1、1FMEA失效模式效应分析Failure Mode&Effects Analysis 2Unit1 Unit1 失效模式效应分析失效模式效应分析(FMEA)(FMEA)的描述的描述1.1 1.1 什么是什么是FMEAFMEA、起源、分类和实施原则、起源、分类和实施原则1.2 FMEA1.2 FMEA的要素及实施的前期准备的要素及实施的前期准备 1.3 1.3 流程图与因果分析流程图与因果分析1.4 1.4 系统与子系统系统与子系统31.1 什么是FMEA？n失效模式效应分析失效模式效应分析 Failure Mode&Effects Analysis n在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防
2、线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。nFMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。n 因此。41.1 她的历史及起源。nFMEA技术的应用发展十分迅速。50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析，到了60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA
3、技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。51.1 FMEA1.1 FMEA分类分类 设计设计FMEAFMEA：针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术；针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术；主要是设计工程师和其小组应用；主要是设计工程师和其小
4、组应用；系统系统FMEAFMEA：针对产品系统，考虑系统和系统之间相互作用；针对产品系统，考虑系统和系统之间相互作用；过程过程FMEAFMEA：针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术；针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术；主要是过程（制造）工程师和其小组应用。主要是过程（制造）工程师和其小组应用。程序程序/项目项目FMEAFMEA：针对程序针对程序/项目，程序项目，程序/项目开发设计的分析技术。项目开发设计的分析技术。61.2 FMEA1.2 FMEA的实施原则的实施原则 项目小组的人员要求项目小组的人员要求 职能分布职能分布;工作经验工作经验;组织形式、活动时间等；组织形式、活动时
5、间等；以产品为主线确定项目以产品为主线确定项目;领导支持等。领导支持等。71.2 FMEA1.2 FMEA的要素及实施的前期准备的要素及实施的前期准备 FMEAFMEA的要素的要素 要求；要求；潜在失效模式；潜在失效模式；潜在失效后果；潜在失效后果；潜在失效起因潜在失效起因/机理；机理；严重度严重度 S S；频度频度 O O；探测度探测度 D D；等等等等DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA中的填写内容。中的填写内容。81.2 FMEA1.2 FMEA的实施的前期准备的实施的前期准备 成立项目小组成立项目小组 FMEAFMEA培训培训 选题选题/立项立项 选择选择FMEAFMEA形式形
6、式91.3 1.3 流程图与因果分析流程图与因果分析流程图流程图 流程图就是将一个过程（如工艺过程、检验过流程图就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过一个过程中各步骤之间的关的一种图示技术。通过一个过程中各步骤之间的关系的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪些系的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪些环节需要进行质量改进。环节需要进行质量改进。一般常用的符号一般常用的符号 开始和结束开始和结束活动说明活动说明 决策决策 过程流程的流向过程流程的流向101.3 1.3 例例 流流 程程 图
7、图准备准备接受文件接受文件输入复印份数输入复印份数开始开始机器是否正机器是否正常运行？常运行？重新开始重新开始装订装订装订文件装订文件整理整理结束结束纠正错误纠正错误是是 是是 否 否否 复印文件的流程图复印文件的流程图111.3 1.3 因果分析因果分析(其中采用方法之一其中采用方法之一 :鱼刺图又称特性要因图，石川图鱼刺图又称特性要因图，石川图)用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素 进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生
