1、2022-12-1612022-12-16210.1 车间管理概述n 车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。n 企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。n 对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；n 对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。2022-12-163主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐
2、库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层2022-12-164车间/生产作业控制n 控制目的n不偏离 MPS/MRP 计划n采取措施，纠正偏差n执行信息反馈n 控制内容n车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）n零件加工优先级n投入/产出，物流稳定n排队时间、在制品库存n加工成本（成本中心）2022-12-165车间管理的内容n 车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。n根据MRP(或FAS)计划生成车间任务n生成各工作中心的加工
3、任务并进行作业排序 n下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制n能力的投入产出控制n在制品管理n登记加工信息n统计分析2022-12-16610.2 车间生产任务管理n 根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。n 车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。n 工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。n 在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。2022-12-167生产任务管理系统业务流程图 2022-
4、12-168生产任务单生产任务单号生产任务单号生产任务单状态生产任务单状态计划员计划员下达人下达人下达日期下达日期生产车间生产车间G09110056G09110056下达下达王伟王伟王伟王伟2009-11-52009-11-5总装车间总装车间产品编码产品编码产品名称产品名称单位单位生产数量生产数量计划开工日期计划开工日期计划完工日期计划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型计算机主机型计算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-102022-12-169生产投料单 生产任务单号生产任务单号生产任务单状态生产任务单状态计划
5、员计划员审核人审核人审核日期审核日期生产车间生产车间G09110056G09110056下达下达王伟王伟投料员投料员2009-11-52009-11-5总装车间总装车间产品编码产品编码产品名称产品名称产品单位产品单位生产数量生产数量计划开工日期计划开工日期计划完工日期计划完工日期KGB093201KGB093201M95M95型型计算机主机计算机主机台台1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-10物料清单物料清单序号序号子件子件子件子件名称名称单位单位倒冲倒冲单位单位用量用量损耗率损耗率(%)(%)应发应发数量数量计划发计划发料日期料日期工序工序仓库
6、仓库备注备注1 10200102001机箱机箱个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配装配半成品半成品2 20200202002主板主板个个否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6装配装配原材料原材料3 30200302003CPUCPU个个否否2 20.000.002002002009-11-82009-11-8装配装配原材料原材料4 40200402004硬盘硬盘个个否否1 10.000.001001002009-11-92009-11-9装配装配原材料原材料2022-12-1610加工单 2022-12-1611
7、加工单号:D0911001 物料编码:AB021 物料名称:电工工具 计划日期:2009-11-5 需求数量:20 需求日期:2009-11-11 计 划 员:王宏工工序序工序工序名称名称工作中心工作中心标准时间标准时间/小时小时本工序本工序总时间总时间计划进度计划进度编码编码名称名称准备准备工时工时台时台时开工日期开工日期完工日期完工日期1010成型成型10101010车床车间车床车间2.02.00.50.514142009-11-62009-11-62009-11-72009-11-72020冲压冲压20102010冲床车间冲床车间3.03.00.10.15 52009-11-82009-
8、11-82009-11-82009-11-83030打磨打磨30203020磨床车间磨床车间3.03.00.50.513132009-11-92009-11-92009-11-102009-11-102022-12-1612车间代码:P01 车间名称:插件车间工作中心:G01 工作中心名称:数控加工中心 派工日期:2009-11-6 工序派工单物料物料代码代码物料名物料名称称生产任生产任务单号务单号数数量量最早开最早开工时间工时间最早完最早完工时间工时间最迟开最迟开工时间工时间最迟完最迟完工时间工时间剩余剩余/拖拖后天数后天数优先优先级别级别R015工具工具AD0911001D09110011
9、02009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具工具BD0911054D0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具工具CD0911021D0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122022-12-1613全部领料 领料单号领料单号生产任务单号生产任务单号领料车间领料车间领料日期领料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总装车间总装车间2009-11-62009-11-6产品编码产品编码产品名称
10、产品名称领料人领料人发料人发料人KGB093201KGB093201M95M95型计算机主机型计算机主机李强李强高猛高猛序号序号子件子件子件名称子件名称单位单位应发数量应发数量实发数量实发数量仓库仓库备注备注1 10200102001机箱机箱个个100100100100半成品半成品2022-12-1614领料单号领料单号生产任务单号生产任务单号领料车间领料车间领料日期领料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056总装车间总装车间2009-11-62009-11-6产品编码产品编码产品名称产品名称领料人领料人发料人发料人KGB093201KGB09320
11、1M95M95型计算机主机型计算机主机李强李强李兰李兰序号序号子件子件子件名称子件名称单位单位应发数量应发数量实发数量实发数量仓库仓库备注备注1 10200202002主板主板个个100100100100原材料原材料2 20200302003CPUCPU个个200200200200原材料原材料3 30200402004硬盘硬盘个个100100100100原材料原材料2022-12-1615n 如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。n 减少库存积压n 管理水平要求高工序领料 2022-12-1616n 针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚
12、拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。n 一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。倒冲法领料 2022-12-1617n 车间和仓库间相互借料问题n提前记账：在原料到达前，提前领料做帐n提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续n 不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划严格库存管理2022-12-1618n 工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。n 强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压工序在制品 2022-
