1、n1、依据、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。层构造等。n2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。优质圆木），确保钻机牢固可靠。n3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装、钻探施工地
2、点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。电话，预有紧急情况应立即通知调度室。n4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。压力。n5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。机型号。二、设备的运输和安装 三、开钻前的检查n1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参位角，未经技术部门同意不得擅自
3、更改钻孔参数。数。n2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大孔径应比下人孔内孔口管外经大1015mm。放。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大1530mm。n3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口设计要求的长度，套管一般要露出孔口100150mm。n4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门
4、等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）四、钻进工作5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般23天，化学浆一般天，化学浆一般23小时，按设计的终孔直小时，按设计的终孔直径径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压时停钻，拔杆，然后进行注水试压(按设计压按设计压力力)，试验时间不少于，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，不
5、漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，小时，每小时下降不超过每小时下降不超过40毫米即为合格。毫米即为合格。n13、采用金钢石钻进时：、采用金钢石钻进时：n钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。经一致，孔径小时应采取措施处理
6、。下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。拧卸钻头和扩孔器时，钻排除故障。拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。每一回次应由一人操作，便于掌拉。每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。钻头在芯堵塞，发现异常及时提钻。钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制孔底，开车要减压。地质变软时要控
7、制压力，不得盲目追求进尺。压力，不得盲目追求进尺。n14、取芯钻进时：、取芯钻进时：n、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。n、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。破碎、堵塞及磨损。n、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。要稳。n、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜
8、量。或采取污度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。水泵及反循环钻进法。n、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行严格执行“见软就提钻，不准试试看见软就提钻，不准试试看”的制度。采取的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当
9、减底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。、钻进去工作中应切实做好判层工作，、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行保管，煤层进尺要严格执行“五提钻五提钻”制度，制度，进尺见快提钻，判层不清提钻，不愿进尺见快提钻，判层不清提钻，不愿进尺提钻，达到一定钻程提钻，泵有异进尺提钻，达到一定钻程提钻，泵有异常提钻。常提钻。n1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手
10、柄，、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。n2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出
11、的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。防煤尘杂物进入管路内。五、安全注意事项n3、钻进时，工作人员要作到、钻进时，工作人员要作到“三紧三紧”即衣襟、袖口、即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好认真做好“三看三
12、看”、“二听二听”、“一及时一及时”，仔细判断，仔细判断孔内情况。孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理动声；一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。回转时站在钻机上丈量机上的余尺。n4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开
13、关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。n5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。环要牢固可靠。n6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，
14、必须停止中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。行处理。n7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室
15、，及时进行处理。撤出人员报告调度室，及时进行处理。n8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。报调度室及通风区。n9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。n10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停
16、钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。水。n11、放水孔终孔孔径不大于、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔，注浆孔终孔孔径不小于终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的的1.5倍。倍。n12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然防喷方法钻进，
17、并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。鼓出的措施。n1、钻杆、钻杆(具具)断脱事故的预防：钻进时压力不要太大，断脱事故的预防：钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。钻杆弯曲时禁止使用。转速不要过快或加压不要过猛。钻杆弯曲时禁止使用。钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。发现倒转开下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。下杆到底后，车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻
18、具。n2、卡、夹钻、埋杆的预防：钻孔内要保护好孔口，、卡、夹钻、埋杆的预防：钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超严禁掉入异物。打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过过50米时，应进行一次测斜。遇有坍塌不稳定松软岩米时，应进行一次测斜。遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。使用完粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。使用完好的钻头。钻进时孔内岩粉超过好的钻头。钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩米时，应捞取岩粉后再钻。钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋粉后再钻。钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。杆。六、常见事故的预防及处理3、烧钻事故的
