1、情境3 槽与型腔类零件 任务一任务一铣削加工对称槽零件铣削加工对称槽零件 任务二任务二铣削加工多槽零件铣削加工多槽零件 本情境主要介绍槽与型腔类零件的铣削本情境主要介绍槽与型腔类零件的铣削加工模型，它们分别是对称槽类零件和多槽加工模型，它们分别是对称槽类零件和多槽类零件。类零件。1.能正确完成零件图样分析。能正确完成零件图样分析。2.能在操作面板上，正确完成多把刀具、多能在操作面板上，正确完成多把刀具、多3.个刀沿的建立、查找、编辑及删除。个刀沿的建立、查找、编辑及删除。4.3.能使用试切方法正确对刀，并通过测能使用试切方法正确对刀，并通过测量输量输5.入工件坐标系的偏置参数。入工件坐标系的偏
2、置参数。6.4.能利用数据线，完成程序导入及导出。能利用数据线，完成程序导入及导出。7.5.能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。加工。8.6.能灵活应用工件坐标系移动指令加工能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。零件。9.能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。10.能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀方法建立工件坐标系。方法建立工件坐标系。11.能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置12.能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。能利用操作面板在程序中
3、插入固定循环指令。13.能分析铣削直角沟槽的质量问题。能分析铣削直角沟槽的质量问题。14.安全操作数控铣床的能力。安全操作数控铣床的能力。15.培养数控铣削加工的基本能力。培养数控铣削加工的基本能力。16.培养数控铣削加工的基本能力。培养数控铣削加工的基本能力。17.培养查阅资料及相关应用手册的能力。培养查阅资料及相关应用手册的能力。18.能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。19.培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。能力。20.树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。树立正确的工作态度，培养合作、
4、协调的能力。21.培养善于观察、思考、自主学习的能力。培养善于观察、思考、自主学习的能力。1.掌握数控加工中走刀路线的确定。掌握数控加工中走刀路线的确定。2.掌握工件加工中的基本编程指令的应用掌握工件加工中的基本编程指令的应用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。）。3.掌握逆铣与顺铣应用知识。掌握逆铣与顺铣应用知识。4.掌握切削参数选择知识。掌握切削参数选择知识。5.掌握编程指令（掌握编程指令（LCYC75）的应用。的应用。6.掌握杠杆百分表的使用。掌握杠杆百分表的使用。7.掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。任务1 数控铣削加工对称槽
5、零件 1.零件图样零件图样 如如图图所示所示 BA 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）材料为材料为Q235AQ235A,毛坯尺寸为：毛坯尺寸为：8080X X6060X X25mm 25mm。3 3）选用机床为选用机床为SINUMERIK 802S/CSINUMERIK 802S/C系统系统 XK7125B XK7125B型数控铣床。型数控铣床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间2020minmin；实操时间实操时间150150minmin。3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2
6、2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。1）结构分析）结构分析 工件毛坯已加工成形。工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括凸工件加工部位包括凸台、封闭凹槽，其几何形台、封闭凹槽，其几何形状为二维平面。工件主体状为二维平面。工件主体可分为两个基本形状构成。可分为两个基本形状构成。材料
7、为材料为Q235AQ235A，加工加工性能好。性能好。BA 2）精度分析）精度分析BA 中间凸台形状尺寸中，侧中间凸台形状尺寸中，侧壁尺寸壁尺寸 为公差等级为公差等级8 8级级左右，表面粗糙度为左右，表面粗糙度为1.61.6 m m，且与基准且与基准A A有有8 8级对称度要求，级对称度要求，精度高。精度高。凸台平面精度较低。凸台平面精度较低。对称键槽尺寸中，尺寸对称键槽尺寸中，尺寸 为公差等级为公差等级8 8级左右，表级左右，表面粗糙度为面粗糙度为1.61.6 m m，且与基准且与基准B B有有8 8级对称度要求，精度高。级对称度要求，精度高。025.0010025.00123）零件装夹方案
