1、一、培训目的v基于公司PCBA检验规范，通过本次培训能用清晰明确的方法挑选出不良品。提高不良品检出率。二、培训内容1.QC检验工作准备2.QC检验三大步骤3.如何提高检出率？4.维修板检验1、QC检验工作准备v 工具准备：棉签、防静电毛刷、镊子、牙签、放大镜、静电手环、防静电手套v 辅料准备：酒精、洗板水、机型贴纸、QC标记酒精酒精v 辅料准备：不良标签、产品标识单、产品送验单v 生产信息（订单记录）确认并记录 以下涂黄色部分2、QC检验三大步骤v 第一步：确定看板方向 批量检验前，必须固定一个不变的持板、看板方向，不可随意变换持板方向 一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向YX0持板位
2、置持板位置持板位置持板位置v第二步确定看板顺序 要求看板顺序为“从左到右、从上到下”目视方向30mm 以第一行为例进行检验向前翻转向前翻转PCB，目光呈，目光呈45度角度角向后翻转向后翻转PCB，目光呈，目光呈45度角度角向左翻转向左翻转PCB，目光呈，目光呈45度角度角向右翻转向右翻转PCB，目光呈，目光呈45度角度角完成第一行检验后，依同样方法完成完成第一行检验后，依同样方法完成2-N行检验！行检验！v确定看板内容：首先确定机型贴纸是否与订单记录一致。再确认是否经过AOI测试，通过QC标记识别。看板内容确定 AOI肓点定义：垂直于PCBA 90度方向无法发现的不良位置都属于AOI肓点。举例
3、：QFN、QFP、SOT、SOP、线圈电感v目检员主要检验AOI肓点 另如果AOI报表中连续出现2PCS以上的不良品，目检员必须进行重点检验。主要检验项目（参考PCBA检验规范）：错料、错位、反向、破损、多件、欠品、连锡、假焊、冷焊、多锡、少锡、浮高、偏移、侧/竖立、翻面、锡珠锡渣、铜泊氧化、板面脏等v确认完成以后，根据 检验方向=检验顺序=检验内容“优化”自己的看板路径 让以上三个步骤连贯起来。最终完成整个产品的检验3、如何提高检出率v熟练运用“QC检验三大步骤”看板方向=检验顺序=检验内容v通晓常见元件检验标准（PCBA检验规范）v时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。10分钟一次远眺=疲劳换岗=生活习惯4、维修板检验维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重因此维修板检验必须按以下要求进行检验：v维修PCBA助焊膏必须100%清理干净，PCBA板面焊点用洗板水洗清 金属零件表面用酒精清洗（如HDMI表面）v0.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上显微镜检验。v0402以下封装chip件必须用3倍以上放大镜检验。v维修PCBA必须从目检第一工序开始重新检验，其中包括：AOI测试=机型贴纸=QC标记=外观检验=包装v结束语：目检工作是SMT最后一道关口，必须时刻提高警惕，用正确的方法、清晰的检验标准判定每一片产品。