19、预防及处理：打钻时及时用冲洗夜，保证、烧钻事故的预防及处理：打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。保护好孔口，严防调入金属异物。钻头时常有水冲洗。保护好孔口，严防调入金属异物。使用焊接好的合金钻头使用焊接好的合金钻头4、严格执行、严格执行“钻具检查制度钻具检查制度”，做好，做好“四检查、三不下、四检查、三不下、两准备两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，
20、钻杆严重弯曲不下。准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。下。准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。5、处理事故过程中要做到、处理事故过程中要做到“三清、两慎、三清、两慎、一勤、一稳一勤、一稳”即三清：孔内钻具要清，孔内即三清：孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择清。两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：处理和升降钻具要稳。变化情况。一稳：处理和升降钻具要稳。n1、及时准确全面地记录各种数据，包括加
21、尺、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。n2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全面、真录、交接班记录等原始记录。记录做到全面、真实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况。实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况。n3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部、每个
22、钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。门。七、资料收集与整理n（一）、（一）、TX型钻机：型钻机：n1、钻机操作钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到操作阀手柄推到立轴上升立轴上升位置位置,使钻具提离孔底几厘米使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止然后放到停止位置位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到接合离合器使立轴回转操作手柄推到立轴下降立轴下降位位置置,拧动调压阀调节手轮拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值使孔底压力达到需要值,进行正进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻进进,立轴在一个行程立轴
23、在一个行程(400毫米毫米)终了需要倒杆时终了需要倒杆时,先脱开离先脱开离合器合器,使立轴停止旋转使立轴停止旋转,再松开液压卡盘再松开液压卡盘,操作手柄放到操作手柄放到立立轴上升轴上升位置位置,立轴上升到最高位置后停止上升立轴上升到最高位置后停止上升,然后用液然后用液压卡盘夹住钻具压卡盘夹住钻具,又可继续进行钻进操作。钻进工作时又可继续进行钻进操作。钻进工作时,钻钻压调整后即可开钻钻进压调整后即可开钻钻进,钻进过程中也可以随时调整节流钻进过程中也可以随时调整节流阀阀,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数,提高工效提高工效.一般情况下一般情况下,节流阀调整好了
24、以后节流阀调整好了以后,可连续工作。可连续工作。附TX型和MK型钻机操作 2 起下钻具起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转起钻时先脱开离合器，停止回转,然后取然后取下机上钻杆下机上钻杆,需吊出钻杆时需吊出钻杆时,应扳动手把应扳动手把,使上机架后移使上机架后移,利利用卷扬吊出钻具用卷扬吊出钻具,当机架后移不变时当机架后移不变时,可打开机头可打开机头,拧松回拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母转器箱壳上的活节螺旋螺母3只只,并扳出箱壳螺钉槽以外并扳出箱壳螺钉槽以外,即可移动箱壳至右侧即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置让开孔口位置,用卷扬机起吊钻杆和用卷扬机起吊钻杆和钻具钻具.回转器打开后回转器打开后,应
25、盖住变速箱和箱壳的开口部分应盖住变速箱和箱壳的开口部分,以以免泥沙杂物落入里面免泥沙杂物落入里面,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合面，保证定位准确盘上的圆锥接合面，保证定位准确,回转器在定位回转器在定位,拧紧活拧紧活节螺栓以后节螺栓以后,方能下入机上钻杆方能下入机上钻杆,然后开始工作然后开始工作.3 卷扬操作卷扬操作:断开离合器断开离合器,将液压卡盘松开将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扳动分动手把到卷扬位置扬位置,接合离合器提升钻具接合离合器提升钻具,然后拧开主动钻杆然后拧开主动钻杆,并将主动并将主动钻杆提高钻杆提高100-200毫米毫米,并将液压卡盘
26、卡紧并将液压卡盘卡紧,松开锁紧上机架松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉的前压板上的锁紧螺钉,操纵移动操纵阀手柄放在操纵移动操纵阀手柄放在钻机后钻机后退退位置位置,使上机架等后退到极限位置使上机架等后退到极限位置,拧紧锁上机架的前压拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉板上的锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作然后进行卷扬机操作,右手操纵卷扬刹车右手操纵卷扬刹车手把手把,左手操纵卷扬提升手把。左手操纵卷扬提升手把。n4、操作钻机的注意事项：、操作钻机的注意事项：n（1）开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件）开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及有
27、无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。n（2）每次变速，接通绞车每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电或断开绞车，必须首先关闭电动机。动机。n（3）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。n（4）绞车的两个抱闸不能同时制动。（绞车的两个抱闸不能同时制动。（5）绞车不能超绞车不能超负荷吊重。负荷吊重。n（6）在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，）在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，
28、应立即停车检查。应立即停车检查。n（7）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。n1、操作方法：、操作方法：n：油马达的操作手把：油马达的操作手把-位于操作台前面左起第位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。中间位置，回转器停转，马达浮动。n：给进起拨操作手把：给进起拨操作手把-位于操纵台前面左起第位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前三手把，操作此手把
29、可使回转器在机身导轨上前进进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。器浮动。（二）MK型钻机n：起：起 下钻转换手把下钻转换手把-位于操纵台上方，用以改位于操纵台上方，用以改变卡盘变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推；起钻时手把往后拉。进时手把向前推；起钻时手把往后拉。n：支撑油缸操作手把：支撑油缸操作手把-位于操作台前左起第二个位于操作台前左起第二个手把。手把。n：截止阀手把：截止阀手把-位于操纵台右侧
30、面，用于关闭夹位于操纵台右侧面，用于关闭夹n持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。于垂直位置，油路关闭。n：增压调节手轮：增压调节手轮-位于操纵台下部左边。钻进时位于操纵台下部左边。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。（给进压力仍由给进要求的前提下尽可能小些。（给进压力仍由给进压力调节
31、手轮控制）。压力调节手轮控制）。n：给进压力调节手轮：给进压力调节手轮-位于操纵台右边下部，顺位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压时针转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。力减小，压力大小由给进压力表指示。n：给进背压调节手轮：给进背压调节手轮-位于操纵台下部中间阀上。位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。现象。背压大小有起拨压力表指示。n:油马达变速手轮位于油马达上油马达变速手轮位于油马达上,用以改变马达排用以改变马达排量量,调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手论反时时针旋转，马达排量减小，转速度减小；手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。回钻速度增大。使用和维护注意事项