8、分析）零件装夹方案分析 零件毛坯已加工成形，为六面体。适合采用零件毛坯已加工成形，为六面体。适合采用平口钳装夹。平口钳装夹。为正确加工，在实际加工前，必须对固定钳为正确加工，在实际加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及垫铁进行调整。以工件的底面口、平口钳导轨及垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为定位基准及找正基准，采用底面及固及侧面作为定位基准及找正基准，采用底面及固定钳口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。定钳口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增
9、加修正工序。加修正工序。4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀具号规格规格数量数量T1立铣刀立铣刀(20)1T2键槽铣刀键槽铣刀(6)1T3钻头钻头(8)1 5）工序卡）工序卡 5）工序卡）工序卡1）建立工件坐标系）建立工件坐标系 以工件上表面的中心为工件坐标系原点，以工件上表面的中心为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。以设定的工件坐标系编程。2）基点与节点计算）基点与节点计算 计算中间计算中间凸台、对称键槽凸台、对称键槽相应基点坐标值。相应基点坐标值。3）程序编制）程序编制（1 1）中间）中间凸台轮廓的铣削要运用刀具半径补偿进行编凸台轮廓的铣削要运用刀具半径补偿进行编程，加工时分粗
10、加工、半精加工及精加工。程，加工时分粗加工、半精加工及精加工。粗加工时，深度方向分层下刀，可采用变量编程粗加工时，深度方向分层下刀，可采用变量编程及程序跳转指令简化程序。及程序跳转指令简化程序。精加工时，进刀、退刀时沿精加工时，进刀、退刀时沿中间中间凸台轮廓的切线凸台轮廓的切线方向，深度方向一次切削完成轮廓加工。方向，深度方向一次切削完成轮廓加工。（2 2）对有公差要求的尺寸进行调整）对有公差要求的尺寸进行调整。（3 3）对称键槽的精度要求高，必须由粗、精加工完成）对称键槽的精度要求高，必须由粗、精加工完成 （4 4）编程并填写加工程序单。编程并填写加工程序单。模拟加工步骤见仿真视频模拟加工步
11、骤见仿真视频模拟加工的结果如下图所示。模拟加工的结果如下图所示。进行自检进行自检:检测各尺寸是否满足精度要求。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求。检测各形位精度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。环境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。上的油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。添加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和）依次关掉
12、机床操作面板上的电源和总电源。总电源。1.1.杠杆百分表的使用杠杆百分表的使用2.2.铣削直角沟槽的质量问题的分析铣削直角沟槽的质量问题的分析完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操作流程。请记录机床操作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为747432的方料进行如下图的方料进行如下图 所示零所示零件的加工。工件材料为件的加工。工件材料为4545。完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操请记录机床操作流程。作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为1101101101103030的方的方料进行如右图所示料进行如右图所示零件的加工，工件零件的加工，工件材料为铝。材料为铝。加
13、工中的注意事项加工中的注意事项:1 1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭观察操作时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭 防护挡板。防护挡板。2 2）工件必须装夹稳固。）工件必须装夹稳固。3 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。）刀具必须装夹稳固方可进行加工。4 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。）严格按照教师给定的切削值范围加工。5 5）切削加工中禁止用手触摸工件。）切削加工中禁止用手触摸工件。任务2 数控铣削加工多槽零件 1.零件图样零件图样 如如图图所示所示 A-A 2.工作条件工作条
