1、E10 E10 6.06.0新增功能说明新增功能说明_ _生产生产刘娟20180702不可分割发料不可分割发料03工艺退回返工优化工艺退回返工优化04CTO搭配报表搭配报表05其他小项修正其他小项修正01依工序领料依工序领料01依工序领料依工序领料n倒扣料无法按照工艺自动扣料，客户工艺路线较长，采用目前的自动扣料导致扣料时间点严重滞后，尤其是跨月时，最终产品未入库，但部分材料已耗用，仓库库存偏差巨大，计划无法正常进行，库存账面没有参考意义。n客户做委外工艺的时候，物料不是按单发料的，都是用调拨的方式处理，希望有工艺倒扣料的方式，实现委外工艺工单的物料领料处理。n希望“工单投产”后，可由客户确认
2、是否自动生成该工单的领料单。n工单单身有记录每一个材料的工艺信息，但是转移单的时候没有提供缺领的管控。u 现状/困扰 材料细化到工序级 支持转移时倒扣料(包括委外)支持工序转移时控制缺领 支持投产时自动领料 支持依工序领料、领料申请、不同工单相同工序的挪料、批量领料 支持依工序查看用料分析u 解决方案1.11.1材料到工序级材料到工序级BOMBOM设定工艺设定工艺在开立BOM时，设定好材料对应的工艺。如果BOM中不确定，则后续需要手工指定具体领料的工序。1.11.1材料材料到工序到工序级级工工单单据类型设单单据类型设定定在工单单据类型中，设定依工序领料。如果单据类型中不确定，则后续需要手工勾选
3、。1.11.1材料材料到工序到工序级级工单材料实现设工单材料实现设置到工序级置到工序级BOM和单据类型设定好之后，计划抛转工单、订单产生工单、手工开立等，均是依工序领料的工单。1.11.1材料材料到工序到工序级级工单工艺调整后，快捷修正使用材料的工序。工单工艺调整后，快捷修正使用材料的工序。1.11.1材料材料到工序到工序级级如果一个产品工艺路线中同一工艺有多次，则默认第一笔对应的工序。如果一个产品工艺路线中同一工艺有多次，则默认第一笔对应的工序。1.11.1材料到工序级材料到工序级计划发放工单订单产生工单工单工艺工序级材料工单变更工单工单拆分BOM工单批量拆分重计工单备料工单单身1.21.2
4、依工序倒扣料依工序倒扣料工序材料转移入库自动领料领料出库单生产入库依转移/入库倒扣依生产入库倒扣对应工序对应工序工序为空工序为空1.21.2依工序倒扣料依工序倒扣料设定转移单单据类型“自动领料”退回返工和跳站时不做“自动领料”返工完成时是否领料依单据类型设定拆分和拆并工序只会在转移给后工序中最小工序号时自动领料。1.21.2依工序倒扣料依工序倒扣料转移时自动扣料,生成对应领料出库单1.21.2依工序倒扣料依工序倒扣料批量自动扣料,生成对应领料出库单1.21.2依工序倒扣料依工序倒扣料如果某个材料在多个工序使用，可以把工单拆为多行，也可以不选具体工序，最后由生产入库单倒扣。1.21.2依工序倒扣
5、料依工序倒扣料如果某个材料在多个工序使用，可以把工单拆为多行，也可以不选具体工序，最后由生产入库单倒扣。1.31.3工序控制缺领工序控制缺领设定转移单单据类型“控制缺领”1.31.3工序控制缺领工序控制缺领转移时如果有缺领，做相应提示。1.41.4投产投产时自动领料时自动领料设定工单投产时是否自动领料，及相应的单据类型1.41.4投产时自动领料投产时自动领料投产时，再次确认是否自动领料。如果是依工序领料的工单，只领第一道工序的材料，否则领所有直接发料的材料。1.41.4投产时自动领料投产时自动领料投产时，再次确认是否自动领料。如果是依工序领料的工单，只领第一道工序的材料，否则领所有直接发料的材
6、料。1.51.5依工序领料依工序领料支持手工录单时，依照某个工序领料。注：不是必填项。1.51.5依工序领料依工序领料批量领料时，依照某个工序领料。1.51.5依工序领料依工序领料挪料时，仅挪某个工序或某几个工序的材料。1.51.5依工序领料依工序领料如果想后续追踪各工序使用的材料，可设置工序必填。1.51.5依工序领料依工序领料如果想后续追踪各工序使用的材料，可设置工序必填。1.51.5依工序领料依工序领料领料申请的材料，同样可以依工序做快速申请。1.61.6依工序查看用料状况依工序查看用料状况1.61.6依工序查看用料状况依工序查看用料状况02不可分割发料不可分割发料电子行业、塑胶行业中很
7、多材料受包装限制。在发料时无法做到按工单发料。通常只能按包装进行发料。n 材料实际耗用与系统不符耗用n 库存状况更新不及时n 库存虚增或虚减导致材料采购计划不准确u 现状/困扰 支持按整包装（箱、卷、桶等）自动领料。支持多工单合并按整包装自动领料。支持在自动领料时对批号按原则自动拆分，提高领料效率。提供给客户线边仓库存和原料仓库存，由用户选择领料地点。支持优先消耗工作中心供应商WIP仓库存量，避免零散材料久置不用造成浪费。u 解决方案材料不可分割发料工单明细批次集中处理领料出库单退料入库单线边仓2.12.1材料设定材料设定针对塑胶粒子、电子元件等，设定“依包装量发料”和相应的“领用倍量”。2.
