1、提高地铁车站混凝土结构外观质量拆模合格率单位名称：中铁电气化局集团有限公司铁路工程公司单位名称：中铁电气化局集团有限公司铁路工程公司小组名称小组名称：新青年：新青年QCQC小组小组发发 布布 人人：何国林：何国林20152015年年5 5月月 北京北京北京市第六十八次质量北京市第六十八次质量管理小组成果发表会暨管理小组成果发表会暨 “创创 新新+三元杯三元杯”发 布 内 容01、工程概况、工程概况02、小组概况、小组概况03、选择课题、选择课题04、现状调查、现状调查05、设定目标、设定目标06、原因分析、原因分析07、确认要因、确认要因08、制定对策、制定对策09、对策实施、对策实施10、检
2、验效果、检验效果11、效果巩固、效果巩固12、活动总结及、活动总结及未来展望未来展望一、工程概况北京地铁16号线06标西北旺车站位于北京市海淀区西北旺镇，沿永丰路布设于地下，设计为岛式车站，车站采用明挖顺做法施工，双层三跨框架结构。总体总体概况概况北京地铁16号线西北旺车站总长度为236m，为地下双层混凝土结构，标准段宽21.1m；车站共设置2个出入口通道及2组风亭。车站与出入口结构均采用C40P10混凝土，构造柱采用C50混凝土，总建筑面积为16079平方米。本车站混凝土浇筑均采用泵送方式进行，泵送浇筑高度25米，混凝土浇筑过程中的均采用插入式振捣器振捣。本车站除构造柱外均采用高强覆膜竹胶板
3、作为现浇混凝土模版。数据数据指标指标分分项项概况概况二、小组概况课题名称课题名称提高地铁车站混凝土结构外观质量拆模合格率小组名称小组名称新青年QC小组课题类型课题类型现场型人数人数10注册时间注册时间2015年10月推进者推进者杨威虎活动时间活动时间2015年10月-2016年1月小组人员小组人员性别性别文化程文化程度度职务职务活动次数活动次数6次次接受接受QC教育时教育时间间组内职务组内职务组内分工组内分工杨威虎男研究生项目总工组长活动策划大于80小时吕志国男大专工程部长副组长活动安排及指导大于80小时韩春光男大专测量主管组员数据分析大于80小时何国林男大专技术主管组员活动实施大于80小时高
4、斌男大专质检员组员活动实施大于80小时陈伟男大专试验主任组员活动实施大于80小时柳林男大专技术员组员活动实施大于80小时王坤男大专物资部长组员效果检验大于80小时崔泽男大专采购员组员活动实施大于80小时张特男大专安质部长组员活动实施大于80小时制表人：何国林 制表日期：2015.10.1小组活动计划表活动起止时间 2015年10月08日2016年01月31日 日期 阶段10月08日-10月11日10月12日-10月17日10月18日-16年1月10日01月11日-01月20日01月21日-01月31日选题调查设定目标 原因分析确定要因 制定对策实施对策 效果检查 目标总结效果巩固 三、课题选择
5、 1、本车站混凝土浇筑方量大，墙体单层高度最大超过6m，墙体厚度达到600mm，梁体最大跨度8m，高度2.2m；构件截面尺寸多，构造复杂；2、本工程质量目标为：争创北京市市政基础设施长城杯，争创国家优质工程奖；3、混凝土结构外观质量拆模合格率的提高，有助于减少后期混凝土外观修复费用，降低成本；本工程是北京市推行标准化工地建设以来，我公司首个地铁项目，因此要抓住此次机遇，以高质量的产品，赢得良好信誉，增加我公司在北京地铁市场的竞争力。选题理由四、现状调查序号序号项目项目合格标准合格标准检查方法检查方法调查点数调查点数出现质量问出现质量问题数题数1光洁度不良观感良好，无漏浆、砼疏松、观察20060
6、2蜂窝麻面表面无小凹坑、麻点，无粗糙面观察，锲形塞尺检查 200543平整度不良偏差3mm靠尺、锲形塞尺检查 200184拆模损伤无磕碰，棱角无损伤观察200105错台及烂根施工缝连接平顺尺量20056其他无裂缝、夹渣、孔洞、露筋等缺陷观察，锲形塞尺检查 2003合计1200150质量问题现状调查表 1序号序号项目项目检查点数检查点数出现质量出现质量问题频数问题频数（处）（处）累计频数累计频数出现质量出现质量问题频率问题频率（%）累计频率累计频率（%）1光洁度不良1200606040.0402蜂窝麻面5411436.076.03平整度不良1813212.088.04拆模损伤101426.794
