量的确定n工程总体施工方案采用逆作法施工，屋顶区钢桁架结构地面原位拼装完成后，再进行土方开挖、基础结构施工。n经多方讨论研究，屋顶钢结构主要钢结构地面拼装，剩余构件在整体提升完毕以后穿插散拼。
8、最终确定整体提升重量约为10388吨。桁架体系地面原位桁架体系地面原位拼装后进行土方开拼装后进行土方开挖，施工基础结构挖，施工基础结构n四层提升构件四层提升构件n四层提升构件主要包括主桁架、次桁架下弦杆件及四层主梁、悬臂梁等。2.4 提升构件布置提升构件布置2.4 提升构件布置提升构件布置n屋面层提升构件屋面层提升构件n屋面层提升构件主要包括主桁架、次桁架上弦杆件及屋架、屋面层主梁、悬臂梁、天井区次梁。2.5 整体提升方案的确定整体提升方案的确定n确定总体施工方案后，共制定了四套整体提升施工方案：1）钢格构柱提升方案；2）混凝土框架柱提升方案；3）钢结构顶升施工方案；4）利用结构体系中的六个钢
9、筋混凝土核芯筒做为主要提升平台，HJ-3端部设钢格构柱辅助提升的方案。n经多方研究讨论最终确定第四种方案最为经济合理。顶升千斤顶n钢结构整体提升施工方案 编制完成后，于2006年7月1日邀请了国内知名专家，召开了方案论证会，与会专家一致肯定了提升总体方案的合理性和可行性。2.6 整体提升专家论证整体提升专家论证论证会上与会专家和领导积极讨论论证会上与会专家和领导积极讨论三提升施工工艺流程土方平整钢结构地面拼装基础施工拼装支撑桩施工钢结构地面就位拼装主体结构土方施工核心筒施工及提升平台施工提升设备安装调试试提升试下降，检查各提升设施状况正式提升安装第三节钢骨柱安装Y形支撑第一次下放，焊接Y形支撑
10、上口首次卸载，焊接Y形支撑下口提升厂家确认提升设备制备提升吊架加工出厂检验提升设备基础施工提升塔架提升塔架加工提升塔架安装提升吊耳加工提升吊耳焊接最终卸载拆除提升设备4.1 提升吊点的确定提升吊点的确定n 整体提升重量大，需提升结构面积广，钢结构构造复杂，杆件刚度差异较大，合理布置提升吊点，使提升施工过程中构件应力及变形在规范允许范围内，提升施工经济合理安全可靠。四提升施工特点、难点分析四提升施工特点、难点分析 4.2 提升重量重，面积大提升重量重，面积大n总的提升重量10388吨，在国内已建工程中还前所未有。本工程提升钢结构的尺寸为116m106m，面积约12300m。4.3 同一提升平台上
11、各点的载荷在提升过程中波动较大同一提升平台上各点的载荷在提升过程中波动较大n在同一核芯筒上，各吊点之间的距离近，结构刚度大，对位置同步控制极其敏感。位置误差稍有差别，各点的负载将重新分配而发生较大的波动，可能引起结构的不安全。4.4 同步控制要求高同步控制要求高n在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；同时，同一核心筒上各吊点的载荷要控制在与理论计算基本一致的范围内。4.5 钢结构在提升过程中与核心钢结构在提升过程中与核心筒间距近筒间距近n钢结构在提升过程中，其桁架与核心筒之间的最小间距理论上只有50mm；要求提升设备的安装须保证较高的定位精度。4.6 空中悬停时间长空中悬停时间长
12、n钢结构提升到位后，需要在空中悬停近60天，进行钢结构劲性柱及Y型支撑安装等工序施工后,再整体下放就位。4.7 整体下放整体下放600mmn根据结构设计特点，在结构就位前，需要将结构整体下放600mm。5.1 提升施工组织机构提升施工组织机构图书馆钢结构整体提升组织机构框图图书馆钢结构整体提升组织机构框图结构变形监测组钢结质量巡视组提升平台变形监测组核心筒质量巡视组安全保卫组宣传组会务组钢结构保障组砼结构保障组水电保障组结构应力监测组结构计算组提升监控组控制操作组提升油缸组液压泵站组领导小组组长：郑勇提升施工指挥部指挥长：杨煜提升执行机构经理：王玉生砼结构质量安全组组长：吴长路钢结构质量安全组
13、组长：张文学工程保障组组长：黄璞提升施工组组长：卞永明会务组组长：任为祥专家组组长：杨嗣信五提升施工设备布置五提升施工设备布置5.2 提升吊点布置提升吊点布置xx图书馆工程屋架总重约10388t，采用28个吊点整体同步提升。其中，24个吊点分布在6个核心筒周围，编号为A-F；其余4点分布在两个格构柱上，编号为G。核心筒编号吊点编号核芯筒核芯筒编号编号钢桁架钢桁架编号编号提升点提升点编号编号提升点提升点反力反力（单位（单位kN）提升提升油缸油缸布置布置提升能力提升能力（单位：（单位：kN）油缸储备油缸储备系数系数/利用利用系数系数钢绞线钢绞线安全安全系数系数核芯筒1HJ1HJ2A15601 23
