1、精益生产流水线讲座03版使用IE带来的好处 使用使用IE方法，减少动作投入是效率改善的最佳方法，减少动作投入是效率改善的最佳途径。途径。IE是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人是通过分析研究，减少浪费达到公司与工人双赢的目的。双赢的目的。IE管理的意识1.成本和效益意识.2.问题和改善意识.3.工作简化和标准化意识.4.全局和整体意识.5.以人为中心的意识.下面请大家看一组我在菲律宾工厂拍的照片粘合工序粘合工序裁剪工序烫台(1)烫台(2)缝制流水线车间现场看板管理现场工艺资料提示性样衣辅助性小工具动动改法改法 (动动作作经济法经济法)防呆法防呆法 (防防错错法法)工作抽工作抽样样 (抽抽样样
2、法法,抽查法抽查法)流程法流程法 (流程流程图图)人人机机法法 (人人机图机图)双双手法手法 (左右手法左右手法)五五法五五法 (5 5次的次的5W1H)5W1H)1.1.动改法动改法一.动改法定义：“动改法”也叫动作经济法。所谓动作经济法，即人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则；对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。1.1.动改法动改法二、动改法遵循的原则二、动改法遵循的原则:省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则1.1.动改法动改法三、动改法分类：A A有关人体运用的原则有关
3、人体运用的原则 1.双手并用原则2.对称反向原则3.两手不应同时空闲原则4.降低动作等级原则5.物体的动量尽可能利用原则6.避免动作突变原则7.弹道式运动较轻快原则8.保持轻松节奏原则1.1.动改法动改法三、动改法分类：B B有关工作场所之布置与环境原则有关工作场所之布置与环境原则9.工具物料应置于固定处所 10.工具物料装置应以工作顺序排列并置于近处11.利用重力送料，愈近愈佳12.利用重力堕送13.照明通风原则 14.工作台椅应适当与舒适1.1.动改法动改法三、动改法分类：C C有关工具设备之原则有关工具设备之原则15.尽量以足踏/夹具替代手之工作16.尽可能将二种工具合并17.工具、物料
4、预放在工作位置18.以手指负荷能力分配工作19.手柄接触面积尽可能加大20.易操作尽可能少变更姿势1.1.动改法动改法四四.动作经济四原则动作经济四原则：说了这么多，归纳起来也就是动作经济四原则：1）减少动作的次数；2）减少动作的距离；3）双手并用；4）保持轻松愉快的作业节奏；2.2.防呆法防呆法防呆法防呆法 -定义及作用定义及作用定义定义防呆法：即是防止呆笨的人做错事防呆法：即是防止呆笨的人做错事,也就是也就是连愚笨的人也不会做错事的设计方法，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
5、广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。意义意义防呆法意味着防呆法意味着“第一次把事情做好。第一次把事情做好。提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费消除返工及其引起的浪费消除返工及其引起的浪费2.2.防呆法防呆法防呆法防呆法 -定义及作用定义及作用作用作用具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错
6、的构造具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门不需要专门知识与高度的技能。知识与高度的技能。2.2.防呆法防呆法防呆法防呆法 -基本原基本原则则更具体的更具体的“防呆法防呆法”是：是：1.1.不需要注意力不需要注意力并且作业要轻松并且作业要轻松2.2.不需要不需要经验与经验与直直觉觉3.3.不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能4 4.使作使作业业不不会会有危有危险险2.2.防呆法防呆法原因分析原因分析产生失误的一般原因产生失误的一般原因缺乏工缺乏工作经验作经验行动缓慢行动缓慢 忘忘记记 疏忽疏忽2.2.防呆法防呆法原因分析原因分析产生失误的一般原因产生失误的一般原因