7、.75错台及烂根51473.3986其他31502.0100合计150/质量问题现状调查表 2光洁度不 良蜂窝麻面平整度不良拆模损伤错台及烂根其他1009080706050403020100累计频率%40768894.7980306090120150频数N=1506054185310质量问题调查分析柱状图五、设定目标将本工程混凝土外观光洁度差和蜂窝麻面的将本工程混凝土外观光洁度差和蜂窝麻面的出现频率降至出现频率降至30%，即控制不合格频次在，即控制不合格频次在（18+10+5+3）X0.30/（1-0.30）15次以内，次以内，质量合格率达到质量合格率达到95%。确定目标1-（15+18+10
8、+5+3）/1000=95%现状目标85%95%车站混凝土结构外车站混凝土结构外观质量拆模合格率观质量拆模合格率目标确定六、原因分析根据所制定的目标，QC小组成员认真讨论、集思广益、深入调查，从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析，最终形成如下关联图：1关联图模版漏浆、跑浆光洁度差蜂窝麻面缺棱掉角拆模方式与时间不当侧墙或柱顶砼疏松砼和易性不好侧墙及柱垂直度差模版加固不牢砼振捣方式不正确模板加固安装方式不牢固模板刚度差模板拼接不严密胀模工人质量意识差模板方木质量差质量教育不到位质检人员经验不足，检查不到位2末端因素统计序号序号末端因素末端因素1质量教育不到位2质检人员检查不到位3模板方木质量差
9、4模板拼接不严密5拆模方式与时间不当6砼和易性不好7 模版加固不牢8砼振捣方式不正确七、确认要因编号编号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人时间时间1质量教育不到位施工人员是否全部经教育培训，对施工工序的掌握情况现场调查考核合格率100%陈伟2015.10.082质检人员检查不到位是否持证上岗，质检流程是否完备调查分析100%持证上岗，质检制度完善，且严格执行吕志国2015.10.103模板方木质量差物资进场验收制度，现场物资管理调查分析现场测量制度制定，制度落实，材料合格率95%陈卫哲2015.10.084模板拼接不严密现场模板安装质量现场调查测量测试缝隙2m
10、m、合格率95%杜宜轩2015.10.095拆模方式与时间不当拆模时混凝土强度与外观质量调查分析结构纵梁强度满足要求；构造柱拆模需保证砼表面、棱角不受损伤廖吉2015.10.086砼和易性不好现场进行砼和易性跟踪检测调查分析砼和易性三项指标均满足泵送混凝土要求陈伟2015.10.117模版加固不牢结构侧墙及构造柱模版加固方式调查分析模版加固牢固，混凝土浇筑时不发生松动、变形、移位吕志国2015.10.098砼振捣方式 不正确砼浇筑过程中的振捣方式调查分析拆模后砼表面光泽度良好毕鹏2015.10.11要因确认计划表1、质量教育、质量教育不到位不到位质检质检人员人员检查检查 不到位不到位模板方木质
11、量模板方木质量差差模板拼接不模板拼接不严密严密拆模方式与时间拆模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式 不正确不正确确认内容：是否全部经教育培训，对施工工序的掌握情况；确认标准：考核合格率100%。确认方法：现场调查确认人：陈伟确认时间：2015.10.08确认情况：定期进行有针对性的质量教育，但质量培训效果不佳，有应付差事的情况，现场抽查工人培训成果发现，工人对施工内容及要求多数不了解，有10名工人未接受培训上岗。要要因因考核内容人数成绩平均分合格率最高分最低分专业知识4880717481%操作技能836970质量质量教育教育不到位不到位2、质
