1、 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要求、质量分析。2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺要求。3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。学习要点：主要内容主要内容焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接 一一.焊接的基本知识焊接的基本知识1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。现代焊接技术主要分为下列三类：熔焊：熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。钎焊：钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。接触焊：接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1焊料 焊料是一种熔点低
2、于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。电子产品生产中，最常用的焊料称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。2焊剂(助焊剂)焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。常用的助焊剂有：无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。3常用的锡铅合金焊料（焊锡）锡铅合金焊料的有多种形状和分类。其形状有粉末状、带状、球状、块状和管状等几种。手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡丝。这种焊锡丝将焊锡制成管状，其轴向芯内
3、是优质松香添加一定的活化剂组成的。4清洗剂 在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。常用的清洗剂有：无水乙醇（无水酒精）航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷 5阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂）电子辐射固化型阻焊剂1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：A润湿阶段（第一阶段）B扩散阶段（第二阶段）C焊点的形成阶段（第三阶段）1.4 锡焊的基本条件 A被焊金属应具有良好的可焊性 B被焊件应保持清洁 C选择合适的焊料 D选择合
4、适的焊剂 E保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择20W35W的电烙铁；每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟。二二.手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。手工焊接的要点是：保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领正确的焊接姿势 一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。焊接操作者握电烙铁的方法焊接操作者握电烙铁的方法：反握法：反握法：适合于较大功率的电烙铁（75W）对 大焊点的焊接操作。正握法：正
5、握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。笔握法：笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。电烙铁握法的图片（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法 图 电烙铁的握法 印制版引线成型 手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为四个步骤,一般要求在23秒的时间内完成。（1）加热 （2）加焊料 （3）移开焊料 （4）移开烙铁步骤一步骤二步骤三步骤四步骤二手工焊接的操作要领 手工焊接的操作要领分以下五个方面:u 焊前准备焊前准备u 电烙铁的操作方法电烙铁的操作方法u 焊料的供给方法焊料的供给方法 u 掌握合适的焊接时间和温度掌握合适的焊接时间和温度u
6、焊接后的处理焊接后的处理 电烙铁接触焊点方法的图片图 电烙铁接触焊点的方法电烙铁撤离方向的图片图 电烙铁的撤离方向与焊料的留存量焊料供给方法的图片图 焊料的供给方法 2.2 手工焊接的工艺要求 1保持烙铁头的清洁 2采用正确的加热方式 3.焊料、焊剂的用量要适中 4.烙铁撤离方法的选择 5.焊点的凝固过程 6.焊点的清洗 2.3 焊点的质量分析 1对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观2焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊）拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当 常见焊接缺陷的图片（a）、（b）虚焊 （c）拉尖 （d）桥接 图 常见的焊接缺陷 导线焊接缺陷的图
7、片(a)芯线过长 (b)焊料浸过导线外皮 (c)外皮烧焦 (d)摔线 (e)芯线散开 图 导线的焊接缺陷2.4 拆焊(解焊)拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装位置上拆卸下来。当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊过程。1拆焊工具和材料：拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、吸锡电烙铁等。吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。2拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法三、自动焊接技术三、自动焊接技术 目前常用的自动焊接技术包括：浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）3.1 浸焊 浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上
8、所有焊点的自动焊接过程。1浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。2浸焊的工艺流程 （1）插装元器件 （2）喷涂焊剂 （3）浸焊 （4）冷却剪脚 （5）检查修补 3.2 波峰焊接技术 波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。1波峰焊的特点 生产效率高，最适应单面印制电路板的大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。2波峰焊接机的组成 波峰焊接机通常由下列部分组
9、成：波峰发生器 印制电路板夹送系统 焊剂喷涂系统 印制电路板预热和电气控制系统 锡缸以及冷却系统。3波峰焊接的工艺流程 （1）焊前准备 （2）元器件插装 （3）喷涂焊剂 （4）预热 （5）波峰焊接 （6）冷却 （7）清洗波峰焊接原理的图片（a）波峰系统示意图 （b）波峰焊接示意图图 波峰焊接原理 3.3 再流焊（回流焊）技术 再流焊技术是将焊料加工成一定颗粒的，并拌以适当的液态粘合剂，使之成为具有一定流动性的糊状焊膏，用它把将贴片元器件粘在印制电路板上，然后通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制电路板上的目的。该技术主要用于贴片元器件的焊接上。1再流焊技术的特点 被焊接的
10、元器件受到的热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷，焊点的质量较高。2再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干3.4 表面安装技术（SMT）介绍 表面安装技术（Surface Mounting Technology）是一种包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术；是把无引线或短引线的表面安装元件（SMC）和表面安装器件（SMD），直接贴装在印制电路板的表面上的装配焊接技术。元器件的表面安装的图片图 元器件的表面安装1表面安装技术的特点（优点）微
11、型化程度高 高频特性好 有利于自动化生产 简化了生产工序，降低了成本2表面安装技术的安装方式 （1 1）完全表面安装：）完全表面安装：指所需安装的元器件全部采用表面安装元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通孔插装元器件。（2 2）混合安装：）混合安装：指在同一块印制电路板上，既装有贴片元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目前，使用较多的安装方式还是混合安装法。3表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板 （2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测四四.接触焊接接触焊接(无锡焊接无锡焊接)接触焊接是一种不需要焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。
12、电子产品中，常用的接触焊接种类有：压接压接 绕接绕接 穿刺穿刺 螺纹连接螺纹连接 4.4.1 压接 压接是使用专用工具，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使两个金属导体（导线和接线端子）产生塑性变形，从而达到可靠电气连接的方法。压接压接适用于导线的连接。手动压接钳及压接的图片（a）手动压接钳外形图 (b)导线与压接端子压接示意图 图 压接示意图1压接的特点 工艺简单，操作方便，不受场合、人员的限制。连接点的接触面积大，使用寿命长。耐高温和低温，适合各种场合，且维修方便。成本低，无污染，无公害。缺点：压接点的接触电阻大，因而压接处的电气损耗大。2压接工具的种类 手动压接工具：其特点是压力小
13、，压接的程度因人而异。气动式压接工具：其特点是压力较大，压接的程度可以通过气压来控制。电动压接工具：其特点是压接面积大，最大可达325mm2。自动压接工具4.2 绕接 绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接。绕接绕接通常用于接线柱子和导线的连接。电动型绕接枪及绕接示意图 图（a）电动型绕接枪 (b)绕接示意图 绕接的特点 接触电阻小，抗震能力比锡焊强，工作寿命长（达40年之久）；可靠性高，不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题；不会产生热损伤；操作简单，对操作者的技能要求低。对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线又容易折断。4.3 穿刺
14、穿刺穿刺工艺适合于以聚氯乙稀为绝缘层的扁平线缆和接插件之间的连接。穿刺焊接的特点：节省材料，不会产生热损伤，操作简单，质量可靠，工作效率高（约为锡焊的35倍）。穿刺焊接图片图 穿刺焊接 3.4.4 螺纹连接 螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。螺纹连接的工具包括：不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。1常用紧固件的类型及用途 用于锁紧和固定部件的零件称为紧固件。在电子设备中，常用的紧固件常用的紧固件有：螺钉 螺母 螺栓 垫圈常用紧固件图片 (a)一字槽圆柱螺钉 (b)十字槽平圆头螺钉 (c)一字槽沉头螺钉 (d)十字槽平圆头自攻螺
15、钉 (e)锥端紧定螺钉 (f)六角螺母 (g)弹簧垫圈 图 部分常用紧固件示意图 2螺纹连接方式 螺栓连接 螺钉连接 双头螺栓连接 紧定螺钉连接 3螺钉的紧固顺序 当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分步拧紧（拆卸）交叉对称，分步拧紧（拆卸）的原则。螺钉的紧固或拆卸顺序图片图 螺钉的紧固或拆卸顺序 4螺纹连接的特点 连接可靠，装拆、调节方便，但在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。5.防止紧固件松动的措施A.加双螺母 B.加弹簧垫片C.蘸漆 D.点漆E.加开口销钉 本讲结束锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第
16、一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。n药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。n堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种
17、焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。n对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307
18、F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。n表2焊条代号、类别及适用范围nF1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117 n这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电
19、流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T9
20、83)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并