14、50120090001.61/0.623.72B13635 235070001.92/0.514.45C12777 1350120055001.98/0.54.6D16798 4350140002.06/0.484.75核芯筒3HJ1HJ2A35601 2350120090001.61/0.623.72B33573235070001.96/0.514.52C328431350120055001.93/0.524.49D368424350140002.05/0.494.72 各核心筒吊点布置信息各核心筒吊点布置信息核芯核芯筒筒编号编号钢桁钢桁架架编号编号提升提升点点编号编号提升点提升点反力反力（
15、单位（单位kN）提升油缸提升油缸布置布置提升能力提升能力（单位：（单位：kN）油缸储备系油缸储备系数数/利用系数利用系数钢绞线钢绞线安全安全系数系数核芯筒4HJ1HJ2A455882350120090001.61/0.623.73B43622235070001.93/0.524.46C428101350120055001.96/0.514.54D468334350140002.04/0.494.73核芯筒6HJ1HJ2A656092350120090001.61/0.623.72B63591235070001.93/0.524.46C627901350120055001.96/0.514.54
16、D667924350140002.06/0.484.75核芯筒核芯筒编号编号钢桁架钢桁架编号编号提升点提升点编号编号提升点提升点反力反力（单位（单位kN）提升油缸提升油缸布置布置提升能力（单提升能力（单位：位：kN）油缸储备系数油缸储备系数/利用系数利用系数钢绞线钢绞线安全安全系数系数核芯筒2TG3轴上HJ3E128011350120055001.96/0.514.56F11433135035002.44/0.415.64G12302220040001.74/0.574.07TG4轴上HJ3E228151350120055001.95/0.514.53F21401135035002.49/0.
17、45.76G22418220040001.65/0.63.88核芯筒5TG3轴上HJ3E328081350120055001.96/0.514.56F31401135035002.49/0.45.76G32419220040001.65/0.63.88TG4轴上HJ3E428021350120055001.96/0.514.56F41432135035002.44/0.415.64G42299220040001.74/0.574.07合 计101,63644350202001940001.91/0.524.42350T350T油缸油缸:9:9台台200T200T油缸油缸:2:2台台泵站泵站 :
18、3:3台台压力传感器压力传感器:3:3个个长距离传感器长距离传感器:2:2个个 350T油缸:4台 200T油缸:6台泵站:3台压力传感器:3个长距离传感器:4个提升点G2台200吨提升油缸提升点G2台200吨提升油缸NTG-D核芯筒21台350吨提升油缸桁架HJ3桁架HJ3泵站泵站泵站TG-3TG-4提升点F1台350吨提升油缸提升点F提升点E1台350吨1台200吨提升油缸1台350吨提升点E1台200吨提升油缸核芯筒2和核芯筒5泵站油缸布置平面图设 计标记设 计处数分 区更 改文件号 签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标 准化批 准审 核工 艺上海同新提升吊点油缸泵站平面
19、布置图二图51:50行程传感器，测量油缸行程油压传感器，测量载荷长距离传感器，测量钢结构绝对位移各种传感器各种传感器5.3 提升施工主要施工机械设备表提升施工主要施工机械设备表 序号序号机械或机械或设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量国别产地国别产地制造年份制造年份额定额定功率功率KWKW生产生产能力能力用于施用于施工部位工部位备注备注1提升油缸350吨45中国0205350吨提升备用1台2提升油缸200吨22中国0205200吨提升备用2台3液压泵站80L/min18中国030450KW80 L/min提升4计算机控制柜同步控制型2中国03提升备用1台520米长距离传感器20米 30中国