12、检、质检人员人员检查检查 不到位不到位模板方木质量模板方木质量差差模板拼接不模板拼接不严密严密拆模方式与时间拆模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式 不正确不正确确认内容：是否持证上岗，质检流程是否完备；确认标准：100%持证上岗，质检制度完善，且严格执行。确认方法：调查分析确认人：吕志国确认时间：2015.10.10确认情况：4名土建质检人员均持有上岗证书，且老中青结合，工作认真负责；此外，根据本工程的长城杯创优要求，项目部已制定各项质量创优措施和奖惩记录，进行过专门的宣传教育和考核，并将制度张贴在班组墙上，实施中已严格执行。非要因质量质量教
13、育教育不到位不到位质检人员检查质检人员检查 不到位不到位3、模板、模板方木方木质量差质量差模板拼接不模板拼接不严密严密拆模方式与时间拆模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式 不正确不正确确认内容：物资进场验收制度，现场物资管理；确认标准：制度制定，制度落实，材料合格率95%。确认方法：调查分析确认人：陈卫哲确认时间：2015.10.08确认情况：已制定管理规章制度和流程，制度严格落实到人，进场物资验收流程符合制度要求，进场检验已形成台帐。检查项目内容检查数量合格数合格率（%）覆膜多层竹胶板厚度（14mm）20019195.5密实度1501429
14、4.6表面平整度15014596.6表面光洁度15013892方木截面尺寸（1220 x2440mm）1009898侧向弯曲1009393脚手架钢管壁厚（3.5mm）12011797.5侧向弯曲12011091.6非要因质量质量教育教育不到位不到位质检人员检查质检人员检查 不到位不到位模板方木质量差模板方木质量差4、模板、模板拼接拼接不严密不严密拆模方式与时间拆模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式 不正确不正确确认内容：现场模板安装质量；确认标准：缝隙2mm、合格率95%。确认方法：现场调查量测确认人：杜宜轩确认时间：2015.10.09确认
15、情况：经检查，现场模板安装时，合模缝隙顺直平整，与已浇筑砼表面接缝严密；拼接缝处宽度均小于2mm，拼接合格率超过95%，检查统计见下表。检查项目检查标准检查数量合格数合格率（%）模版拼缝2mm30028996.3模板拼缝密实非要因质量质量教育教育不到位不到位质检人员检查质检人员检查 不到位不到位模板方木质量差模板方木质量差模板拼接不严密模板拼接不严密5、拆、拆模方式模方式与时间不当与时间不当砼和易性不好砼和易性不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式 不正确不正确确认内容：拆模时混凝土强度与外观质量；确认标准：结构纵梁强度满足要求；构造柱拆模需保证砼表面、棱角不受损伤。确认方法：调查分
16、析确认人：廖吉确认时间：2015.10.08确认情况：（1）现场严格执行拆模申请制度，纵梁及构造柱等受力构件，确认混凝土强度报告满足要求后，经技术部门签字后方可拆除。（2）模板拆除后，棱角进行保护，防止二次损伤。（3）有少量侧墙混凝土在脱模过程中与模板形成粘连，造成混凝土表面光泽不够，经小组分析认为是脱模剂涂刷不均匀造成，改正后未再出现混凝土粘连现象。非要因要要因因质量质量教育教育不到位不到位质检人员检查质检人员检查 不到位不到位模板方木质量差模板方木质量差模板拼接不严密模板拼接不严密拆拆模方式与时间模方式与时间不当不当6、砼和易性、砼和易性不好不好模版加固不模版加固不牢牢砼振捣方式砼振捣方式
17、 不正确不正确确认内容：现场进行砼和易性现场进行砼和易性跟踪检测；确认标准：砼拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型，并具有一定的粘聚力，在浇筑过程中不发生离析分层，且能保持一定水分，振捣过程中不产生泌水现象确认方法：调查检测确认人：陈伟确认时间：2015.10.11确认情况：现场测定砼进场塌落度，发现砼和易性状态不稳定，有部分砼在泵送到达浇筑工作面后，流动性降低，对砼振捣作业产生不利影响，导致模板拆除后出现砼外观质量合格率差。检查项目检查项目检查数量检查数量（次）（次）合格数量合格数量合格率合格率 （%）塌落度201365质量质量教育教育不到位不到位质检人员检查质检