13、12-1619n 关闭订单方法，未关闭订单与计划接收量的关系完工入库单 产品入库单产品入库单号号生产部门生产部门入库日期入库日期验收人验收人保管员保管员审核人审核人RK09111001RK09111001总装车间总装车间2009-11-2009-11-1010李明李明陈琳陈琳陈琳陈琳产品编码产品编码产品名称产品名称应收数量应收数量实收数量实收数量生产任务单生产任务单号号入库仓库入库仓库KGB093201KGB093201M95M95型计算机主型计算机主机机100100100100G09110056G09110056成品仓库成品仓库2022-12-1620n 排序只是确定工件在机器上的加工顺序;
14、n 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 n 作业排序问题的分类n劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作；n生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。n按机器：单机、多机n按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序n按工件到达：静态排序、动态排序n按目标：单目标、多目标 10.3 作业计划与排序 2022-12-16212022-12-16222022-12-1623n 列出零件组的工序矩阵。n 在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则
15、将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。n 将已经排序的工件从工序矩阵中消去。n 继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。作业排序的方法-约翰逊法2022-12-16242022-12-1625n(1)按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。n(2)比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首尾，分在第三组。n(3)各组分别对组内零件进行排序：n 第组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队；n 第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的
16、数值按递减序列排队；n 第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。n(4)全部零件的排序按第组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。作业排序的方法-关键工序法2022-12-16262022-12-1627n(1)FCFS(First Come First served):先到先服务，优先安排最先到达的工件。n(2)SPT(Shortest Processing Time):优先选择加工时间最短的工件。n(3)LPT(Longest Processing Time):优先选择加工时间最长的工件。n(4)EDD(Earliest Due Da
17、te):优先选择加工期限最近的工件。n(5)SCR(Smallest Critical Ratio):优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。n(6)MWKR(Most Work Remaining):优先选择余下加工时间最长的工件n(7)LWKR(Least work Remaining):优先选择余下加工时间最短的工件n(8)MOPNR(Most Operations Remaining):优先选则余下加工工序最多的工件。n(9)RANDOM:随机挑选下一个工件。n(10)LCFS(Late Come First Served):后到先服务，优先安排后
18、到达的工件。作业排序的方法-优先规则法2022-12-16282022-12-16292022-12-16302022-12-16312022-12-16322022-12-1633n(1)工件流程时间n(2)全部完工时间n(3)延迟n(4)在制品库存(WIP)n(5)总库存n(6)利用率作业排序评价2022-12-1634n 生产作业控制(Production Activity Control,PAC)是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。n 在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。10.4 生产
19、作业控制2022-12-1635n 生产计划与进度存在偏差的原因n 控制的重点与生产类型有关n重复制造：节拍n离散制造：成套n流程制造：批量生产作业控制的重点2022-12-1636n 控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。n 信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。n 措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。生产作业控制的要素2022-12-1637n 生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动生产进度控制20
20、22-12-1638投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品2022-12-1639周期123456计划投入150150125实际投入150130累计偏差-20计划产出150150实际产出125100累计偏差-25-75投入/产出报告（例）(单位：小时)2022-12-1640 投入产出报
21、表分析周期计划投入 实际投入 累计偏差说明的问题115014010加工件推迟到达21501500加工件按计划到达3150170-20加工件提前到达周期实际投入 实际产出 累计偏差说明的问题115014010在制品增加21501500在制品不变3150170-20在制品减少周期计划产出 实际产出 累计偏差说明的问题115014010工作中心落后计划 21501500工作中心按计划 3150170-20工作中心超前计划 投入控制产出控制在制品2022-12-1641n 从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。n 从采集的数据对象来看，可以把生产数据
22、分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。n 从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。n 从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。10.5 作业信息收集2022-12-1642车间数据提供的信息 人工数据人工数据生产数据生产数据质量控制数据质量控制数据物料流动数据物料流动数据雇员数量雇员数量上上/下班时间下班时间各订单各订单/作业作业/部门部门的时间的时间
23、作业数作业数/机器数机器数零件零件/批量批量/流水号流水号加工时间加工时间准备时间准备时间停工时间停工时间生产统计生产统计废品统计废品统计工具使用量工具使用量拖期原因拖期原因订单号订单号/零件号零件号试验结果试验结果废品率废品率返工返工接收接收储存储存检验检验发放工作中心发放工作中心工作中心间传输工作中心间传输包装与发运包装与发运完成返工完成返工2022-12-1643数据采集方式方式方式频率频率详细程度详细程度注释注释按工序报告按工序报告高高很高很高控制严格控制严格纠正迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作手工系统劳动力费用高手工系统劳动力费用高订单报告订单报告高高很高很高控制严格控制严格纠正
24、迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作检测点报告检测点报告中等中等可能很高可能很高书面工作量小，费用低书面工作量小，费用低适用于多道作业适用于多道作业问题不易察觉问题不易察觉日报告日报告低低在高和低之间变化在高和低之间变化费用和书面工作量低费用和书面工作量低适用于小公司适用于小公司信息反馈后，难采取措信息反馈后，难采取措施施例外报告例外报告(提提供与计划的明供与计划的明显偏差显偏差)只有出现偏差只有出现偏差时时分布在低和中之间分布在低和中之间费用和书面工量最低费用和书面工量最低很难采取措施很难采取措施问题隐蔽问题隐蔽2022-12-164410.6 车间管理模块与其它模块间的关系物料需求计划制造
25、标准设备管理车间管理成本管理人力资源管理质量管理库存管理考勤和报销发料与入库成本资料设备使用情况输入计划工艺路线等检验2022-12-16451.什么是车间管理，车间管理的主要任务是什么？2.车间管理处于ERP 系统的什么层次?3.请绘制车间生产任务管理的业务处理流程。4.生产任务下达时包括哪些单据，各有什么作用？5.派工单如何生成?加工单与派工单有何不同?6.什么是任务优先级？7.简单描述约翰逊排序法的基本步骤。8.描述关键工序法的基本步骤。9.有哪些标准可以用来评价作业排序方案？10.生产进度控制包括哪些内容？11.车间管理系统与其它子系统的关系是怎样的？2022-12-1646Thank You!