20、04提升备用2台6油压传感器30德国04提升备用2只7油缸行程传感器68中国04提升备用4台8锚具传感器135中国04提升备用7只9地锚锚具350吨44中国0205提升10地锚锚具200吨20中国0205提升11安全锚具350吨44中国05提升12安全锚具200吨20中国05提升13监控仪器2套中国提升 监控备用1台千斤顶型号千斤顶型号350350吨吨200200吨吨配用泵站配用泵站8080型型额定提升吨位(KN)35002000额定油压(MPa)25活塞行程(mm)250250流量(L/分钟)80活塞面积m20.130.08质量(kg)2000额定油压(MPa)2525外形尺寸(mm)120
21、0*1100*1700外形尺寸(mm)635 H1770510 H1700钢绞线根数3119穿心孔径(mm)270190提升速度(M/小时)55质量(kg)20001000千斤顶安装尺寸 635 H1770510 H17005.4 主要机械设备性能表主要机械设备性能表1.分析依据分析依据n1）国家行业及地方标准：n2)国家图书馆二期工程暨国家数字图书馆岩土工程地质勘察报告n3)风荷载:基本风压 0.45kN/m2n4)地震相关参数:n施工阶段抗震验算时，取10年一遇的地震烈度值进行验算。n5)计算程序 采用有限元分析软件Etabs、SP2000、ANSYS六提升施工理论计算分析六提升施工理论计
22、算分析 2.计算分析工况计算分析工况 工况工况1：钢结构地面拼装完成后基坑开挖完毕，基础底板尚未施工前的工况。工况工况2：提升过程中的工况。n采用不同支座条件下模型的支座反力计算分析；n某一提升吊点油缸退出工作时力的分配计算分析；n各提升吊点之间的相对刚度统计计算分析；n采用钢绞线模拟支座时各提升吊点相对A点允许最大位移计算分析；n钢屋架提升过程桁架应力计算；工况工况3：提升完毕后搁置于提升平台上的工况。工况工况4：提升施工结束，型钢柱安装完成，混凝土13层结构尚未施工的工况。3.结构计算模型结构计算模型4.提升工况计算支座条件提升工况计算支座条件（1）各提升点采用三向固定支座（即限制提升点x
23、、y、z向的平移，不限制转角）；（2）G点采用三向固定支座，A-F点采用单向（限制z向位移）支座；（3）各提升点采用模拟钢绞线形式。即各个提升点采用一段长度为10m的圆钢，圆钢直径和弹性模量的选用分别按照实际的钢绞线的总面积和钢绞线的弹性模量。提升点各点三向固定支座G点三向A-F单向钢绞线模拟A543756784781B335635342801C238321753033D632261976824E225922802256F131712591478G1963208020745.提升工况各支座条件下模型反力提升工况各支座条件下模型反力6.提升工况结构整体变形情况提升工况结构整体变形情况7.提升工况
24、结构整体应力情况提升工况结构整体应力情况 8.其他计算分析其他计算分析 (1)提升平台设计计算提升平台设计计算 (2)提升吊耳设计提升吊耳设计A点吊耳B点吊耳C、E点吊耳D点吊耳六.提升施工控制方案1 0 4 54 7 9 53 9 93 5 53 9 93 9 9下下2 6 6 92 9 9 63 9 92 3 1 42 6 6 91 9 5 13 5 52 3 1 4T G-DT G-CTG-DTG-CT G-6T G-5T G-4T G-3T G-2T G-1T G-6T G-5T G-4T G-3T G-2T G-1ABCDEKFGJHLMNPQABCDEKFGJHLMNPQ1 012
25、34567891 11 21 31 41 01234567891 11 21 31 47 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 09 7 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 07 5 0 09 7 5 0 075 007 50 075 0075 007 500750 07 50075 00750 07 50075 007
