1、Civil Engineering MaterialsCivil Engineering MaterialsCivil Engineering MaterialsCivil Engineering Materials 2.1.1 石灰的生产石灰的生产 生产原料生产原料：主要是以碳酸钙（CaCO3）为有效成分的天然岩石（如石灰石、白云石、白垩等）。生产原理生产原理：石灰的生产实际是将含有碳酸钙的天然岩石，在适当温度（900）下煅烧，使碳酸钙分解成氧化钙（CaO），即得到白色或灰白色的块状生石灰。211009003COCaOCaCOC石灰岩石灰岩石灰石块石灰石块Civil Engineering
2、Materials 生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），将块状生石灰磨细成粉状，可得到生石灰粉。生石灰快生石灰快生石灰粉生石灰粉 在实际生产中，煅烧温度和煅烧时间的控制是石灰生产工艺中的关键环节。2.1.1 石灰的生产石灰的生产Civil Engineering Materials 当温度过低或锻烧时间不足时，碳酸钙则不能完全分解，将生成所谓的“欠火石灰”，在熟化及使用时常作为残渣被废弃。当锻烧时间过长或温度过高时，将生成颜色较深，表面被黏土杂质融化形成的致密玻璃釉状物包覆的所谓“过火石灰”。过火石灰熟化速度十分缓慢，使用一段时间以后才开始熟化，并释放大量热量并体积膨胀，容易造成石灰产品及构件
3、的鼓泡、隆起、开裂等现象，从而影响工程质量甚至酿成工程事故。欠火石灰欠火石灰过火石灰过火石灰2.1.1 石灰的生产石灰的生产Civil Engineering Materials 传统小石灰窑的生产效率低，污染环境传统小石灰窑的生产效率低，污染环境2.1.1 石灰的生产石灰的生产Civil Engineering Materials工业化石灰窑厂及生产工艺流程工业化石灰窑厂及生产工艺流程 生石灰中除了主要成分氧化钙外，还含有一定量的氧化镁。当生石灰中MgO含量5%时，称为钙质生石灰；当生石灰中MgO含量5%时，称为镁质生石灰。同等级的钙质生石灰质量优于镁质生石灰。2.1.1 石灰的生产石灰的生
4、产Civil Engineering Materials 2.1.2 石灰的熟化石灰的熟化 生石灰具有反应快速、体积膨胀并放出大量热量的水化特性。合格的生石灰在几秒内就能完成水化反应，体积膨胀两倍左右，1g分子氧化钙水化反应约产生64.9KJ的热量。因此，为了消解生石灰水化时的不利现象，便于工程使用，在使用生石灰之前应对其进行熟化。1石灰熟化原理 石灰的熟化是指生石灰（CaO）与水反应生成熟石灰氢氧化钙Ca(OH)2的过程，又称石灰的消解或消化。9.64)(22OHCaOHCaOKJ Civil Engineering Materials 2石灰熟化方法 （1）石灰膏法 石灰膏法是将生石灰块在
5、化灰池中与水反应熟化成石灰浆，使石灰浆通过一定孔径的滤网流入储灰坑，石灰浆沉淀后除去上层的水分，得到的膏状体称为石灰膏。化灰时，用水须是洁净水，加水量要达到生石灰体积的34倍，并不断搅拌散热，控制温度不至过高。同时一定要注意人身安全，防止灼伤。村民利用石灰熟化热烧水村民利用石灰熟化热烧水一儿童在石灰坑中被灼伤一儿童在石灰坑中被灼伤2.1.2 石灰的熟化石灰的熟化Civil Engineering Materials 一般情况下，在生石灰熟化过滤时即可筛除块状的欠火石灰，而过火石灰则难以通过滤网除去，被存留在石灰膏中，使之可能成为石灰工程的质量隐患。为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前须进行