7、对作业流对作业流程不熟悉程不熟悉缺乏适当的缺乏适当的作业指导书作业指导书 故意失误故意失误 突发事件突发事件2.2.防呆法防呆法防呆法防呆法-基本八法：基本八法：1.重量防呆 7.作业顺序防呆 2.数量防呆 8.连动动作防呆 3.形状防呆4.尺寸防呆5.范围防呆6.组装防呆2.2.防呆法防呆法1.1.防呆法重量防呆防呆法重量防呆电电梯超梯超载载,门关门关不上不上.电电梯不能上下梯不能上下,警警钟鸣钟鸣起起2.2.防呆法防呆法2.2.防呆法防呆法-形状防呆 电脑组装时,网线/电源线等依据特有的形状设计,起到防呆的作用,使用者不会插错2.2.防呆法防呆法3.3.防呆法防呆法尺寸防呆2.2.防呆法防
8、呆法4.4.防呆法防呆法范围防呆3.3.流程法流程法流程法流程法意义意义:利用流程利用流程图图,以特定的符以特定的符号号做有做有系统系统的的观观察及察及记录记录整整个个工工作完成的作完成的过过程並加以程並加以质问质问以以寻求寻求改善改善.应用范围应用范围:关于关于人或物的所有流人或物的所有流动过动过程程.3.3.流程法流程法常用工程符号加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性质变化的过程.搬运:給原料、材料、零件、制品位置变化的过程.储藏:依照计划储藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反计划滯留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把界果跟基准作比較,以测知
9、差异的结果.品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程.4.4.人机法人机法人机法意义:利用人机配合图來研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待時间,提高团队的工作效率.应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.4.4.人机法人机法人机法的运用1.发掘空间与等待時间.2.使工作平衡.3.减少周程时间.4.获得最大的机器利用率.5.合适的指派人员与机器.5.5.抽查法抽查法抽查法意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围:1.办公室
10、人员工作時间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.現场操作人員从事有生产性工作之百分率.4.決定标准工时之宽放时间百分率.5.用以決定工作之标准工时.6.商店股客类別或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料.7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合.5.5.抽查法抽查法工作抽查的好处1.观测时间短,並可同时观测多个机器或操作人员的狀況.2.调查时间较长,可去除因每日不同之个別情况所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠.3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.5.5.抽查法抽查法工作抽查的步骤1.确定抽查的工作相目.2.调查观测记录表格之设计.3.抽查观测站次数之決定.4
11、.抽查行程之安排.5.決定观测时间.6.现场观测.7.资料分析与整理.6.6.双手法双手法双手法意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,並寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.6.6.双手法双手法双手法的运用1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显現出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.7.7.五五法五五法五五法意义:反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘问题的真正根源.应用范围:任何阶层,任何对象的任何问题上.应用原则:5W1H.7.7.
12、五五法五五法Way做事的目的是什么？Where在什么地方执行？When什么时候做此事？Who由谁来做？What做什么？How如何做？休息十分钟时间时间研究研究时间研究的目的:1.作业改善.2.标准工时制定.标准工时在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.标准工时的构成1.实质时间 测定时间2.宽裕时间 也叫宽放时间标准工是=实质时间*(1+宽裕率)宽裕率=宽裕时间/实质时间.(1)作业宽率:非正规的作业要求时间.(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间.(3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.工 时 演 算:总投入工时=人数*上班时间