8、集体 智慧和意见智慧和意见 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的 现状现状121.3 因果图的基本结构因果图的基本结构特特 性性大原因大原因(大骨大骨)中骨中骨小骨小骨主骨主骨因素因素(原因原因)特性特性(结果结果)131.3 因果图示例因果图示例轴颈有刀痕机床操作者材 料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善小组名称
9、：组长：成员：日期：141.4 1.4 系统与子系统系统与子系统接口和交互作用接口和交互作用 环境环境 子系统A 子系统子系统C 子系统子系统D子系统B系统系统整机部件零件的展开整机部件零件的展开15Unit2 FMEAUnit2 FMEA类型及展开类型及展开 2.1 2.1 设计设计FMEAFMEA 2.2 2.2 过程过程FMEAFMEA 2.3 2.3 系统系统FMEAFMEA162.1 2.1 设计设计FMEAFMEA D DFMEAFMEA：针对产品本身，产品设计、开发针对产品本身，产品设计、开发 时期的分析技术。时期的分析技术。主要是设计工程师和其小组应用主要是设计工程师和其小组应
10、用。17FMEAFMEA：针对产品的实现过程，过程开发针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。设计的分析技术。主要是过程（制造）工程师和其主要是过程（制造）工程师和其小组应用。小组应用。2.2过程过程FMEA18 2.3 系统系统FMEA：n 针对产品系统，考虑系统和系统间接针对产品系统，考虑系统和系统间接口和交互作用。口和交互作用。n(产品的构成是一个主系统，它由各个子产品的构成是一个主系统，它由各个子系统组合而成的，而每个子系统又可能系统组合而成的，而每个子系统又可能由更低一级的分系统组成，依次分由更低一级的分系统组成，依次分解解最后达到构成系统的所有基本单最后达到构成系统的所有基本单
11、元。）元。）n 主要是设计工程师和其小组应用。主要是设计工程师和其小组应用。19 2.4 程序程序/项目项目FMEA：针对程序针对程序/项目，程序项目，程序/项目开项目开发设计的分析技术。发设计的分析技术。n 项目小组项目小组 20Unit3 FMEAUnit3 FMEA的实施步骤（程序）的实施步骤（程序）设计设计FMEAFMEA过程过程FMEAFMEA功能功能/性能性能失效失效模式模式影响影响原因原因现行控制现行控制（DVP&RDVP&R）设计设计问题问题历史资料历史资料保修保修外部质量问题外部质量问题内部质量问题内部质量问题制造制造问题问题现行测试现行测试零件零件过程过程失效失效模式模式影
12、响影响原因原因现行控制现行控制（DVP&RDVP&R）设计设计/过程过程/系统系统之间的关系举例之间的关系举例21结合结合DFMEADFMEAPFMEAPFMEA的实例讲解（附件的实例讲解（附件1 1、2 2、3 3）建立建立FMEAFMEA活动小组；活动小组；DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA针对每个潜在失效模式及后果确定针对每个潜在失效模式及后果确定 潜在危害性（、潜在危害性（、O O、D D）；）；列出每个原因的目前控制；列出每个原因的目前控制；RPN RPN风险优先数量运算；风险优先数量运算；严重度、频度、不易探测度严重度、频度、不易探测度 的评价。的评价。PFMEAPFME
13、AFMEAFMEA22D-FMEA表头（表头（18）n FMEA编号（编号（1）n 用于追溯用于追溯FMEA的内部编号的内部编号n 系统、子系统、零件名称和编号（系统、子系统、零件名称和编号（2）n 系统系统/子系统子系统/零件的划分由小组确定。零件的划分由小组确定。n 设计责任（设计责任（3）n 设计方设计方、部门和责任小组部门和责任小组n 编制人（编制人（4）n FMEA编制人的姓名、电话及所属公司编制人的姓名、电话及所属公司n 产品（产品（5）n 产品类型产品类型n 关键日期（关键日期（6）n FMEA计划完成日期计划完成日期n FMEA日期（日期（7）n 原始原始FMEA编制日期、修订
14、日期编制日期、修订日期 n 核心小组（核心小组（8）n 设计设计FMEA小组名称、部门和电话小组名称、部门和电话23项目项目/功能（功能（9）n填入被分析项目名称、功能和编号，零件有填入被分析项目名称、功能和编号，零件有n 哪些作用？（与工程图纸上标明一致）哪些作用？（与工程图纸上标明一致）n 分列每个功能分列每个功能n 应采用标准应采用标准/统一的术语描述功能：统一的术语描述功能：n 粘结粘结 n 支撑护罩等等支撑护罩等等24潜在失效模式（潜在失效模式（10）n 是指由于设计，系统、子系统或零部件可能发生的不能是指由于设计，系统、子系统或零部件可能发生的不能n 满足功能要求或设计意图的状况的
