1、铣工技术2022-12-24铣工技术目目 录录4.1 铣平面铣平面4.2 铣连接面铣连接面 4.3 铣斜面铣斜面2022-12-24铣工技术掌握正确的工件装夹方法掌握正确的工件装夹方法 掌握顺、逆铣方式与优、缺点掌握顺、逆铣方式与优、缺点 掌握平面铣削质量分析和改进的方法掌握平面铣削质量分析和改进的方法掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析 掌握斜面的铣削方法和斜度的计算掌握斜面的铣削方法和斜度的计算掌握斜面的质量分析掌握斜面的质量分析掌握平面铣削的方法和工作步骤掌握平面铣削的方法和工作步骤2022-12-24铣工技术平面的铣削平面的铣削垂直面的铣削垂直面
2、的铣削斜面的铣削斜面的铣削平行面的铣削平行面的铣削2022-12-24铣工技术平面铣削的方法和平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺铣方式与优、缺点。影响铣削垂直点。影响铣削垂直面和平行面的因素面和平行面的因素，斜面的铣削方，斜面的铣削方法和斜度的计算。法和斜度的计算。讲授、现场教讲授、现场教学、课件学、课件10学时学时2022-12-24铣工技术 用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。刀加工平面。1.1.周铣周铣 利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进
3、行铣削利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-14-1所示。所示。图图4-1 用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面4.1 4.1 铣平面铣平
4、面2022-12-24铣工技术 周铣时，保证加工平面质量的方法如下：周铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1 1）表面粗糙度。）表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。（2 2）平面度。）平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。都可以提高工
5、件的平面度。2022-12-24铣工技术 2.2.端铣端铣 利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图台台面垂直，如图4-24-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图面与铣床工作台台面平行，如图4-34-3所示。所示。2022-12-24铣工技术 端铣时，保证加工平面质量的方法如下：端铣时，保证加工平面质量的方法如下
6、：（1 1）表面粗糙度。）表面粗糙度。较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。从而保证工件的表面质量。（2 2）平面度。）平面度。平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。直度的校正。2022-12-24铣工技术端铣刀直径可以做得很大，端铣刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽的工件，对于加工表面较宽的工件，平面可
7、以一次切出不需接刀。平面可以一次切出不需接刀。端铣刀的每个刀齿所端铣刀的每个刀齿所切下的切屑厚度变化切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时切较小，因此端铣时切削力变化小。削力变化小。端铣刀铣削时，同时参与切削端铣刀铣削时，同时参与切削的刀齿数较多，因此，铣床主的刀齿数较多，因此，铣床主轴的受力较稳定，铣削平稳。轴的受力较稳定，铣削平稳。端铣刀刀轴短，强度高，端铣刀刀轴短，强度高，刚性好，铣削时振动小，刚性好，铣削时振动小，加工表面质量好。加工表面质量好。用端铣刀可进行高速切削、不重用端铣刀可进行高速切削、不重磨铣刀铣削，生产效率高。磨铣刀铣削，生产效率高。12345用端铣刀铣削平面具有下列优点：用
8、端铣刀铣削平面具有下列优点：2022-12-24铣工技术 基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平面所取代。周铣与端铣的特点对比见表面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-14-1。项项 目目周周 铣铣端端 铣铣有无修光刃有无修光刃无无有有工件表面质量工件表面质量差差好好刀柄刚度刀柄刚度小小大大切削振动切削振动大大小小同时参加切削的刀齿同时参加切削的刀齿少少多多是否容易镶嵌硬质合金刀片是否容易镶嵌硬质合金刀片难难易易刀具耐用度刀具耐用度低低高高生产效率生产效率低低高高加工范围加工范围广广较窄较窄表表4-1周铣与端铣特点对
9、比表周铣与端铣特点对比表2022-12-24铣工技术 3.3.用立铣刀铣平面用立铣刀铣平面 用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图与铣床工作台台面垂直，如图4-44-4所示。由所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值粗糙度值R Ra a较大。但其加工范围广泛，可较大。但其加工范围广泛
10、，可进行各种内腔表面的加工。进行各种内腔表面的加工。2022-12-24铣工技术 4.1.2 4.1.2 顺铣与逆铣顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-54-5所所示。示。2022-12-24
11、铣工技术 1.1.周铣时的逆铣周铣时的逆铣 1 1）受力分析）受力分析 如图如图4-64-6（a a）所示，逆铣时前刀面）所示，逆铣时前刀面给予被切削层的作用力（在垂直方向的给予被切削层的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。这个向上的分力有把分力）是向上的。这个向上的分力有把工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件翻转，发生事故。为防止不牢会使工件翻转，发生事故。为防止事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；二是开始吃刀时可先采取低速进给，进二是开始吃刀时可先
12、采取低速进给，进给一段后再按正常速度进给。给一段后再按正常速度进给。F Ff f与工作与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。台进给方向相反，不会拉动工作台。图4-6周铣时铣削力及分析图图4-6周铣时铣削力及分析周铣时铣削力及分析2022-12-24铣工技术 2 2）逆铣的特点）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝入金属层内，其原因
