1、K2设备5月份工作报告职能模块：报 告 人：汇报时间：目录目录21.5月份KPI指标完成情况2.5月份节能降耗工作总结3.5月份设备改善工作总结4.6月份工作计划5.资源需求1、KPI指标完成情况指标完成情况3序号 项目KPI权重(%)单位优秀120分合格100分不可接受值60分统计周期2012年平均值5月份达成值1安全安全生产管理指标ppm20%1009895月度951002安全隐患整改率%10%1009895月度951003质量设备原因退货率ppm10%50100150月度15004成本单产耗电度/吨20%262272282月度2902715备件费用元/吨20%313335月度35.337
2、6设备OEE设备故障率%10%0.350.40.5月度0.50.30重大设备事故次数次/月5%001月度0.507工艺包温控符合率%5%959088月度8590.2582、安全主要安全工作：1.完成破碎机、振动筛机台就近断路器安装2.除尘管路吊架加固（增加紧固螺母并焊接）3.高混机盖子加挡边防滑落，24#高混机制作简易清机平台试用4.高混机锅盖开关速度调整及锁盖装置调试，恢复使用5.完成3名保全的外派焊工培训序号序号KPIKPI指标指标单位单位权重权重优秀优秀120120合格合格100100不可接受不可接受60603 3月份达成值月份达成值1安全安全生产管理指标ppm10%123 02安全隐患
3、整改率次10%0000目前存在的问题：1.高混机变频器输出端安装断路器，存在较多弊端，重新确定高混机清机断电流程：安装独立显示器，高混机重量显示不受总电源影响，清机断开总电源2.天面设备安装防雷装置及天面电箱防水防护3、质量5月份品质改善工作：1.18#机显示屏转速校正，之前实际转速为显示转速的80%，调整后误差为2%2.19#机双真空改造3.20#机安装全封闭式吸料斗（自制），防止污染序号序号KPIKPI指标指标单位单位权重权重优秀优秀120120合格合格100100不可接受不可接受60605 5月份达成值月份达成值3质量设备原因不合格品ppm15%06月份计划品质改善工作：1.27#机安装
4、16齿动刀使用2.天面循环水箱及循环水冷却塔清理3.18、19#机水槽加装排水管路4.DSR67称计量称漏粉处理5.真空上料器呼吸板防脱落装置安装4.1 成本单产耗电5月份耗电状况说明：5月份K2分厂实际支付电费610230.51元，折合耗电835932.21度，单产耗电271度/吨（包含摊销、4月份补提等）。统计3、4、5#变压器耗电：K2分厂实际耗电801950.38度电，单产耗电：260.1度/吨。KPIKPI指标指标单位单位权重权重优秀优秀120120合格合格100100不可接受不可接受60605 5月份达成值月份达成值单产耗电度/吨20%262272282271预提4月份各生产部门用
5、电（排污）24,044.78 预提4月份各生产部门用电（差异及站用电表）-7,292.52 补提上月份电费-66.41 补提上月份电费（注塑）13,994.36 265.2307.2304.9255.6271.0050100150200250300350 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月K2分厂月度耗电数据状况分厂月度耗电数据状况实际值目标值74.2 4月份K2分厂耗电数据数据说明：1.生产线单产耗电195.44度/吨（44月份188.53），占比75.1%（包含未装机机台的消耗）2.耗电下降机台：18、20、27、31；耗电上升机台：24、29、3
6、0（异常较多的机台）区域5月分总耗电5月份单耗5月占比4月占比生产线602691.7195.44 76.4%75.1%天面风机84955.80 27.55 10.8%10.4%空压机 42935.20 13.92 5.4%4.8%K9污水站14967.90 4.85 1.9%3.2%真空泵房17557.60 5.69 2.2%2.1%水槽水6976.50 2.26 0.9%0.9%车间照明8562.50 2.78 1.1%0.9%注塑房8474.10 2.75 1.1%0.9%螺筒水6370.00 2.07 0.8%0.8%齿轮箱水5877.00 1.91 0.7%0.5%其他2582.080