15、不符合描述。满足功能要求或设计意图的状况的不符合描述。n 可能是高一级系统、子系统的潜在失效模式的起因，也可能是高一级系统、子系统的潜在失效模式的起因，也n 可能是低一级系可能是低一级系 统、零部件潜在失效模式的后果。统、零部件潜在失效模式的后果。n 即使不考虑图纸的要求，顾客会提出什么样的异议？即使不考虑图纸的要求，顾客会提出什么样的异议？n 规范语言，举例：规范语言，举例：n Mold。不良，。不良，solder ball。不良，。不良，saw n 以各工序不良为列举以各工序不良为列举n功能减弱、影响美观、不能上锁、不能紧固、不可显示、色差、配功能减弱、影响美观、不能上锁、不能紧固、不可显
16、示、色差、配合不畅顺等等。合不畅顺等等。25潜在失效后果（潜在失效后果（11）n 潜在失效后果应针对不同的对象考虑和描述：（潜在失效后果应针对不同的对象考虑和描述：（例例）n 从顾客的角度从顾客的角度n 功能丧失、性能不稳定、噪音、外官不良、误动作等；功能丧失、性能不稳定、噪音、外官不良、误动作等；n 从下一道工序考虑从下一道工序考虑n 无法加工表面、无法安装、损毁设备等；无法加工表面、无法安装、损毁设备等；n 从安全考虑从安全考虑n 危害使用者危害使用者/操作者、高压失败、绝缘破坏等；操作者、高压失败、绝缘破坏等；n 从法规考虑从法规考虑n 不符合不符合法律法律条款等；条款等；n 产品涉及的
17、其他对象产品涉及的其他对象。26严重度严重度/s（12）（严重度表见下一页）（严重度表见下一页）n 通常，只有设计变更才能改变严重度；通常，只有设计变更才能改变严重度；n 严重等级分为严重等级分为1-10级，级，n 9或或10级的应特别关注级的应特别关注/建议不考虑方案，建议不考虑方案，1级不用进级不用进n 一步分析；一步分析；n 对那些超出小组成员经验和知识的评级，对那些超出小组成员经验和知识的评级，应向设计应向设计n FMEA人员、设计工程师或顾客咨询；人员、设计工程师或顾客咨询；n 当为内部顾客时，小组应听取下游作业员当为内部顾客时，小组应听取下游作业员的意见。的意见。27 DFMEA的
18、严重度的严重度/s分级表（分级表（12）后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的影响到行车安全或违反了政府有关法规10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下发生的，并影响到行车安全或违反了政府的有关法规9很高产品（或系统）不能运行，丧失基本功能8高产品（或系统）能运行，但性能下降，顾客不满意7中等产品（I或系统）能运行，但舒适性或方便性部件不能工作，顾客感觉不舒服6低产品（或系统）能运行，但舒适性或方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服5很低配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客发现有缺陷（
19、大于75%）4轻微配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷（50%）3很轻微配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷（小于20%）2无无影响128级别（级别（13）/(仅起提示作用，该项目大多数企仅起提示作用，该项目大多数企业不用业不用)DFMEAn 用于区分设计或过程控制中用于区分设计或过程控制中n 的零件的零件/子系统子系统/系统的特殊产品特性系统的特殊产品特性;n （例如：安全性（例如：安全性/关键、重要、一般）关键、重要、一般）n 符号及其是否选用此项目按各自组织符号及其是否选用此项目按各自组织的规定，的规定，n 在本文件中不予以标准化。在
20、本文件中不予以标准化。29潜在失效原因潜在失效原因/机理（机理（14）DFMEAn 潜在失效原因是指设计薄弱或设计缺陷；潜在失效原因是指设计薄弱或设计缺陷；n 尽量列出每一失效模式的每一个潜在起因尽量列出每一失效模式的每一个潜在起因或机理或机理,以便以便n 有针对性地采取补救的措施有针对性地采取补救的措施;n 规范语言，规范语言，举例举例：n 规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应力过大、维护说明书不充分、软件规范不当、力过大、维护说明书不充分、软件规范不当、表面精加工规范不表面精加工规范不 当、屈服、化学氧化、当、屈服、化学氧化、疲劳、电移、材料不稳定性
21、、疲劳、电移、材料不稳定性、蠕变、磨损、蠕变、磨损、腐蚀等。腐蚀等。30频度频度/O（15）DFMEAn评估每个失效具体的原因发生的概率。推荐评估每个失效具体的原因发生的概率。推荐110个等级。个等级。发生可能性发生可能性频度数频度数可能失效数可能失效数 (参考参考)几乎一定几乎一定1010100/100/千台千台/项项 (1/2)(1/2)持续性发生持续性发生很高很高9 950/50/千台千台/项项 (1/3)(1/3)高高8 820/20/千台千台/项项 (1/8)(1/8)经常性失效经常性失效 中高中高7 710/10/千台千台/项项 (1/20)(1/20)中中6 65/5/千台千台/