18、人员检查 不到位不到位模板方木质量差模板方木质量差模板拼接不严密模板拼接不严密拆拆模方式与时间模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好7、模、模版加固版加固不牢不牢砼振捣砼振捣方式方式 不不正确正确确认内容：结构侧墙及构造柱模版加固方式；确认标准：模版加固牢固，混凝土浇筑时不发生松动、变形、移位。确认方法：调查分析确认人：吕志国确认时间：2015.10.09确认情况：模板脚手架方案合理，已经过专家审批；现场模板及支架严格按照方案施工，支垫位置合理，各拼接单元加固牢靠，连接杆件锁定满足要求。砼浇筑过程中无松动、变形、位移现象。非要因质量质量教育教育不到位不到位质检人员检查质检人员检查 不到位
19、不到位模板方木质量差模板方木质量差模板拼接不严密模板拼接不严密拆拆模方式与时间模方式与时间不当不当砼和易性不好砼和易性不好模模版加固不牢版加固不牢8、砼振捣方、砼振捣方式不正确式不正确要要因因确认内容：砼浇筑过程中的振捣方式；确认标准：拆模后砼表面光泽度良好。确认方法：调查分析确认人：毕鹏确认时间：2015.10.11确认情况：现场混凝土表面光泽度差，部分侧墙出现分层次色差现象，漏振或过振现象明显；蜂窝麻面现象严重，造成混凝土外观质量不达标。砼表面蜂窝麻面施工人员消极怠工要因确认结果质量教育不质量教育不到位到位1砼和易性不好砼和易性不好2砼振捣方式不正确砼振捣方式不正确3八、制定对策序号要因对
20、策目标措施地点完成时间负责人1质量教育不到位1、加强施工人员质量教育培训2、定期对施工人员进行考核1、通过教育培训增加施工人员质量意识2、通过考核确认质量培训教育效果，制定培训计划1、开展有关质量管理交流会、专题会2、组织参加质量事故案例专题会议3、开展质量知识竞赛4、现场观摩学习施工现场 会议室其它工地吕志国2砼和易性不好1、加强砼进场质量检测2、从砼生产、运输、施工多个环节控制质量消除砼和易性不良对砼外观质量的影响1、检查砼配合比是否合理，根据试配调正外加剂使用量2、检查砼原材料质量是否稳定。3、调整砼浇筑时间，减少砼运输时间搅拌站施工现场陈伟3砼振捣方式不正确1、加强施工人员培训2、砼施
21、工过程中增加质检人员全程盯控1、增加施工人员质量意识2、提高混凝土结构外观质量合格率1、要求施工人员熟知插入式振捣器使用方法2、砼施工过程中，严格执行分层振捣，振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行施工现场陈卫哲要因对策表要因对策表九、对策实施 对策实施一对策实施一:施工人员质量教育施工人员质量教育培训及考核培训及考核1 对全体施工人员进行质量教育培训，以交流会、专题会、现场会和知识竞赛等方式进行质量意识宣传，让“百年大计，质量第一”的理念深入人心。从质量从质量意识教育、意识教育、质量知识培训质量知识培训、技能技能培训培训三三个方个方面入手，培养全面入手，培养全体施工人员的质体施工人员的质
22、量责任意识，提量责任意识，提高施工人员基础高施工人员基础知识水平知识水平定期进行质量教定期进行质量教育考核，已多种育考核，已多种形式巩固教育培形式巩固教育培训成果；观看质训成果；观看质量事故案例宣传量事故案例宣传片，片，教育全体施教育全体施工工人员自觉养成人员自觉养成遵纪守法的习惯遵纪守法的习惯培训内容包括但培训内容包括但不限于：施工方不限于：施工方案、施工技术交案、施工技术交底、施工工艺或底、施工工艺或方法、施工规范方法、施工规范或标准、或标准、国国家家法法律律法规等法规等培训内容 1 培训内容 2 培训内容 3 实施效果 对所有施工人员重新进行技术交底，并确保技术交底落严格执行。对全体施工