6、“陈伏”。陈伏是指石灰膏（或石灰乳）在储灰坑中放置2周以上时间，使过火石灰逐渐熟化的过程。其间石灰膏表面应保持一层水分，目的是使其与空气隔绝，以免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。石灰膏的主要成分为氢氧化钙和水，主要用于拌制砌筑砂浆和抹面砂浆。（2）消石灰粉法 消石灰粉法是在块状生石灰中加入适量的水，使块状生石灰熟化2.1.2 石灰的熟化石灰的熟化Civil Engineering Materials 成粉状的消石灰，也称熟石灰粉（主要成分为氢氧化钙）。生石灰 熟化时，理论用水量为32.1%，考虑到一部分水分用于蒸发消耗，实际加水量以能够充分消解而又不过湿成团为度，一般为生石灰重量的60%80%
7、。在工地现场，可采用分层（每层50）喷淋法对生石灰进行熟化。建筑消石灰粉（JC/T481-92）标准规定：MgO4%的消石灰粉称为钙质消石灰粉；4%MgO24%的消石灰粉称为镁质消石灰粉；24%MgO30%的消石灰粉称为白云石质消石灰粉。2.1.2 石灰的熟化石灰的熟化Civil Engineering Materials 消石灰粉在使用前，一般也需要“陈伏”，如果将生石灰磨细成一定细度的细石灰粉使用，则不需“陈伏”。消石灰粉主要用于配制土木工程中的石灰土（石灰黏土）和三合土（石灰黏土砂石）。石灰土用于路基处理石灰土用于路基处理三合土用于路基面三合土用于路基面2.1.2 石灰的熟化石灰的熟化C
8、ivil Engineering Materials 2.1.3 石灰的硬化石灰的硬化 石灰浆体能在空气中逐渐凝结硬化，主要由结晶和碳化结晶和碳化两个同时作用的过程来完成。结晶作用是指石灰浆体中的游离水分蒸发，使Ca(OH)2 从饱和溶液中不断结晶析出，使其逐渐失去塑性，并凝结硬化产生强度的过程。结晶作用主要发生在石灰工程的内部。碳化作用是指Ca(OH)2 与空气中的CO2化合反应，形成自身强度较高的碳酸钙晶体，析出水分并被蒸发的过程。碳化作用过程比较缓慢，通常需要数周时间，且长时间内只限于表层。OHnCaCOOnHCOOHCa23222)1()(Civil Engineering Mater
9、ials 2.1.4 石灰的主要技术性质石灰的主要技术性质 1可塑性好 生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细（直径约1微米）的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。因此，用石灰调成的石灰砂浆其突出的优点是具有良好的可塑性。若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。2硬化慢、强度较低 从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深人和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。1:3的石灰砂浆28d 抗压强度通常只有0.20.5MPa，硬化后Civil Engineering Materials
10、 强度不高。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物和构筑物的基础。3体积收缩大 石灰在硬化过程中，由于大量的游离水蒸发，会引起显著的体积收缩。除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少硬化时的体积收缩。石灰硬化时体积收缩产生的裂纹石灰硬化时体积收缩产生的裂纹2.1.4 石灰的主要技术性质石灰的主要技术性质Civil Engineering Materials 4吸湿性强 块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。在储存生石灰时，不但要防潮，而且不宜储存过久。通常的