22、项项 (1/80)(1/80)偶然性失效偶然性失效 低低5 52/2/千台千台/项项 (1/400)(1/400)轻轻4 41/1/千台千台/项项 (1/2000)(1/2000)很轻很轻3 30.5/0.5/千台千台/项项 (1/15000)(1/15000)很少发生的失效很少发生的失效 非常轻非常轻2 20.1/0.1/千台千台/项项 (1/150000)(1/150000)几乎不可能几乎不可能1 10.010/0.010/千台千台/项项(1/1500000)1/1500000)不太可能发生不太可能发生 31现行设计控制现行设计控制/（16）特别注意：特别注意：与与P-FMEA区别很大区别
23、很大 DFMEAn 目的目的n采取设计控制以根除原因，或降低出现频率；（采取设计控制以根除原因，或降低出现频率；（）n增加被探测出的机会；（增加被探测出的机会；（）n 方法方法n 推荐采用：预防性控制推荐采用：预防性控制/、探测性控制、探测性控制/n （单一或组合选用）（单一或组合选用）n 预防性控制（预防性控制（Prevent）n 在产品设计正式完成之前做；在产品设计正式完成之前做；n 探测性控制（探测性控制（Detect)n 在项目正式生产之前做在项目正式生产之前做32不易探测度（不易探测度（17）(反映了现行控制的有反映了现行控制的有效程度效程度)不易探测度分级指南不易探测度分级指南DF
24、MEA探测性探测性评价准则，由设计控制可探测的可能性评价准则，由设计控制可探测的可能性不易探测不易探测度数度数不可能不可能设计控制将不能和设计控制将不能和/或不可能找了出失效模式，或根本或不可能找了出失效模式，或根本没有设计控制没有设计控制1010很极少很极少设计控制只有很极少的机会能找出失效模式设计控制只有很极少的机会能找出失效模式9 9极少极少设计控制只有极少的机会能找出失效模式设计控制只有极少的机会能找出失效模式8 8很少很少设计控制有很少的机会能够找出失效模式设计控制有很少的机会能够找出失效模式7 7少少设计控制有较少的机会能找出失效模式设计控制有较少的机会能找出失效模式6 6中等中等
25、设计控制有中等机会能找出失效模式设计控制有中等机会能找出失效模式5 5中上中上设计控制有中上多的机会能找出失效设计控制有中上多的机会能找出失效4 4多多设计控制有较多的机会能找出失效模式设计控制有较多的机会能找出失效模式3 3很多很多设计控制有很多的机会能找出失效模式设计控制有很多的机会能找出失效模式2 2几乎肯定几乎肯定设计控制几乎肯定能够找出失效模式设计控制几乎肯定能够找出失效模式1 133风险顺序数（风险顺序数（RPN）（）（18）/(对那些对那些担心的事项进行排序担心的事项进行排序)DFMEAn RPN的计算方法是：的计算方法是：n RPN=SODn (严重度严重度频度频度不容易探测度
26、不容易探测度)n 用于对失效模式排序用于对失效模式排序:n 优先对高优先对高RPN项采取纠正措施，以降低项采取纠正措施，以降低RPN值值:n 不管不管RPN数值的大小，当失效模式的严重数值的大小，当失效模式的严重度度S数高时，就应特别引起重视数高时，就应特别引起重视:n 特别关注严重度的单项值（特别关注严重度的单项值（S8）34建议措施（建议措施（19）DFMEAn 对于高对于高RPN值（包括高值（包括高S）、应采取措施以降低）、应采取措施以降低S、O、D。降低降低可考虑的措施可考虑的措施可达到的目的可达到的目的严重度严重度改变设计改变设计根除或降低失效模式的严根除或降低失效模式的严重度重度频
27、度频度改变设计或改进工程规改变设计或改进工程规范范预防原因或降低频度预防原因或降低频度不可探测不可探测性性改进设计评估技术、改进设计评估技术、改进验证、检测技术等。改进验证、检测技术等。改进发现原因或失效模式改进发现原因或失效模式的能力的能力35责任及目标完成日期（责任及目标完成日期（20）DFMEA要点！要点！落实改进项目责任人；落实改进项目责任人；详细的可操作的项目方案；详细的可操作的项目方案；具体的分阶段的时间表；具体的分阶段的时间表；确定验证项目的人员等。确定验证项目的人员等。36 采取的措施（采取的措施（2 21 1）DFMEAFMEAFMEA记录记录措施措施日期日期操作操作执行执行
28、在措施实施之后，在措施实施之后，填入实际措施的简要说填入实际措施的简要说明以及生效日期。明以及生效日期。37 措施结果（措施结果（2222）DFMEA纠正后重新计算的：纠正后重新计算的：S S O O D D RPN RPN关注的焦点始终是持续改进！关注的焦点始终是持续改进！效果如何？38PFMEA在新产品形成过程中的在新产品形成过程中的前后前后次次序序 D-FMEA图图 纸纸样品样品P-MEA工艺流程工艺流程工装工装批量试产批量试产编制编制 CP编制编制 WI过程验证过程验证持续改进持续改进（根据新产品的难易程度可能会交叉或调整次序）（根据新产品的难易程度可能会交叉或调整次序）39P-FME