23、人员重新进行教育学习，组织培训 会4次，质量知识竞赛2次，观摩学习会一次。经过考试，合格率达到100%，优秀人员达到90%以上。考核项目考核项目考核方式考核方式参加人数参加人数合格人数合格人数优秀人数优秀人数砼浇筑相关知识问答试卷作答343431施工工序掌握情况现场问答282826砼振捣操作施工现场操作776质量教育培训会 调查混凝土供应商原材料计量工具以及砼生产过程中的搅拌时间。在不影响砼强度的情况下优化配合比，调整用水量，增加砼流动性，保证砼浇筑密实度。本工程位于北京市区，砼运输时受交通因素影响较大，将砼浇筑时间调整至晚上进行，可缩短砼运输时间30分钟1个小时，以减少砼塌落度损失量。调整配
24、合比 原材料控制调整浇筑时间 对策实施二：调整砼配合比及砼浇筑时对策实施二：调整砼配合比及砼浇筑时间间2 从混凝土生产环节开始，减少对混凝土和易性产生不良影响的因素，同时调整混凝土施工时间，减少交通影响而增加的混凝土运输时间，保证连续供应。不定期检查混凝土供应商的原材料质量，抽检合格率不得低于95%。砼进场后塌落度及扩展度检测不合格不得进行浇筑，以退场处理。实施效果（1）经项目部和砼供应商多次试配、调整，确定砼配合比优化后：C40砼水灰比调整至0.38，C50砼水灰比调整至0.35，砼生产时搅拌时间不得大于120s，不得小于100s，出厂塌落度在180200mm，可保证砼运输至现场后和易性最佳
25、，最大限度满足砼浇筑施工要求。（2）调整砼浇筑施工至晚上20：00以后，砼运输时间明显缩短，可保证砼生产后2小时内完成浇筑（初凝时间为7h），有效减少塌落度损失，保证浇筑连续性，提高混凝土结构外观质量。（3）根据现场调查反馈，在进行砼配合比优化之后，其和易性非常稳定，便于现场砼振捣作业，对工人的工作积极性也产生良好的影响。拆模后的混凝土外观质量具有显著提高。对策对策实三：砼实三：砼振捣方式不正确振捣方式不正确3重新培训交底明确振捣方式固定振捣人员 项目部对一线施工人员重新进行交底培训，要求协作队伍固定砼振捣施工操作手；检查振捣工具，对不合格振捣器清除施工场地。项目部重新对一线施工工人进行交底培
26、训，并进行技能考核，确保工人完全掌握砼振捣过程中的相关技术要求，方可上岗作业。振捣器插入时要快，拔出时要慢，振捣时间以砼表面呈现浮浆为止；振捣器应插入下层混凝土10cm，前后间距为3050cm，防止漏振；砼振捣作业时，振捣器不得碰触模板、钢筋及预埋件。经培训合格后，固定5名熟练、有责任新的操作手，专人负责砼浇筑时振捣作业。项目部安排专人负责砼浇筑施工，保证砼施工质量。十、效果检验序号序号项目项目合格标准合格标准检查方法检查方法调查点数调查点数出现质量问出现质量问题数题数1光洁度不良观感良好，无漏浆、砼疏松、观察300112蜂窝麻面表面无小凹坑、麻点，无粗糙面观察，锲形塞尺检查 300133平整
27、度不良偏差3mm靠尺、锲形塞尺检查 300204拆模损伤无磕碰，棱角无损伤观察300115错台及烂根施工缝连接平顺尺量30066其他无裂缝、夹渣、孔洞、露筋等缺陷观察，锲形塞尺检查 3003合计180064对策实施后质量问题调查表 1合格率96.4%序号序号项目项目检查点数检查点数出现质量出现质量问题频数问题频数（处）（处）累计频数累计频数出现质量出现质量问题频率问题频率（%）累计频率累计频率（%）1平整度不良1800202031.3402蜂窝麻面133320.376.03光洁度不良114417.288.04拆模损伤115517.294.75错台及烂根6619.3986其他3644.7100合
28、计64/100/对策实施后质量问题调查表 2对策实施后质量问题饼图混凝土结构外观质量拆模合格率平整度不良蜂窝麻面光洁度不良拆模损伤错台及烂根其他31.3%20.3%17.2%17.2%9.2%4.7%通过本次QC小组活动，已解决了影响砼结构外观质量的问题的原因，砼拆模后蜂窝麻面和光洁度不良的问题已分别降低至20.3%和17.2%，即二者已成为影响砼外观质量合格率低的次要因素。85%95%96.4%结论：通过此次QC小组攻关，找出了影响混凝土结构外观质量拆模合格率的原因，通过小组成员的共同努力，制定合理对策，全程盯控实施，有效的解决了砼蜂窝麻面和光洁度不良的问题，达到了预期目标，并收到了满意效果