26、 50 075 00750 01 05 00075 007 5007 50 075 0075 007 50 075 007 500750 075 00750 075 007 5001 05 000750 03 75 03 7503 75029 00165 01 75 0375 0405 43 750375 0180 03 75037 5037 50375 0375 037 503 75 037 5018 0037 503 750285 01 75040 543 75037 5016 507 0 03 0 5 06 8 0 03 0 5 07 0 06 8 0 07 0 03 0 5 06 8
27、0 03 7503 75 03 750165 029 001 75 0375 0405 47 0 03 0 5 06 8 0 03 0 5 07 0 06 8 0 03 75 0375 0180 037 5037 503 750375 037 50375 03 75 037 5018 0037 503 7501 750285 03 75040 5437 507 0 03 0 5 06 8 0 016 503 3 0 03 3 0 03 2 5 03 2 5 03 3 0 03 3 0 0提 升 点 A提 升 点B提 升 点 D提 升 点 C提 升点 G提 升 点G提 升 点 F提升 点 E提
28、升 点 F提 升 点 E提 升 点A提 升 点D提 升 点 C提 升 点B提 升 点 A提 升 点B提 升 点 D提 升 点 C提升 点 E提 升 点 E提 升 点 F提 升 点 F提 升 点 C提 升 点B提 升 点A提 升 点D提 升点 G提 升 点G核 芯 筒 1核 芯 筒 2核 芯 筒 3核 芯 筒 4核 芯 筒 5核 芯 筒 6设计标记设计处 数分区更 改 文 件 号签名年、月、日阶段标记重量比例共张第张标 准 化批准审核工艺上 海 同 新提升吊点 及提升设 备平面 布置总图图 3-11:4 0 0六.提升施工控制方案 提升控制方案选择位置同步与载荷同步相结合的控制策略：n核心筒内载
29、荷同步，同时监控位移变化；n核心筒间位置同步，同时监控载荷变化。计算机控制系统控制 指令及参 数提升对象：钢结构屋盖核芯筒2油压 传感器4油压 传感器3油压 传感器2油压 传感器1提升油缸 组1-C提升油缸组1-B提升油缸组1-A提升油缸组1-D比 例阀4比 例阀3比 例阀2比 例阀1现场控制 器4现场控制 器3现场控制 器2现场控制 器1载荷分配20m长距离传感 器220m长距离传感 器1相对 位 移S 2绝对 位 移S 1提升油缸组1-B提升油缸组1-D比 例阀3比 例阀1现场控制 器3现场控制 器1位置同步核芯筒1位置同步提升 载 荷TD提升 载 荷TA提升 载 荷TB提升 载 荷TC载
30、荷分配提升油缸组2-E提升油缸组 2-F提升油 缸组2-G提升油缸组2-G现场控制 器5比 例阀5相对 位 移S 3相对 位 移S 4相对 位 移S 5相对 位 移S 6现场控制 器6比 例阀620m长距离传感 器320m长距离传感 器420m长距离传感 器520m长距离传感 器6比 例阀7现场控制 器7现场控制 器8比 例阀8现场控制 器5比 例阀5提升油缸组2-E油压 传感器5现场控制 器9比 例阀9提升油缸组2-F油压 传感器6现场控制 器6比 例阀6提升油缸组 2-F油压 传感器7现场 控制器10比例阀10提升油 缸组2-E油压 传感器8同核芯筒1核芯筒3、4、6核芯筒5同核芯筒2提升
31、 载 荷TE提升 载 荷TF提升 载 荷TF 提升 载 荷TE 位置同步与载荷分配相结合控制策略控制策略说明设 计标记设 计处数分 区更改文件号 签 名 年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张 第张标准化批 准审 核工 艺上海同新位置同步与载荷分配相结合控制策略图121:31、本控制策略采取位置同步与载荷分配相结合的控制策略。2、在全部28个提升吊点中，核芯筒1、3、4和6上的提升点A与提升点B共8个吊点以及核芯筒2和5上的提升点E、E、G与G共8个吊点总共16个吊点采取位置同步控制策略；其中以核芯筒1上的提升点A为主令点，其余为跟随点。3、同一核心筒内提升吊点采取载荷分配控制策略。(1)对
32、核芯筒1、3、4和6上的提升点A与D，C与B分别进行载荷分配控制，使TD/TA和TB/TC分别成一定比例关系；并且使(TD+TB)/(TA+TC)也成一定比例关系。(2)对核芯筒2与5上的提升点E与F，E与F分别进行载荷分配控制，使TE/TF和TE/TF分别成一定比例关系；并且使(TE+TF)/(TE+TF)也成一定比例关系。4、进行载荷分配控制时，上述各点之间的比例关系的确定，以试提升结构离地后的实际载荷为依据。5、位置同步控制精度在5mm之内；载荷分配控制精度在5%之内。位置同步与位置同步与载荷分配相载荷分配相结合的控制结合的控制框图框图动作同步的控制框图位 置传感器 1电 磁换向阀 1电