13、(+人数*加班时间)总实际用时=总投入工时 总损失工时产出工时=标准工時*实际产量/60(换算成分钟)工作效率=总产出工时/总实际用时工时损失率=总损失工时/总投入工时(以上注意单位之换算)标准工时的用途1.作业方法的比较选择.2.工厂布置之依椐.3.可预估工厂负荷产量.4.生产计划的基础.5.作为人力增减之依据.6.新机器设备引进的依据.7.流水线生产之平衡.8.决定人工成本.9.作为效率分析的基础.10.工作人员效率奖金的计算基础.11.减少管理依存.江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求1.1.生产管理生产管理1.1由生产计划科制定生产计划书，生产计划书要明确每个工
14、段向前一道工段的要货计划和完成日；1.2在生产计划书要规定流水量的控制数值，避免因流水量过大使产品出现污损；1.3在生产计划书要规定均衡生产的控制数值，避免等工待料现象；1.4生产计划书实行看板管理；1.5对产品生产所缺设备及时做好申报工作，确保能按时生产；1.6建立各工段的生产输入、输出信息的生产日报表，对产品过程生产进行有效监控；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求2.2.工艺、劳动管理工艺、劳动管理2.1确定产品工时定额，编写产品工序流程和编制产品生产流水线流程图；2.2按产品生产节拍，在产品生产流水线流程图上确认操作工，并实现看板管理；2.3产品生产流水线流程图
15、上要标明设备、工装、人机组合和产品走向，做到布局合理没有明显的无效走动、产品长距离传递等浪费产能现象；2.4做好工序辅助性工具配置的工作，力求达到精细化、齐全化；2.5生产线人员应适应一岗多能，车间主任、组长应为全线通,但不可以直接从事生产；2.6由技术部门召集所有操作人员以产前会形式，向所有操作工讲清产品的制作要点与要求和教育员工能认真进行自检、互检，做到不合格品不接受、不制造、不传递，并做好首件封样工作；2.7把客人已确认的样衣悬挂在流水线明显位置，供操作工参考；2.8作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在各作业现场明显位置；2.9定期对操作工进行技能测试，并编制操作
16、工技能汇总表，适当的话可看板管理；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求3.3.质量管理质量管理3.1加强生产现场的巡查工作，做到有问题：早发现、早解决，杜绝批量问题的发生；3.2产品质量状态（标识）清晰，不合格品严格隔离；3.2定期召开质量会议，加强全员的质量意识教育，树立：“第一次把工作做好”的理念；3.3定期对检验员进行培训，确保检验员能规范化、标准化对产品进行检验，做到检测手段完备，能满足产品质量控制需求；3.4确保工装、辅助性工具、检验器具的完好性，并实行定期检查并有做好相应记录；3.5产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性；3.
17、6督促检查、指导检验员做好相应的做好检验记录，并对各工序的检验记录做好收集、分析和归档工作；3.7过程质量控制程序文件有效执行；3.8产品质量实行奖惩考核（商榷）；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求4.4.物资管理物资管理4.1对自行采购或客供面辅料进仓库必须按规定及时进行抽验，并做好相应记录；4.2对自行采购生产所需物资需做好限额的订购，仓库做到“先进先出”的原则；4.3对各类辅助性小工具等的领用，做好必要的控制和登记，并做好及时的回收工作；4.4对剪刀、针的领用与管理，须严格按利器和针的管理制度进行，并做好必要的控制和登记工作；4.5严格按生产计划限额配套发料和及
18、时投料；4.6原辅材料、辅助性生产小工具须按定置、定区域摆放整齐、规范；做到：帐、卡、物相符；4.7物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费现象；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求5.5.设备、工装管理设备、工装管理5.1设备、工装状态完好，状态标识正确，暂时不用和公用设备做好加强管理；5.2设备有预修、预检计划、日保养计划并严格实施，操作工要参与设备维护保养；5.3对设备、工装维修要及时、有效，确保不影响正常生产，并作好设备、工装维修保养台账；5.4对特种设备需要有操作规程和对操作工做好相应的操作培训，并做好相应记录；5.5对常用设备的易损、易耗另配件作必要的申购与储