13、是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取101026 m26 m，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究一般认为，当理论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不一般认为，当理
14、论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时，易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产现象是发生在前
15、一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。2022-12-24铣工技术 2.2.周铣时的顺铣周铣时的顺铣 1 1）受力分析）受力分析 顺铣时，铣刀对工件的作用力顺铣时，铣刀对工件的作用力F FC C在垂直在垂直方向上的分力方向上的分力F FN N始终向下，对工件起压紧作始终向下，对工件起压紧作用，如图用，如图4-64-6（b b）所示。因此，铣削平稳，）所示。因此，铣削平稳，对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适宜。顺铣时，宜。顺铣时，F FC C的水平方向分力的水平方
16、向分力F Ff f与工作台与工作台进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间隙较大时，隙较大时，F Ff f会拉动工作台，使工作台产会拉动工作台，使工作台产生间隙性窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲，生间隙性窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。后果。图图4-6 周铣时铣削力及分析周铣时铣削力及分析2022-12-24铣工技术 2 2）顺铣的特点）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压
17、、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2 23 3倍，已加工表面倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显，质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显，前刀面作用于切削层的垂直分力前刀面作用于切削层的垂直分力F FN N始终向下，因而整个铣刀作用于始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。2022-12-24铣工技术 顺铣虽然有明显的优点，
18、但不是在任何顺铣虽然有明显的优点，但不是在任何情况下都可以采用的。铣刀作用于工件上进情况下都可以采用的。铣刀作用于工件上进给方向的分力给方向的分力F Ff f与工件进给方向相同，同时与工件进给方向相同，同时分力分力F Ff f又是变化的。当分力又是变化的。当分力F Ff f大过工作台与大过工作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件导轨间的摩擦力时，可能推动工件“自动自动”进给；而当进给；而当F Ff f小时又小时又“停止停止”进给，仍靠螺进给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台相连）前进母回转推动丝杠（丝杠与工作台相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时而，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时
19、而靠紧螺母齿面的右侧，如图靠紧螺母齿面的右侧，如图4-74-7所示。在丝杠所示。在丝杠、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为爬行现象，不但会降低已加工表面的质量，爬行现象，不但会降低已加工表面的质量，甚至会引起打刀。因此采用顺铣时，首先必甚至会引起打刀。因此采用顺铣时，首先必须消除进给机构的间隙。采用顺铣的须消除进给机构的间隙。采用顺铣的第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，否则刀齿易崩刃损坏。否则刀齿易崩刃损坏。图图4-7 丝杠的窜动丝杠的窜动2022-12-24铣工技术 综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都采
20、用逆综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣：铣，只有下列情况才选用顺铣：(1)(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙调整到足够小轴向间隙调整到足够小(0.030.05 mm)(0.030.05 mm)。(2)(2)F Fc c在水平方向的分力在水平方向的分力F Ff f小于工作台与导轨之间的摩擦小于工作台与导轨之间的摩擦力。力。(3)(3)铣削不易夹紧或薄而长的工件。铣削不易夹紧或薄而长的工件。2022-12-24铣工技术 3.3.端铣时的对称铣与不对称铣端铣时的对称铣与不对称铣 端面铣削时，根
21、据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图4-84-8所示。所示。1)1)对称铣削对称铣削 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即露出工件加工面两侧的距离相等，即 的端铣，称为对称铣削。的端铣，称为对称铣削。2)2)不对称逆铣不对称逆铣 铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即一侧露出加工
22、面的距离，即 的端铣，称为不对称逆铣。的端铣，称为不对称逆铣。3)3)不对称顺铣不对称顺铣 铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即一侧露出加工面的距离，即 的端铣，称为不对称顺铣。的端铣，称为不对称顺铣。11uu 11uu 11uu 图图 4-8 端铣的铣削方式端铣的铣削方式2022-12-24铣工技术4.1.3 4.1.3 铣平面的加工步骤铣平面的加工步骤 1.1.确定铣削方法，选择刀具确定铣削方法，选择刀具 1 1）粗铣加工）粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的