29、。QC活动实施后效果十一、效果巩固十一、效果巩固十一、效果巩固加强一线施工人员教育培训，增加工人素质根据QC活动成果和经验编制地铁车站混凝土施工质量作业指导书建立建全三检制度，将三检制度作为质量管理的常规手段和要求实行质量奖惩制度，激励施工人员参与质量管理效果巩固效果巩固本次QC小组活动结束后，我们编制了措施完善的提高混凝土结构成品质量施工作业指导书，在我项目部剩余混凝土施工中，严格按照本次QC活动所得到经验和作业指导书进行施工，也是对本次QC活动成果的巩固。序序号号砼施工部位砼施工部位拆模合拆模合格率（格率（%）序序号号砼施工部位砼施工部位拆模合拆模合格率（格率（%）序序号号砼施工部位砼施工
30、部位拆模合拆模合格率（格率（%）Q1第七段侧墙95.6B3第七段顶板97.7C13号出口侧墙96.7Q2第八段侧墙96.3B4第八段顶板97.3C21号出口侧墙96.8Q3第九段侧墙96.0B5第九段顶板95.8C32号出口侧墙98.4Q4第十段侧墙97.5B6第十段顶板96.9C43号出口顶板97.8B1第七段中板96.2Z1底板构造柱98.2B2第八段中板98.0Z2中板构造柱97.6合格率97.1%效果巩固在本项目后续混凝土结构施工中，以巩固本次QC活动成果为契机，使混凝土结构施工质量具有显著提高，以下为混凝土质量合格率折线图：Q2合格率（%）93949596979899100Q1Q3Q
31、4B1B2B3B4B6Z1Z2C1C2C3B5C4最大值98.4%最小值95.6%平均值97.1%地铁车站混凝土结构外观质量拆模合格率折线图检查部位编号十二、活动总结及未来展望1.1.经济效益经济效益每处混凝土外观质量缺陷修复费用表序号名称项目费用（元）备注1人工费搭架，剔凿，修补，搬运、清理75/天150元/工日，按半个工日计算2材料费水泥砂浆，工具费403管理费管理人员监督检查费用25200元/工日，按一小时计算4合计140QC小组活动成本序号名称项目费用（元）备注1QC成员人工费搭架，剔凿，修补，搬运、清理100*5200元/工日，每人按半日工时计算2工人培训及教育成本宣传材料，实行奖励
32、机制费用10003合计32500每月按照举行QC活动15天计算 根据本工程实际情况，拟对混凝土外观质量进行6600次调查，按根据活动前后混凝土施工质量合格率分别为85.%和97.1%，可计算出本次QC活动的经济效益如下：（1）QC活动后需要修复的混凝土减少数量=6600（97.1%85%）=799处 （2）节约返修费用=（1）每处修复成本=799 140=111860元 （3）本次QC活动创造经济效益=（2）32500=79360元2 2.社会效益社会效益改善了本工程砼结构外观蜂窝麻面和光洁度不良的问题提高了建筑结构结构安全性和使用观感 通过这次活动，提高了工程质量，积攒了文字形式的工作经验，
33、可以为以后类似项目提供很好的参考；同时也增强了队员的技术水平和质量意识，提高了解决问题和总结的能力，也使这个团队更加具有凝聚力。3 3.QC.QC小组综合评价小组综合评价序号评价内容活动前(分)活动后(分)1QC知识142质量意识253团队精神254管理能力245创新能力14活动评价结果表活动评价结果表 在在今后的工作实践中，我们将继续深入开展今后的工作实践中，我们将继续深入开展QCQC小组活动，小组活动，在积极推广运用在积极推广运用“四新四新”技术方面下功夫，继续围绕技术方面下功夫，继续围绕“质量质量”这这一永恒主题，坚持试验、记录、分析、一永恒主题，坚持试验、记录、分析、总结，在总结，在“百年大计，质百年大计，质量第一量第一”的旗帜下不断的旗帜下不断学习、探索、创新和提高学习、探索、创新和提高，以，以“创出干，创出干，争一流的中铁电气化局精神，为争一流的中铁电气化局精神，为企业企业的进步和发展贡献出自己的的进步和发展贡献出自己的一份力量一份力量。4.4.未来展望未来展望 汇报完毕，谢谢！