14、件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）毛坯材料）毛坯材料为为:Q235AQ235A，毛坯尺寸为：毛坯尺寸为：180180X X110110X X30mm 30mm。3 3）选用机床为选用机床为SINUMERIK 802S/CSINUMERIK 802S/C系统系统 XK7125B XK7125B型数控铣床。型数控铣床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间2020minmin；实操时间实操时间150150minmin。3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经
15、加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。1）结构分析）结构分析工件毛坯已加工成形。工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括工件加工部位包括1010个个斜向长方槽、斜向长方槽、1010个个 1010沉孔沉孔及及6 6个个 8 8孔。孔。工件主体可分为三个基工件主体可分为三个基本形状构成。本形状构成。材料为材料为Q235AQ235A，加
16、工性加工性能好。能好。A-A 2）精度分析）精度分析 所有尺寸为自由所有尺寸为自由公差等级，表面粗糙公差等级，表面粗糙度为度为12.512.5 m m，零件精零件精度低。度低。A-A3）零件装夹方案分析）零件装夹方案分析 零件毛坯已加工成形，为薄板。适合压板零件毛坯已加工成形，为薄板。适合压板装夹。装夹。装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增加修正工序。足，增加修正工序。为正确加工，在实际加工前，应找正。为正确加工，在实际加工前，应找正。4）加工刀具选择。）加工刀具选择。刀具号刀
17、具号规格规格数量数量T1钻头钻头(8)1T2直柄键槽铣刀直柄键槽铣刀(8)1T3直柄键槽铣刀直柄键槽铣刀(6)1 5）工序卡）工序卡1）建立工件坐标系）建立工件坐标系 以以工件上表面的中心为工件坐标系原点，工件上表面的中心为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。以设定的工件坐标系编程。2）基点与节点计算）基点与节点计算 计算计算 8 8孔、孔、1010沉孔沉孔相应基点坐标值。相应基点坐标值。3）程序编制）程序编制（1 1）6X8孔的加工采用孔的加工采用固定循环固定循环LCYC83LCYC83编程。编程。各孔的加工应避免机床各孔的加工应避免机床反向间隙的带入而影响反向间隙的带入而影响孔的位置精
18、度。孔的位置精度。（2 2）1010X8X8落刀孔的加工落刀孔的加工采用固定采用固定循环循环LCYC60LCYC60编编程。程。3）程序编制）程序编制（3 3）对称键槽的加工采用）对称键槽的加工采用可编程的零点偏置可编程的零点偏置G158G158、坐标轴旋转指令坐标轴旋转指令G258G258、G259G259及及固定固定循环循环LCYC5LCYC5编程。编程。（4 4）1010X10X10沉孔采用调用沉孔采用调用子程序及程序跳转指令编子程序及程序跳转指令编程。程。（5 5）编程并填写加工程序编程并填写加工程序单。单。模拟加工步骤见仿真视频模拟加工步骤见仿真视频模拟加工的结果如下图所示。模拟加工
19、的结果如下图所示。进行自检进行自检:检测各尺寸是否满足精度要求。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求。检测各形位精度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。检测表面粗糙度是否满足要求。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。环境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。上的油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。添加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。总电源。（1 1
20、）在数控铣床上在数控铣床上使用压板装夹工件使用压板装夹工件时，其操作方法不时，其操作方法不容忽视。容忽视。（2 2）切削液的选用切削液的选用 完成下列任务：完成下列任务：(1)(1)请记录机床操作流程。请记录机床操作流程。(2)(2)使用尺寸为使用尺寸为10010030的方料进行如下图所的方料进行如下图所示零件的加工。示零件的加工。1 1）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。）数控机床属于精密设备，未经许可严禁尝试性操作。观察操作时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭观察操作时必须戴护目镜且站在安全位置，并关闭 防护挡板。防护挡板。2 2）工件必须装夹稳固。）工件必须装夹稳固。3 3）刀具必须装夹稳固方可进行加工。）刀具必须装夹稳固方可进行加工。4 4）严格按照教师给定的切削值范围加工。）严格按照教师给定的切削值范围加工。5 5）切削加工中禁止用手触摸工件。）切削加工中禁止用手触摸工件。6 6）将工件的铣削部位一定要让出来，切忌被压板压住）将工件的铣削部位一定要让出来，切忌被压板压住 ，以免妨碍铣削加工的正常进行。，以免妨碍铣削加工的正常进行。加工中的注意事项：加工中的注意事项：