8、12.1材料设定材料设定自动扣料的材料，不可设定为依包装量发料；只支持直接发料和领料申请料件。2.12.1材料设定材料设定开立工单后，相应的材料为依包装量发料的材料。2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单一张或多张工单领料，领料时，默认从材料仓库领整包材料，再退回线边仓。2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单按材料品号汇总需领材料2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单用户可根据实际情况，确定是否使用线边仓剩余库存，是否优先使用线边仓库存。2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单系统自动推算出应领的包装数及退回线边仓的数量。2.22.2依包装依包装量产生领料
9、单量产生领料单产生领料单，对应的领料单中有退WIP仓量。2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单产生领料单，对应的领料单中有退WIP仓量。2.22.2依包装依包装量产生领料单量产生领料单此领料单审核，退料到线边仓。2.32.3其他领料方式其他领料方式其他领料方式下，都有“依包装量发料”的选项，可以临时领料。03工艺退回返工优化工艺退回返工优化n 转移到委外工序，委外工序还没加工时，发现前工序有不良品，要退回时，系统无法实现。n 后工序如果有启用派工、上下线等操作，发现前工序有不良品而且相应的转移单又无法撤回时，必须把后工序加工完成后才能退回给前工序，时机太靠后。增加退回返工时的退回时机
10、，让未派工或者未上线等时机，也可以退回给前工序。u 现状/困扰u 解决方案3.13.1增加退回时机增加退回时机退回返工时，提供相应的退回时机供用户选择。系统也提供自动默认。3.23.2退回返工总结退回返工总结0202道厂内时退回返工道厂内时退回返工 待派工待派工待上线待上线待下线待下线待检验待检验待转移待转移02(02(厂内厂内)01()01(厂内厂内)*退回返工，退回时机为“待派工”*如果有派工单则需手工删除(退回时也会有提示)*退回返工，退回时机为“待上线”*如果有派工单，不启用预派工时需指定结束*退回返工，退回时机为“待下线”*如果有派工单，不启用预派工时需指定结束*退回返工，退回时机为
11、“待检验”*如果有派工单，不启用预派工时需指定结束*退回返工，退回时机为“待转移”*如果启用质检，需在检验时拒收*如果有派工单，不启用预派工时需指定结束02(02(厂内厂内)01()01(委外委外)*所有退回返工动作同上*如果希望在原有01的采购订单追踪，则转移单中不需勾选“重新委外”，直接生成采购退货单；如果想另单处理，则勾选。0202道委外时退回返工道委外时退回返工未委外分配或未委外分配或采购订单未审核采购订单未审核有订单未收货有订单未收货(发现上道不良发现上道不良)待检验时待检验时发现上道不良发现上道不良待检验时发现待检验时发现本道不良退供应商本道不良退供应商转给后道前退上道转给后道前退
12、上道02(02(委外委外)01()01(厂内厂内)*退回返工，退回时机为“待派工”*如果有采购订单则需手工删除(退回时也会有提示)*采购订单做变更数量减小或指定结束*做转移单，退回时机为“待派工”*退回返工和采购订单数量修正时机无先后*采购质检时记为拒收数量*退回返工，退回时机为“待转移”*采购订单做变更数量减小或指定结束*检验时拒收退回供应商或*转移前做采购退货单*退回返工，退回时机为“待转移”*如果启用质检，则拒收的量无法再到货，相应的采购订单做变更数量减小或指定结束*采购订单做变更数量减小或指定结束02(02(委外委外)01()01(委外委外)*所有退回返工动作同上*如果希望在原有01的
13、采购订单追踪，则转移单中不需勾选“重新委外”，直接生成采购退货单；如果想另单处理，则勾选。*集团内委外时为内部订单，流程和采购订单一致。04CTO搭配报表搭配报表机械行业中，因其BOM结构相对复杂，物料半成品相当多，因此时常出现产品配置模拟后发现物料错误，但工单却已经发放的现象，因此希望能在产品配置模拟前，有相对应的作业可以检核出错误，避免不必要的异常产生。u 现状/困扰 提供产品配置总表，完整呈现多阶物料及模板元件，满足全系列的配件参考。提供产品配置模拟检查，在配置前可转出EXCEL，确认没问题再生成客户BOM。模拟检查时，可一次配置多组模拟，产生的EXCEL以多页签呈现，进行比对，方便检核