21、采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302）GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）
22、上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效
23、等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施n不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、
24、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5
25、%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围
26、。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。n对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”n完成与钢号无关，焊机操作工用
27、某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。n表表4 4试件形式、位置及代号见图：n 表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FGn第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：n（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；n（二）手工焊焊工采用任一
28、钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该n类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；n（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；n（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；n（五）变更焊丝钢号（或型号）、n药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；n第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：n、改变焊接方法；n、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；n、在同一种焊接方法中，焊机操作n考试合格，从事手工焊工作时；n、表五中焊接要素（代号
29、）01、02、03、04、06和08之一改变时；n、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号 nn 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5
30、中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明n 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。n n04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。n08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。n焊
31、缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。n 图B n表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。n 图A图Cn第十六条n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊
32、丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW1G-2-02nSMAW1G（K）10F3Jnn例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG（K）10/57F3J n手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。n当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆
33、焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。n手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。n第十七条第十七条考试试件n试件形式n各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。n双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。nnnn焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和
34、堆焊试件。n对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接n角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。n第十八条n手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝
35、金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注）n注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW1G8F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）nGTAW 1G302n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）n、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676
36、不限300（注）76不限n注：管材向下焊试件n例：SMAW1G2/25F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）nGTAW1G2/2502n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。n、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限
37、 不限不限当S012时2t当S0 12时（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限n注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW/-2FG8/57F3Jn焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。n如果，或板厚18mm以上？n 例GTAW/-2FG-3/57-02n 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）n、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。n例SAW1G（K）07/08n例
38、 SAW1G（K）07/09n例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K）05/07/09n焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。n例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值n手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。n例按第十六条组合考试：n材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极
39、氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：n GTAW/-2FG-2/25-02n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。n手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接
40、头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。n上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：n手工焊焊工：n第十五条规定：n手工焊考试合格从事焊机操作工n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时n焊条类别超出表2的规定：n第十四条规定：n第十九条规定：n第十八条、中关于管外径的规定。n焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。n耐蚀堆焊试件n各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。n手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10
41、。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡
42、口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表1
43、1。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FGn注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。n2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。n表11试件适用焊件焊接位置n表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适
44、用。n执行表11时应注意下列各点：n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。n管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸n不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。n管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝
45、，不适用于焊件对接焊缝。n从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。n 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图En 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图Gn可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。n对于图D所示管子开
46、坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。n图I图Dn焊接操作技能考试规则汇总n现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：n一、手工焊焊工n手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。n表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8
47、、表9）3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）填充材料1、增加或取消填充金属2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）3、焊条类别超出表2规定的范围4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)2、向下立焊变更为向上立焊或反之n二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：n、改变焊接方法；n钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n取消自动跟踪；n焊件焊接位置超出规定范围；n有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；n从每面单道焊改为每面多道焊。n第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。n手工焊焊工考试项目表示方法为：n，其中：n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）n试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。n异种钢用X/X表示。n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）n试件焊缝金属厚度。n试件外径。n焊条类别代号，见表2。n焊接要素代号，见表5。n考试项目中不出现某项时，则不填。n焊机操作工考试项目表示方法为：n，其中：n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）n焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。n项目代号举例如下：n教材P332