29、AP-FMEA的要点的要点：与与D-FMEAD-FMEA的的主要不同主要不同之之处：处：失效模式的用语有所不同失效模式的用语有所不同 失效起因失效起因/机理的用语有所不同机理的用语有所不同 推荐的推荐的PFMEA严重度评价准则严重度评价准则 推荐的推荐的PFMEA探测度评价准则探测度评价准则主要不同？40推荐的推荐的PFMEAPFMEA严重度评价准则严重度评价准则影响判定准则,影响的严重度对最终用户/制造/装配.最终用户要首先考虑.若同时有影响,取高分值.对顾客的影响判定准则,影响的严重度对最终用户/制造/装配.最终用户要首先考虑.若同时有影响,取高分值.对顾客的影响严重度数无警告的严重危害潜
30、在失效模式严重影响产品安全运行和/或包含不符合政府法规项,严重程度很高.失效发生时无警告.或可能危害机器或装配操作者,失效发生时无警告.10有警告的严重危险潜在失效模式严重影响产品安全运行和/或包含不符合政府法规,严重程度很高.失效发生时有警告.或可能危害机器或装配操作者,失效发生时有警告.9很高产品/项目能无法运行.(丧失基本功能.)或100%的产品可能报废,或产品/项目在维修部门修理时间超过1小时.8高产品/项目能运行,但性能下降,顾客非常不满意.或产品需筛选,部分(低于100%)报废,或产品/项目在维修部门修理时间在0.5-1小时内.7中等产品/项目能运行,但舒适性或方便性项目失效,顾客
31、不满意.或部分(低于100%)产品报废(不筛选),或产品/项目在维修部门修理时间小于0.5小时.6低产品/项目能运行,但有些舒适性或方便性项目性能下降.或产品需要100%返工,或产品/项目的线外修理,但不需到维修部门去修理.5很低装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求,多数(75%)顾客发现有缺陷.或产品经筛选,无报废,部分(少于100%)需要返工.4轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求,50%顾客发现有缺陷.或部分(少于100%)需要在生产线上,但在工位外返工,无报废.3很轻微装配和涂装或尖响和咔搭响等项目不符合要求,25%顾客发现有缺陷.或部分(少于100%)需要在生产线,工位上
32、返工,无报废.241 推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度评价准则探测度评价准则 推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度评价准则探测度评价准则探测探测性性 准则准则 检查类别检查类别 探测方法的推荐范围探测方法的推荐范围 探探测测度度ABC几乎几乎不不可能可能绝对肯定不可能探测绝对肯定不可能探测 X X 不能探测或没有检查不能探测或没有检查 10很微小很微小控制方法可能探测不出来控制方法可能探测不出来 X X 只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过间接或随机检查来实现控制 9微小微小 控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出 X X 只通过目测检查来实现控制只通过目测检查来实现控制
33、8很小很小 控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出 X X 只通过双重目测检查来实现控制只通过双重目测检查来实现控制 7小小 控制可能能探测出控制可能能探测出 X X X X用制图的方法，如用制图的方法，如SPCSPC来实现控制。来实现控制。6中等中等 控制可能能探测出控制可能能探测出 X X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后工位后100%100%的止的止/通测量通测量 5中上中上 控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出 X X X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量在后续工位上的误差探测，或在作
34、业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高高 控制有较多机会可探测出控制有较多机会可探测出 X X X X 工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高很高 控制几乎肯定能探测出控制几乎肯定能探测出 X X X X（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的件。（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的件。2很高很高 肯定能探测出肯定能探测出 X X由于有关项目已通过过程由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。有差异的零件不可能产出。142相关附件The end严重度S探测度D频度O43