19、备工作；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求6.6.裁片管理裁片管理6.1裁片要求准确、切口整齐、无漏打刀眼现象；6.2裁片不可有不符合质量要求的粗纱、破洞、色档等布疵现象；6.3须独色独码按要求扎包，并吊有标有款号、流水号、尺码等信息的吊牌；6.4待发裁片应放置在专门区域分类存放，确保裁片平整、无明显起皱；6.5发片时要提供相应的发片清单；江镇丝绸江镇丝绸精益流水线工作管理要求精益流水线工作管理要求7.7.现场管理现场管理7.1生产过程的半制品必须严格按生产计划书所规定的流水量进行控制，并做好均衡生产；7.2作业现场实行定置管理，产品和物料须定置摆放整齐、标识清楚、正
20、确；7.3工作现场无杂物和与生产本款订单无关的资料（工艺、样板、洗麦标等）要及时清理；7.4工作环境保持清洁，避免产品污损；7.5生产人员操作规范，安全防护措施符合标准；7.6设备、工装、辅助性工具要保持整洁，按规定区域摆放；7.7产品和物料摆放整齐、合理，占容空间小；7.8暂时不使用的设备要做好清洁和防护工作与新增设备的完好率检查工作；江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题1.1.产前准备工作：产前准备工作：a.样衣样衣部门在封样时要能封出：用料定额、工时定额和对设备的需求等数据，为后续生产提供参考资料；-需要不间断地持续加强b.工艺改进在取得客户同意的状态下简化产品制作工艺和适合工厂自身
21、生产的工艺，以此来降低不必要的成本消耗；c.书面工艺的准确性下达到各车间的产品工艺书必须是准确有效的，各部位工艺要求应已得到客户最终确认，确保车间能及时生产；-增加反馈沟通渠道d.样板尽可能增加定位刀眼和操作样板，为缝制操作带来便利，从而提高产能；e.产前会每款生产前由技术科工艺员或打样人员向车间全体操作人员作工艺交底，确保每一位操作人员清楚自己所操作工序和相关工序的操作方法与要求，避免操作工在似懂非懂的状态下生产而出现批量性质量问题；-厂部进行一定比例的抽查,确保每个环节按照规定的操作流程运行.江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题2.2.生产计划：生产计划：a.在计划安排上尽可能安排与前
22、批生产产品类似的产品到相应的精益流水线进行大货生产；b.与业务部门加强联络沟通,确保有足够的生产时间,对同一款式尽量少开流水线,而增加同一流水线的生产天数；江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题 缝制车间：缝制车间：a.前后工序产品流转要保持畅通，减少不必要的产品远距离搬运；b.车间主任要提高工序分配的准确性和落实性，确保流水畅通无阻；c.压缩流水量，避免产品积压而造成的污损和出现质量问题时不能及时发现；d.做好均衡生产，及时掌握流水线产量动态与做好排堵的调度工作；e.车间各级管理人员不应从事直接生产，而应以调度、巡查为主，做到流水线有问题：早发现、早解决；f.结合对客户工厂的考察与调研,来
23、对流水进行合理调整，来提升流水线的产能；江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题4.4.各职能部门：各职能部门：a.要有服务生产一线的理念，当车间有需求时，能及时找到相对应部门责任人，及时帮助生产一线解决问题建议在生产楼中心区域设立由生产、技术、品质等部门人员组成的综合办公室，来避免现在办公区域离生产现场远，找相关职能部门人员难、与解决问题慢的问题；江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题5.5.过程质量控制：过程质量控制：a.厂部的品质和技术科要派员到生产现场：勤巡查、勤指导，做到有问题早发现早解决；b.品质部门要及时做好对各级检验人员标准的指导，避免检验员误判和漏判而引起生产秩序混乱；c.做好过程质量数据的收集、整理、分析工作，避免产品质量问题的重复出现,避免流水线出现积压现象；江镇丝绸须改进的问题江镇丝绸须改进的问题6.6.设备的保障：设备的保障：a.机修人员要有以预防为主的思想，每天检查与指导操作工合理使用设备并进行保养，对暂时不用的公用设备，及时做好维护和保养工作，确保设备的完好率；b.确保各现场的照明等设施应时刻保持良好状态；c.对生产需要的工具配件进行必要的小改小革，为操作工生产带来便利，从而提高产能；
