1、测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）作业指导书）作业指导书 XXXXXX 公司公司 文件编号：文件编号：JZY/QWJZY/QW- -7.37.3- -07 07 标题：标题： 测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）作业指导书）作业指导书 版号：版号：A/O A/O 页码：页码： 1 1 目的目的 通过通过 MSAMSA，了解测量变差的来源，测量系统能否被接受，测量系统的主要问题在哪，了解测量变差的来源，测量系统能否被接受，测量系统的主要问题在哪 里，并针对问题适时采取纠正措施。里，并针对问题适时采取纠正措施。 2 2 适用范围适用范围 适用于本公司产品质量控制计划中列出的与殊特特性
2、有关的测量系统。适用于本公司产品质量控制计划中列出的与殊特特性有关的测量系统。 3 3 职责职责 3 31 1 工程部负责编制工程部负责编制 MSAMSA 计划并组织实施。计划并组织实施。 3 32 2 各相关部门配合工程部做好各相关部门配合工程部做好 MSAMSA 工作。工作。 4 4 工作程序工作程序 4 41 1 测量系统分析测量系统分析(MSA)(MSA)的时机的时机 4 41 11 1 初次分析应在试生产中且在正式提交初次分析应在试生产中且在正式提交 PPAPPPAP 之前进行。之前进行。 4 41 12 2 一般每间隔一年要实施一次一般每间隔一年要实施一次 MSAMSA。 4 41
3、 13 3 在出现以下情况时，应适当增加分析频次和重新分析：在出现以下情况时，应适当增加分析频次和重新分析： (1)(1)量具进行了较大的维修；量具进行了较大的维修； (2)(2)量具失准时；量具失准时； (3)(3)顾客需要时；顾客需要时； (4)(4)重新提交重新提交 PPAPPPAP 时；时； (5)(5)测量系统发生变化时。测量系统发生变化时。 4 42 2 测量系统分析测量系统分析(MSA)(MSA)的准备要求的准备要求 4 42 21 1 制订制订 MSAMSA 计划，包括以下内容：计划，包括以下内容： (1)(1)确定需分析的测量系统；确定需分析的测量系统； (2)(2)确定用于
4、分析的待测参数尺寸或质量特性；确定用于分析的待测参数尺寸或质量特性； (3)(3)确定分析方法：对计量型测量系统，可采用极差法或均值极差法、偏倚性、重确定分析方法：对计量型测量系统，可采用极差法或均值极差法、偏倚性、重 复性和再现性；对计数型测量系统可采用小样法；复性和再现性；对计数型测量系统可采用小样法； (4)(4)确定测试环境：应尽可能与测量系统实际使用的环境条件相一致；确定测试环境：应尽可能与测量系统实际使用的环境条件相一致； (5)(5)对于破坏性测量，由于不能进行重复测量，可采用模拟的方法并尽可能使其接对于破坏性测量，由于不能进行重复测量，可采用模拟的方法并尽可能使其接 近真实分析
5、近真实分析( (如不可行，可不做如不可行，可不做 MSAMSA 分析分析) )； (6)(6)确定分析人员和测量人员；确定分析人员和测量人员； (7)(7)确定样品数量和重复读数次数。确定样品数量和重复读数次数。 4 42 22 2 量具准备量具准备 (1)(1)应针对具体尺寸特性选择有关作业指导书指定的量具，如有关作业指导书未应针对具体尺寸特性选择有关作业指导书指定的量具，如有关作业指导书未 明明 确规定某种编号的量具， 则应根确规定某种编号的量具， 则应根据实际情况对现场使用的一个或多个量具作据实际情况对现场使用的一个或多个量具作 MSAMSA 分析；分析； (2)(2)确保要分析的量具是
6、经校准合格的；确保要分析的量具是经校准合格的； (3)(3)仪器的分辨力仪器的分辨力 i i 一般应小于被测参数允许差一般应小于被测参数允许差 T T 的的 1 11010，即，即 i30测量系统不能接受。应努力找出问题所在，并加以纠正，然后再测量系统不能接受。应努力找出问题所在，并加以纠正，然后再 进行测量系统进行测量系统分析。分析。 (2)(2)分级数分级数 ndcndc 决定准则。决定准则。 ndcndc 应该大于或等于应该大于或等于 5 5，即：，即：ndcndc5 5。 ndcndc5 5 说明测量系统有足够的分辨力。说明测量系统有足够的分辨力。 4 4。4 4 计量型测量系统分析计