33、 磁换向阀 2位 置传感器 2电 磁换向阀 3位 置传感器 3现场 控制器1现场 控制器2现场 控制器3提升油 缸组1-A计算机控制系统提升对象：钢结构屋盖提升油 缸组1-D提升 油缸组1-B,1-C锚 具/主油 缸位置 信号锚 具/主油 缸位置 信号现场 控制器4电 磁换向阀 4位 置传感器 4现场 控制器5电 磁换向阀 5位 置传感器 5现场 控制器6电 磁换向阀 6位 置传感器 6锚 具/主油 缸位置 信号锚 具/主油 缸位置 信号锚 具/主油 缸位置 信号锚 具/主油 缸位置 信号核芯筒2核芯筒3同核芯筒1核芯筒4同核芯筒1核芯筒5同核芯筒2核芯筒6同核芯筒1提升油缸 组2-E，2-E
34、提升 油缸组 2-F，2-F 提升油 缸组2-G，2-G 控制策略说明：控制全部18台泵站同步动作。动作同步控制策略控 制指令及参数核芯筒1设 计标记设 计处数分 区更改文件号 签 名 年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张 第张标准化批 准审 核工 艺上海同新动作 同步 控制 策略图101:2八.提升施工 xx图书馆钢结构整体提升施工提升距离为15.65m，超过设计标高600mm，钢结构整体提升施工共分为六个过程：n试提升过程：2006年10月11日n正式提升过程：2006年10月14日2006年10月17日n空中悬停阶段：2006年10月18日2006年11月29日n整体下降过程：200
35、6年11月30日n部分卸载过程：2006年12月18日n最终卸载过程：2006年12月25日2006年12月27日1号电梯井2号电梯井3号电梯井6号电梯井5号电梯井4号电梯井南提升架北提升架国图桁架全景图片国图桁架全景图片主桁架南侧立面图片主桁架南侧立面图片南侧提升平台图片南侧提升平台图片主提升平台图片主提升平台图片南侧提升架图片南侧提升架图片主桁架提升点图片主桁架提升点图片四提升点图片四提升点图片三提升点图片三提升点图片两同提升量提升点图片两同提升量提升点图片两不同提升量的吊点图片两不同提升量的吊点图片单提升点图片单提升点图片提升滑动支撑图片提升滑动支撑图片提升长距离传感器提升长距离传感器传
36、感器传传感器下部与桁架固定点三千斤顶工作及固定图片三千斤顶工作及固定图片四千斤顶工作及固定图片四千斤顶工作及固定图片两千斤顶工作及固定图片两千斤顶工作及固定图片提升泵站图片提升泵站图片提升控制平台提升控制平台钢结构提升前状态钢结构提升前状态钢结构提升过程中状态钢结构提升过程中状态钢结构提升结束后状态钢结构提升结束后状态n8.1 试提升和正式提升施工试提升和正式提升施工 提升加载：按下列比例，进行20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%分级加载；试提升过程利用应力检测手段，确定每次加载时间间隔。应力监测数据线布置温度补偿块应变片应力监测数据采集钢结构提升结构应力变化曲线钢结构提升
37、结构应力变化曲线八.提升施工 8.2 空中悬停空中悬停n提升到位后锁紧油缸下锚。n钢结构与六个核心筒间在上下弦杆位置利用木楔楔紧，保持在原轴线位置。n开始安装劲型柱和Y型支撑。八.提升施工n8.3 整体下降整体下降 整体同步将结构降至设计标高，与Y型支撑上口对接。八.提升施工n8.4 卸载卸载n钢结构卸载过程是指由提升系统受力向正式结构自身受力逐渐转化的过程。nY型支撑上口焊接完成后，进行下口焊接和提升系统卸载。n卸载过程分为两步。八.提升施工n钢结构提升系统卸载工艺流程如下：钢结构整体下降Y型支撑上口焊接HJ-4立柱焊接、Y型支撑H型钢连梁焊接卸载滑靴焊接提升载荷调平下降焊接连接板提升设备首次卸载40正式焊接Y型支撑下口提升设备逐级最终卸载。九小结九小结n 通过系统细致的理论计算分析，依据理论分析科学地安排施工，确保了提升施工安全顺利完成。最终测量结果：提升后钢结构水平位移在3mm范围内，结构标高误差小于10mm，提升卸载时吊点载荷与理论计算值偏差在10范围内。圆满完成了任务，达到了预期目的。汇报到此结束汇报到此结束 感谢各位领导和专家感谢各位领导和专家！xxxx建工集团有限公司建工集团有限公司