14、出差异。产生的EXCEL中会同时产生所选择的条件值，方便后续真正配置模拟时选择。提供属性品号用料清单，可针对部分属性查询相关的模板配置状况，对于部分系列的料件查询可快速看出分布。提供属性用途清单，以物料的角度查询出配置在相关模板的部分。u 解决方案维护品号公用属性维护品号群组集中维护品号信息维护BOM自动配置模版产品配置总表维护BOM手动配置模版维护品号属性分类维护BOM信息维护EBOM信息产品配置模拟检查属性品号用料清单属性品号用途清单登山车公路车休闲车结构明细设定相关成品及料件之属性及名称相关不同属性皆需逐一建立以作为品号建立依据设定要编码的物料群组,特征码事先定义。设定要配置模拟的主件群
15、组,且CTO产品配置产生,启用特徵码。维护相关的主件,半成品,物料,提供后续使用。维护相关的主件,半成品,物料,提供后续使用。维护相关的配件模版,根据不同的变量来维护对应的明细。维护相关的配件模版,依据不同主件来维护对应配件明细。维护相关的手动配件模版,依据不同配件来维护对应配件明细。维护相关的手动配件模版,依据不同配件来维护对应明细。依据不同主件设定对应的属性分类。依据不同主件设定对应的属性分类。维护相关的模版/半成品以及采购物料。维护主件下的半成品BOM。维护相关的模版/半成品以及采购物料。维护主件下的半成品EBOM。开窗选取CTO配置产生的主件。可看出模版/固定元件/半成品的配置。可看出
16、手动模版的呈现信息。最後可看出各物料呈现的信息。开窗可开出CTO配置的主件(BOM/EBOM)。主件品号会带出相关属性,检查组数会提供可检查的组别(最多提供5组)。维护好对应的组数属性按下转EXCEL。选择转出路径,若存在会提示讯息。转出之格式会以多阶+模版方式呈现,不同组数会以页签方式进行区隔(属性组15)。每一页签最下方皆有选择之条件,方便后续配置模拟时选择之用。针对CTO主件之属性查出对应的模版元件。针对已知的变量查出对应元件。针对该主件只清楚部分属性,也可以只对该属性查询。针对已知的变量查出对应元件。选择已知的元件查看其所在对应的模版以及主件。查看对应的元件明细内容。查看对应的变量值以
17、及模版编号主件代号。u哈希码重构u计算模拟成本重构u工单备料信息数量修正05其他小项修正其他小项修正5.15.1哈希码重构哈希码重构n 成品、半成品均采用CTO配置模拟产生特征码方式，当成品通过产品配置模拟产生特征码时，连带产生了半成品特征码，而通过该半成品单独去产品配置模拟时，系统不会进行重复性检查，而产生了新的特征码，导致相同半成品料件产生了两个特征码(同样，先配置半成品本身，再配置成品同样不会进行重复性检查)。n 品号启用CTO，相同特征码属性的产品无法走内部采购。工厂1特征码为a01-1，但是工厂2的特征码为a01-2。重构哈希码逻辑，支持多阶CTO不重复生成，以及多工厂相同选配时特征
18、码相同。u 现状/困扰u 解决方案5.25.2计算模拟成本重构计算模拟成本重构n 计算模拟成本超时。n 客户的成本要素过多，目前模拟成本模板只支持20个，无法囊括客户所有成本。n 人工制费目前只能是通过模拟成本模板取值，希望后续可以根据人工制费率将分摊到的人工制费也纳入成本中。重构计算模拟成本作业，提升效率，解决以上困扰。u 现状/困扰u 解决方案5.25.2计算模拟成本重构计算模拟成本重构5.25.2计算模拟成本重构计算模拟成本重构超过20个成本要素，或者不维护模拟成本模板，可以勾选“计算未纳入模拟成本模板的成本要素”。5.35.3工单备料信息数量修正工单备料信息数量修正n 手工开立工单，包含了领用倍量，导致计划在计算预计领料量时虚增。n 客户手工开的工单，和计划发的工单，需领用量不同。增加数量，区别含领用倍量和不含领用倍量的数量。不含领用倍量的数量，用于计划计算预计领料量；含领用倍量的数量，用于超领逻辑判断。u 现状/困扰u 解决方案5.35.3工单备料信息数量修正工单备料信息数量修正最低用量：不含损耗、含整数规划、不含领用倍量(缺领)预计用量：含损耗、含整数规划、不含领用倍量(计划)需领用量：含损耗、含整数规划、含领用倍量(超领)Q&A