7、.84 0.3%0.4%05010015020025030035040045050018#19#20#21#24#26#27#29#30#31#K2分厂月度机台耗电分厂月度机台耗电3月份4月份5月份84.3 5月份实施节电项目NO.NO.工作内容工作内容效果（环比）效果（环比）1天面除尘器卸料阀安装时间控制器（运行时间由24h/天降至4h/天）下降37.54 kWh/天2调整空压机加卸载压力，0.56Mpa至0.54Mpa上升1.96kWh/吨3螺筒水系统：完善水温与冷却塔风机的连锁功能、水箱控制温度由32 提升至39 下降1.07kWh/吨418#机转速校正（实际转速为显示转速的80%）下降
8、2.30kWh/吨（单台机）说明：1.天面风机每天总耗电减少，因产量原因，平均单耗上升2.5月份K2、K3空压机管网出现3处软连接处漏气（已利用5月30日停机时间处理完毕），导至空压机耗电增加目前存在的问题：1.公共系统房间照明存在浪费2.24#机单产耗电较其他75D机型高约40kWh/吨3.螺筒水与齿轮箱水系统设备利用率低，设备配置超过实际需求4.真空系统未能实现变频运行5.螺筒水供水系统流程不合理，造成能源浪费94.4 节电项目水系统对比序号区域5月份耗电量（度）1 螺筒水6,370.00 2 水槽水6,976.50 3 齿轮箱水5,877.00 名称流量(m3/h)扬程(m)功率（kW）
9、水槽水水泵1603222螺筒水水泵25487.5齿轮箱冷却水水泵25487.5天面水槽加压水泵天面水槽加压水泵12012011115.55.5问题及改善：1.三个水系统耗电比例接近1:1:1，螺筒水和齿轮箱水设备利用率低2.水槽水系统水泵流量太大，造成水泵、冷却风机频繁启动3.齿轮箱冷却水扬程太大，导致浪费（实际扬程需求12米即可，功率可降至4 kW）4.6月份将结合实际使用经验，评估“K2分厂供水系统设备配置调整可行性分析报告”，计算其相应的投入产出比104.5 6月份计划实施节电项目NO.NO.工作内容工作内容目标目标责任人责任人完成时间完成时间1K2分厂1#除尘器变频改造项目总耗电降至8
10、万kWh/月07-152K2-24#机位、K3负一层漏气点治理空压机单耗下降：1kWh/吨（降至12.5kWh/吨）06-1031、空压机加、卸载压力调至：0.52Mpa、0.65Mpa2、漏气部位更换密封圈3、设计、制作汽水分离装置一个持续4恢复真空系统自动控制单耗由5.69kWh/吨降至5kWh/吨05-205辅助房间照明自动控制真空泵房：光控水泵房：声控机修房：光控06-30618#机安装自动换网器完成安装、使用正常06-207新真空室图纸设计、绘制无漏气06-308供水系统设备配置调整可行性分析报告完成报告06-255.1 单产备件费用5月份备件消耗说明：5月份K2设备实际领用备件金额
11、71558.33元，摊销42802.57元，注塑、配色、色粉领用15.38元，总计114360.90元，单产备件费用37.1元/吨。主要异常点消耗如下：1.垃圾配送车(铁)：4786.32元；分料车镀锌板：5213.68元；滤板52机（附图纸）：598.29元；合计：10598.29元,以上均为K4分厂使用，误开单到K22.其它异常消耗：生料带（536.09）、切粒机布套（1641.03）、工业璧扇（2777.79）、电磁阀（1079.48）、塑料外壳断路器（1102.58）、亚氯酸钠（3076.92）3.针对异常点，6月份备件降本工作有以下几项：KPIKPI指标指标单位单位权重权重优秀优秀1
12、20120合格合格100100不可接受不可接受60603 3月份达成值月份达成值单产备件费用元/吨20%31333537.1125.2 6月份计划实施备件降本项目NO.NO.工作内容工作内容目标目标责任人责任人完成时间完成时间1备件领用制度：1000元以上备件必须由设备主管或厂长确认提交申请并批准执行06-152利用K3废旧材料制作全不锈钢切粒机下料口取消切粒机帆布套使用07-153高混机安全改造：显示器外移、电柜门上锁、电柜内部防护达到IP34级自行改造，不增加新断路器06-104电磁阀先自行维修（否则报废）、停机吹扫主供气管路、空压机月度保养执行杜绝电磁阀异常损坏持续5设计、安装新真空室，