11、做法是将生石灰运到工地（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，把储存期变为陈伏期。石灰砂浆受潮后产生的脱落现象2.1.4 石灰的主要技术性质石灰的主要技术性质Civil Engineering Materials 2.1.5 石灰的技术标准石灰的技术标准 在建筑工程中，常将所用的石灰分为建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉三个品种。按技术指标又可分为优等品、一等品和合格品三个等级。当产品各项技术指标值均达到相应某等级规定的指标时，则评定为该等级；如果有一项指标低于合格品指标规定时，则定为不合格品。优等品、一等品适用于饰面层和中间层抹面或涂刷，合格品仅用于砌筑。建筑石灰的主要技术指标见表2-2、表2
12、-3和表2-4（P25)。Civil Engineering Materials2.1.6 石灰的主要用途石灰的主要用途 1.调制石灰乳 2配制砂浆 3拌制石灰土和三合土 4制作硅酸盐制品蒸压灰砂砖及其生产流程蒸压灰砂砖及其生产流程Civil Engineering Materials 2.1.7 工程案例工程案例 某中学教学楼砖砌墙体采用石灰混合砂浆作内抹面，表层使用乳胶漆饰面。数月后，发现内墙面出现许多面积大小不等（0.52.0cm2）的凸鼓，凸起点无规则分布，且该现象随后不断加重，较大的凸点将面层顶破出现裂纹。墙面产生的凸鼓爆裂墙面产生的凸鼓爆裂Civil Engineering Mat
13、erials 1原因分析 墙体内抹面使用的混合砂浆中存在过火石灰，或者是石灰熟化时“陈伏”时间较短以及石灰膏的细度太大，使得抹灰后未熟化的石灰继续熟化，产生体积膨胀，造成抹面凸鼓裂纹。当砂中含有黏土块或较大的黏土颗粒时，黏土遇水后体积膨胀，也将使砂浆抹面产生凸鼓现象。另外，砖砌墙体基层淋水过多或湿度过大时，水分向外散发过程中形成的气泡，也是造成砂浆抹面凸鼓的原因之一。2.防治措施 （1）选用熟化充分的石灰配制抹面砂浆。抹面混合砂浆所用的石灰膏熟化“陈伏”时间一般不少于30天，以消除过火石灰后期熟化时的体积膨胀。2.1.7 工程案例工程案例Civil Engineering Materials
14、（2）淋制石灰膏时，选用孔径不大于3mm3mm的滤网进行过滤，并防止黏土等杂质混入化灰池和储灰池。（3）选用洁净、级配良好的中砂，麻刀灰中的麻捻应事先晒干打散。按纵横两道工序分层施工，待底灰达7成干时，再抹涂罩面灰，当麻刀抹面灰层起泡时，将泡中的气体或水分用铁抹子挤出后再压光。（4）对已出现的凸鼓部位，先将凸起的浮层和碎屑清除干净，再用聚合物砂浆进行补抹。2.1.7 工程案例工程案例Civil Engineering Materials2.2 石膏石膏2.2.1 石膏的生产石膏的生产 1.生产石膏的原材料 石膏胶凝材料的生产原料主要是含有二水石膏（CaSO42H2O)的天然石膏矿。含有二水石膏
15、的工业副产品及废料也可用于石膏胶凝材料的生产。石膏矿石膏矿Civil Engineering Materials 2.建筑石膏的制备 生产石膏的主要工序是原料破碎、加热和磨细。加热控温是关键环节，因加热方式和温度不同，可得到不同性质的石膏品种。当加热温度为6575 时，二水石膏开始脱水；当温度升至107170 时，二水石膏脱去部分结晶水，得到型半水石膏（CaSO4H2O)即建筑石膏（也称熟石膏）。OHOHCaSOOHCaSOCC2241701072421121200 建筑石膏呈白色粉末状，密度为2.602.75g/cm3，堆积密度为8001000kg/m3。2.2.1 石膏的生产石膏的生产Ci