7、量型测量系统分析极差法极差法 当测试用零件少于当测试用零件少于 300300 件或测试用零件虽超过件或测试用零件虽超过 300300 件但无足够的分析时间时，可采件但无足够的分析时间时，可采 用极差法对计量型测量系统进行分析。用极差法对计量型测量系统进行分析。 4 44 41 1 数据的收集与计算数据的收集与计算 (1)(1)选择选择 A A、B B 两位操作者和两位操作者和 5 5 个样品；个样品； (2)(2)每个操作者随机测量每个零件各一次，测量结果记录在表每个操作者随机测量每个零件各一次，测量结果记录在表 JZY/QRJZY/QR- -7.67.6- -0606 中；中； (3)(3)
8、计算出每个样品的极差计算出每个样品的极差 RiRi， ( (即操作者即操作者 A A 获得的测量结果与操作者获得的测量结果与操作者 B B 获获得的测量得的测量 结果的绝对差值结果的绝对差值) )； RiRi A A 一一 B B 式中：式中：A A操作者操作者 A A 的测量结果，的测量结果， B B操作者操作者 B B 的测量结果。的测量结果。 (4)(4)计算出平均极差计算出平均极差 R R R=R=RiRi5 5 (5)(5)计算测量变差计算测量变差 GRR GRR GRRGRRR Rd2d2 式中：式中：d2*d2*d2*(2d2*(2，5)5)1.191.19。 (6)(6)计算测
9、量变差计算测量变差 GRRGRR 占过程总标准差占过程总标准差( (或或 1 16 6 公差，即公差，即 l l6T)6T)的百分率的百分率GRRGRR。 GRRGRR GRR X100GRR X100 过程总标准差过程总标准差 注：式中过程总标准差可用注：式中过程总标准差可用 1 16 6 公差公差( (即即 1 16T)6T)替换。替换。 4 44 42 2 计算结果的分析计算结果的分析 GRRGRR 是评价测量系统能否被接受的重要指数，是评价测量系统能否被接受的重要指数，GRRGRR 值划分为三类：值划分为三类： (1)(1)GRR30测量系统不能接受。应努力找出问题所在，并加以纠正，然
10、后测量系统不能接受。应努力找出问题所在，并加以纠正，然后 再进行测量系统分析。再进行测量系统分析。 4 45 5 计数型测量系统分析计数型测量系统分析小样法小样法 (1)(1)确定两位操作者确定两位操作者 A A、B B，并选择，并选择 2020 个零件；个零件； 注：在选取注：在选取 2020 个零件时，可有意识的选择一些稍许低于或高于规范限值的零件。个零件时，可有意识的选择一些稍许低于或高于规范限值的零件。 (2)(2)每位操作者随机地将每个零件测量两次，将结果记录在表每位操作者随机地将每个零件测量两次，将结果记录在表 JZY/QRJZY/QR- -7.67.6- -0707 中。中。 表
11、中用符号“表中用符号“NGNG”表示不合格品，“”表示不合格品，“G G”表示合格品；”表示合格品； (3)(3)对量具进行分析评价。对量具进行分析评价。 如果每个零件的测量结果如果每个零件的测量结果( (每个零件每个零件 4 4 次次) )一致，则接受该量具，否则应改进或重新一致，则接受该量具，否则应改进或重新 评价该量具。 如果不能改进该量具， 则拒收并应找到一个可接受的替代的测量系统。评价该量具。 如果不能改进该量具， 则拒收并应找到一个可接受的替代的测量系统。 5.5.其他分析方法可参考五大手册中相关办法其他分析方法可参考五大手册中相关办法 6.6.使用的记录使用的记录 6 61 1 量具重复性和再现性数据表量具重复性和再现性数据表( (均值和极差法均值和极差法) ) 6 62 2 量具重复性和再现性分析报告量具重复性和再现性分析报告( (均值和极差法均值和极差法) ) 6 63 3 量具研究表量具研究表( (典型极差法典型极差法) ) 6 64 4 计数型测量系统分析表计数型测量系统分析表( (小样法小样法) ) 6. 56. 5 偏倚性分析报告偏倚性分析报告 6.66.6 重复性和再现性分析报告重复性和再现性分析报告