13、改善密封形式（完成图纸、制作一支）生料带消耗降低50%05-206对比药剂对机头烟气的净化效果，确定合理的药剂使用量减少净化塔药剂使用06-307缝包机备件消耗统计分析，确定改善目标及改善项目缝包机备件费降至400元/月以下06-208车间控制各类料勺、塑料桶的领用及报废持续136.1 5月份K2分厂设备异常停机说明：1.停机次数最多的为29#机，4次故障原因均为“电气故障”（接线端子松动和触点烧蚀），电气、电柜保养方面不够细致电气、电柜保养方面不够细致2.停机时间最长的机台是31#机，3次故障分别为更换加热块、外加工的反吹装置脱焊、切粒机卡死3.19#机因无备件导致停机时间过长4.设备停机时
14、间最长的是挤出机，3次温度异常、1次通讯故障5.计量称停机原因：2次蝶阀故障，2次电气故障 综述：设备的细化管理和基本的点检保养执行到位是后续改善的重点。01234505010015020025018#19#20#21#24#26#27#29#30#31#时间时间机台停机时间统计机台停机时间统计停机时间停机次数012345050100150200250300350400高混机挤出机切粒机计量称上料器联轴器时间时间设备停机时间统计设备停机时间统计停机时间停机次数 设备故障率计算：计划开机时间：27*68.14%*10*24*60=264928分钟，设备维修时间：785分钟。设备故障率：785/2
15、64928*100%=0.296%6.2.1设备细化管理第一步：脏点改善“车间脏点”定义漏料杂物漏油锈蚀漏粉漏水漏风漏气粉尘其他156.2.2 脏点改善6月份计划NO.NO.工作内容工作内容改善方案改善方案计划完成日期计划完成日期1车间漏气点治理1、更换蝶阀损坏的密封圈2、更换漏气气管铜接头3、锈蚀漏气软管更换为镀锌管06-152DSR67称漏粉治理1、更换密封盘根（备件已到）2、31#机2#称更换为FW80称3、鼓形联轴胶安装使用06-303科贝隆挤出机机身电箱改善1、地线排高度调高2、后侧电箱焊接挡板，防止物料进入06-204天面设备防腐1、水槽水冷却塔支架更换为不锈钢材质2、局部锈蚀处打
16、磨后重新刷漆06-15530#机净化水箱漏水1、水箱溢流口降低2、水管末端安装补水浮球阀3、补水管安装液位控制电磁阀06-256真空喇叭口连接杂物1、更换A/D型快速接头2、备用密封垫请购3、员工操作培训06-307机头抽风机出风口喷油1、喷淋塔2台喷淋泵同时打开喷淋2、风机叶轮壳体底部安装排油阀06-15167.5月份设备主要改善工作NO.NO.工作内容工作内容改善效果改善效果备注备注1破碎机机台旁增加航空插座符合安全断电要求2制作不锈钢切粒机下料口帆布套消耗降为零（目前消耗1500元/月）3缝包机放置架改造完成使用便捷性提高缝包机异常方面未统计429#机高混机重量显示“外移”提高设备安全性
17、524#高混机平台试做清机平台提高设备安全性、减少一半清机时间618#机、19#机齿轮箱冷却水管更换为1寸水管齿轮箱温度降至45以下（原来55）7除尘器卸料阀安装时间控制器节电45kWh/天820#机制作蝶阀式真空上料器料斗暂未出现上料器异常918#科贝隆挤出机侧电箱整改脏点改善，无需清理178 6月份重点工作计划NO.NO.工作内容工作内容目标目标责任人责任人完成时间完成时间1确定高混机电柜安全改造方案并安装23台无安全隐患06-30218、19#机机身电箱、水槽改善机身电箱无积料、水槽水温降至30以下06-153真空室改造方案确定及图纸绘制避免漏气、取消生料带消耗05-184节能降耗相关工作按项目计划完成05-305切粒机下料口改造（完成4台）取消帆布套06-306吸水机自动排水装置方案设计完成方案设计，取消该设备用气06-25718#机自动换网器安装、调试使用使用正常06-158车间漏气点总点检和维护车间漏气点10个以下06-30