16、vil Engineering Materials 2.2.2 建筑石膏的凝结硬化建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏凝结硬化机理主要是半水石膏与水反应还原成二水石膏，其反应式为：石膏的凝结硬化是复杂连续的溶解、水化、胶化与结晶的物理化学变化过程。建筑石膏加水后很快达到饱和溶液而分解出溶解度低的二水石膏胶体。由于二水石膏的析出，半水石膏溶液转变成非饱和状态，又有新的半水石膏溶解，继续重复水化和胶化过程。随着析出二水石膏胶体的不断增多，彼此互相联结，使石膏具有强度。同时，溶液中的游离水分不断减少，结晶体之间的摩擦力、粘结力逐渐增大，石膏强度也随之增加，最后成为坚硬的固体。OHCaSOOHOHCaSO24
17、224221121Civil Engineering Materials 2.2.3 建筑石膏的主要技术性质建筑石膏的主要技术性质 1凝结硬化快、体积微膨胀 建筑石膏在加水后的35min内便开始失去塑性，一般在30min 左右即可完全凝结。建筑石膏凝结硬化时不像石灰和水泥那样出现体积收缩现象，反而略有膨胀，膨胀率约为0.51。建筑石膏虽然强度低，但强度发展速度较快，2h的抗压强度可达36MPa,7d为812MPa。石膏像即是利用其凝结硬化快、体积微膨胀的特性。Civil Engineering Materials 2孔隙率大、表观密度小 建筑石膏水化反应的理论需水量只占半水石膏质量的18.6%
18、，但在使用中，为满足施工要求的可塑性，往往加6080的水。因多余水分蒸发，在内部形成大量孔隙，孔隙率可达5060，其表观密度一般为8001000kg/m3，属于轻质材料。石膏制品的孔隙石膏制品的孔隙表观密度较小的石膏板材表观密度较小的石膏板材 3吸湿性强、防火性能好石膏制品能通过毛细管很快吸收水分；当空气湿度减小时，又很2.2.3 建筑石膏的主要技术性质建筑石膏的主要技术性质Civil Engineering Materials 快地向周围释散水分。因此，石膏制品具有一定的室内空气湿度调节功能。硬化后的石膏制品含有占其总质量20.93的结合水，遇火时，结合水吸收热量后蒸发，在制品表面形成水蒸汽
19、幕并隔绝空气，在缓解石膏制品本身温度升高的同时，可有效地阻止火势的蔓延。4耐水性和抗冻性差 硬化后的建筑石膏具有很强的吸湿性和吸水性，在潮湿条件下晶粒间的结合力减弱，导致强度降低，其软化系数仅为0.20.3，属不耐水材料。当建筑石膏制品吸水后在负温下使用时，孔隙中的水分会冻结膨胀而使石膏制品遭到破坏。2.2.3 建筑石膏的主要技术性质建筑石膏的主要技术性质Civil Engineering Materials 2.2.4 建筑石膏的技术标准建筑石膏的技术标准 建筑石膏的主要技术指标有强度、细度和凝结时间。国家标准GB9776-1988 建筑石膏规定，按强度、细度和凝结时间将建筑石膏分为优等品、
20、一等品、合格品三个等级。技术指标要求如表2-5所示。建筑石膏按产品名称、抗折强度值、标准号的顺序对产品进行标记，例如：抗折强度为2.5MPa 的建筑石膏标记为“建筑石膏2.5GB9776”。等级强度（MPa）细度（%)0.2mm方孔筛筛余凝结时间（min)抗压强度抗折强度初凝终凝优等品4.92.55.0630一等品3.92.110.0合格品2.91.815.0建筑石膏技术要求建筑石膏技术要求(GB9776-1988)表表 2-5Civil Engineering Materials2.2.5 石膏的主要用途石膏的主要用途 1制备粉刷石膏 2配制石膏砂浆 3制作墙体材料和装饰制品石膏砌块Civi
21、l Engineering Materials石膏花饰石膏线条石膏腻子嵌缝石膏花角2.2.5 石膏的主要用途石膏的主要用途Civil Engineering Materials2.2.5 石膏的主要用途石膏的主要用途Civil Engineering Materials 水玻璃俗称“泡花碱”，是一种由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的能溶于水的硅酸盐。根据其碱金属氧化物种类的不同，水玻璃有硅酸钠水玻璃和硅酸钾水玻璃之分。2.3.1 水玻璃的生产水玻璃的生产 水玻璃的生产方法分有湿法和干法。湿法生产是将石英砂和苛性钠溶液，在压力为23个大气压的压蒸釜内用蒸汽加热，并搅拌，使其直接反应形成液体水玻璃
