1、LOGO第七章第七章 磁痕分析磁痕分析 与工件验收与工件验收主要内容主要内容磁痕分析与评定的意义1相关显示2假显示3缺陷磁痕的评定与工件验收4非相关显示5&6.1&6.1 磁痕分析与评定的意义相相关关显显示示非非相相关关显显示示假假显显示示 分析磁痕可以辨认缺陷的真伪，避免误判；通过磁痕分析能大致确定磁痕的性质、大小和方向；在役产品检查中对磁痕的正确判断，减少损失，保障安全；&6.2&6.2 相关显示 relevant indication由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示；原材料缺陷原材料缺陷热加工缺陷热加工缺陷电镀缺陷电镀缺陷使用缺陷使用缺陷冷加工缺陷冷加工缺陷发纹发纹白点白点残余缩
2、孔残余缩孔折叠折叠锻造裂纹锻造裂纹缺陷的形成时期缺陷的形成时期缺陷的表现形式缺陷的表现形式焊接裂纹焊接裂纹未焊透未焊透磨削裂纹磨削裂纹疲劳裂纹疲劳裂纹电镀裂纹电镀裂纹&6.2&6.2 相关显示 relevant indication1、发纹一、缺陷的表现形式产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法钢锭中的非金属夹杂物和气孔，在轧制或拉拔时被拉长均匀清晰，不浓密，沿流线方向磁痕分析，分布特征擦去磁痕用五倍放大镜不可见用刀刮不阻挡&6.2&6.2 相关显示 relevant indication2、白点产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法氢脆，含Ni,Cr,Pb,Mn钢敏感，分
3、布于中心横断面，辐射状；纵截面，沿轴向分布磁痕分析，分布特征一、缺陷的表现形式&6.2&6.2 相关显示 relevant indication3、未焊透产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法电流电压不足；速度过快；加热不足；坡口过小松散较宽磁痕分析，分布特征一、缺陷的表现形式白点白点&6.2&6.2 相关显示 relevant indation4、折叠产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法一部分金属重叠在另一部分金属上圆弧形磁痕分析，分布特征&6.2&6.2 相关显示 relevant ind最早在ation5、残余缩孔产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法金属
4、液得不到充分补充堆积浓密磁痕分析，分布特征白点白点5、焊接裂纹产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法母材或焊条含S，P过高；冷却温度过快浓密清晰，直线、弯曲或树枝状磁痕分析，分布特征&6.2&6.2 相关显示 relevant indication6、锻造裂纹产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法终锻温度太低，冷却速度太快有尖锐的根部，浓密清晰，直线或弯曲状磁痕分析，分布特征&6.2&6.2 相关显示 relevant indication白点白点&6.2&6.2 相关显示 relevant indication7、疲劳裂纹产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法&
5、6.2&6.2 相关显示 relevant indication8、电镀裂纹产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法1、原材料缺陷&6.2&6.2 相关显示 relevant indication二、缺陷的形成时期a、钢锻件缺陷磁痕显示锻造裂纹锻造裂纹锻造折叠锻造折叠白点白点b、轧制件缺陷磁痕显示分层分层发纹发纹拉痕拉痕&6.2&6.2 相关显示 relevant indication2、热加工缺陷c、铸钢缺陷磁痕显示d、焊接件缺陷磁痕显示铸造热裂纹铸造热裂纹铸造冷裂纹铸造冷裂纹疏松疏松冷隔冷隔夹杂夹杂气孔气孔焊接裂纹焊接裂纹未焊透未焊透夹渣夹渣气孔气孔&6.2&6.2 相关显示 re
6、levant indication3、冷加工缺陷磨削裂纹磨削裂纹矫正裂纹矫正裂纹5、电镀缺陷4、使用缺陷疲劳裂纹疲劳裂纹应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹镀铬裂纹镀铬裂纹&6.2&6.2 相关显示 relevant indication&6.3&6.3 伪显示false indication1、工件表面粗糙产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法凹陷处滞留磁粉堆积松散，轮廓不清晰漂洗可去除2、工件表面不干净产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法油污粘附磁粉，干法检测中常见堆积松散清洁后重做消失3、磁悬液有杂质产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法纤维线头的干扰极类似裂纹在白光
7、下仔细观察4、工件表面的污物产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法工件表面的氧化皮滞留磁粉堆积较多在白光下仔细观察或清洗工件&6.3&6.3 伪显示false indication5、工件外形6、磁悬液浓度不当产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法排液沟，尤其底部滞留磁粉流动线条漂洗可去除产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法磁悬液浓度过大，背景过重堆积松散，轮廓不清晰漂洗可去除&6.3&6.3 伪显示false indication&6.4&6.4 非相关显示 irrelevant indication1、磁极和电极附近产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴
8、别方法在磁极或触头附近漏磁场，吸附磁粉堆积松散退磁后重做消失2、工件截面突变产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法截面突变处形成漏磁场堆积松散，有一定宽度有规律出现在同样的位置&6.4&6.4 非相关显示 irrelevant indication4、两种材料交界处产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法磁导率有差异或堆积松散，或浓密清晰，位置有规律考虑材料和加工方法6、金相组织不均匀产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法磁导率有差异带状，松散不浓密磁痕分析，材料分析&6.4&6.4 非相关显示 irrelevant indication产生原因产生原因磁痕特征磁痕
9、特征鉴别方法鉴别方法冷作硬化的局部处金属变硬，磁导率有差异宽而松散，带状磁痕分析，退火后重做消失产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法两被磁化工件接触，或未被磁化铁磁材料与已被磁化工件接触，磁性变化松散不均退磁后重做消失5、局部冷作硬化3、磁写7、磁化电流过大&6.4&6.4 非相关显示 irrelevant indication产生原因产生原因磁痕特征磁痕特征鉴别方法鉴别方法磁化电流过大，而工件的导磁能力有限，形成漏磁场，尤其在工件截面突变处，严重时显示金属流线松散，沿流线分布，背景过度退磁后用合适电流磁化，磁痕消失&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收|11.11 磁痕评定与
10、记录JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 磁粉伤验收要求磁粉伤验收要求 1.11.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理 11.11.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕按线性缺陷处理长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理|11.12 复验 当出现下列情况之一时应进行复验：a检测结束时用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；b发现检测过程中操作方法有误；c供需双方争议或认为有其它需要时；d经返修后的部位&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测
11、压力容器无损检测 磁粉伤验收要求磁粉伤验收要求|11.13 缺陷等级评定&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 磁粉伤验收要求磁粉伤验收要求 11.13.2 缺陷显示累积长度的等级评定按表115进行。11.13.1 下列缺陷不允许存在：a任何裂纹和白点 b任何横向缺陷显示 c焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示 d锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示 e单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示 11.11.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理 11.
12、11.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距 11.11.5 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 磁粉伤验收要求磁粉伤验收要求 缺陷显示累积长度的等级评定 mm&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 磁粉伤验收要求磁粉伤验收要求EN1291-98EN1291-98 焊缝磁粉探伤验收等级焊缝磁粉探伤验收等级磁痕显示的验收标准磁痕显示的验收标准 mmmm&6.5&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收LOGO