22、。干法生产是以石英砂、纯碱为主要原料，将其磨细并按比例配合拌匀后，在温度为13001400的熔炉内熔融，冷却后得到块状或粒状的固态水玻璃，在水中加热溶解就成为液体硅酸钠水玻璃。2.3 水玻璃水玻璃2221400130032200COnSiOONaCONanSiOCCCivil Engineering Materials 硅酸钠水玻璃（Na2OnSiO2）中氧化硅与氧化钠的分子比（摩尔数比）n称为水玻璃模数。水玻璃模数在1.53.5之间。固体水玻璃在水中的溶解度与水玻璃模数n的大小有关。n值越大，固体水玻璃溶解所需的水温就越高。当n=1时，固体水玻璃能溶解于常温水；当n=13时，固体水玻璃只能在
23、热水中溶解。水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，其越难溶解，但较易分解和硬化。固体水玻璃固体水玻璃2.3.1 水玻璃的生产水玻璃的生产Civil Engineering Materials 液体水玻璃因含杂质不同而呈青灰色、绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例混合，形成不同浓度的溶液。同一模数的液体水玻璃，其浓度越大，则粘结力越强。在液体水玻璃中加入尿素，在不改变其粘度条件下可提高粘结力25%左右。液体水玻璃液体水玻璃2.3.1 水玻璃的生产水玻璃的生产Civil Engineering Materials 2.3.2 水玻璃的硬化水玻璃的硬化 水玻璃在空气中与
24、二氧化碳作用，形成无定型硅酸（nSiO2mH2O）和碳酸钠（Na2CO3），并逐渐干燥硬化。水玻璃的硬化过程很慢，为了加速硬化，可掺人适量的固化剂，如氟硅酸钠或氯化钙。氟硅酸钠的适宜掺量为水玻璃重量的12%15%，如果用量太少，不但硬化速度缓慢，强度降低，而且未经反应的水玻璃易溶于水，其耐水性将变差。但如果用量过多，又会引起凝结过速，造成施工困难，而且渗透性大，强度也低。加人氟硅酸钠后，水玻璃的初凝时间可缩短到3060min，终凝时间可缩短到240360min,一周基本达到最高强度。32222222CONaOmHnSiOOmHCOnSiOONaCivil Engineering Materia
25、ls 2.3.3 水玻璃的技术性质特点水玻璃的技术性质特点 （1）水玻璃硬化后具有良好的粘结能力和较高的强度，用水玻璃配制的混凝土抗压强度可以达到1540MPa，水玻璃胶泥的抗拉强度可达2.5MPa。（2）水玻璃耐酸性强，能经受除氢氟酸、300以上的过热磷酸、高级脂肪酸和油酸以外，几乎所有的无机酸和有机酸的作用。（3）水玻璃不燃烧，耐热性好，在高温下硅酸凝胶干燥强烈，强度并不降低，甚至有所增加。（4）由于水玻璃可溶于碱和水，所以水玻璃耐碱性和耐水性较差，硬化后不耐碱、不耐水。Civil Engineering Materials 2.3.4 水玻璃的应用水玻璃的应用 工程中常用水玻璃配制水玻璃涂料、水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土等，在防酸工程和耐热工程中的应用较为广泛。1.涂刷材料和建筑物表面，提高抗风化能力 2.用于土壤加固 3.配制快凝防水剂 4配制耐热、耐酸砂浆和混凝土水玻璃涂料水玻璃涂料水玻璃耐酸水泥水玻璃耐酸水泥Civil Engineering Materials聚乙烯醇水玻璃内墙涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料水玻璃快凝防水剂水玻璃快凝防水剂加固土体加固土体耐酸混凝土坑槽耐酸混凝土坑槽2.3.4 水玻璃的应用水玻璃的应用41谢谢谢谢