23、直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.21.21.51.5倍；铣刀宽倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。度要大于工件加工面的宽度。2 2）精铣加工）精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。面的质量。2022-12-24铣工技术 2.2.确定工件装夹
24、方案确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。夹应按相应要求和注意事项完成。3.3.确定铣削用量确定铣削用量 1 1）端铣时的背吃刀量）端铣时的背吃刀量a ap p和周铣时的侧吃刀量和周铣时的侧吃刀量a ac c 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。的吃刀量要小一些。2 2）端铣时的侧吃刀量
25、）端铣时的侧吃刀量a ac c和周铣时的背吃刀量和周铣时的背吃刀量a ap p端铣时的侧吃端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。2022-12-24铣工技术 3 3）每齿进给量）每齿进给量f fz z 通常取每齿进给量通常取每齿进给量f fz z=0.020.3 mm/z=0.020.3 mm/z，粗铣时，每齿进，粗铣时，每齿进给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。4 4）铣削速度）铣削速度v vc c 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣根据工件材料
26、及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。削速度也不同。4.4.对刀对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转一般转1/21/21 1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消
27、除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。2022-12-24铣工技术4.1.4 4.1.4 平面的铣削质量分析平面的铣削质量分析 判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的合理选用等诸多因素有关。速的合理选用等诸多因素有关。1.1.表面粗糙度的影响因素表面粗糙度的影响因素（1 1）铣削时，切削液选用不合理。）铣削时，切削液选用不合理。（2 2）由于
28、某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削）由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削产生振动产生振动（3 3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。（4 4）铣刀的几何参数选择不合理。）铣刀的几何参数选择不合理。（5 5）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。（6 6）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃深啃”现象。现象。2022-12-24铣工技术1工件因夹紧力工件因夹紧力和铣削力过大和铣削力过大发生变形；在发生变形；在加工过程中引加工过程中引起切削热变起切削热变形；由于自身形；由于自身存在
29、内应力，存在内应力，切除表面层后切除表面层后产生变形。产生变形。2周铣时，铣刀周铣时，铣刀自身的圆柱度自身的圆柱度误差大。误差大。3端铣时，铣床端铣时，铣床主轴轴线与进主轴轴线与进给方向不垂给方向不垂直。直。4铣床工作台或导轨铣床工作台或导轨直线度误差，主轴直线度误差，主轴轴承的轴向和径向轴承的轴向和径向有较大的间隙。有较大的间隙。2.2.平面度的影响因素平面度的影响因素2022-12-24铣工技术 连接面是指垂直面或平行面。典连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，
30、都要将毛坯进行平行六多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称面体加工处理，俗称“归方归方”，为后，为后续加工做好准备。如图续加工做好准备。如图4-94-9所示，矩形所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。加工以底面为基准面。图图4-9 矩形工件图矩形工件图2022-12-24铣工技术4.2.1 4.2.1 周铣加工垂直面和平行面周铣加工垂直面
31、和平行面 1.1.周铣加工垂直面周铣加工垂直面 铣削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铣床上用角铁铣削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铣床上用角铁装夹铣削垂直面。在立式铣床上用立铣刀加工垂直面，如图装夹铣削垂直面。在立式铣床上用立铣刀加工垂直面，如图4-104-10所示。所示。与基准面垂直的面称为垂直面。在卧式铣床上加工垂直面（用机用虎钳与基准面垂直的面称为垂直面。在卧式铣床上加工垂直面（用机用虎钳装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。2022-12-24铣工技术 1 1）工件基准面与固定钳口不贴合）工件基准面
32、与固定钳口不贴合 避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。而较厚的铜皮。2 2）固定钳口与工作台台面不垂直）固定钳口与工作台台面不垂直 机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下：机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下：（1 1）在固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基面之间的夹）在固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基面之间的夹角小于角小于9090时，铜皮或纸片应垫
33、在钳口的上部，反之则垫在下部，这时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产。种方法只作为临时措施和用于单件生产。（2 2）在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于）在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于9090时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于9090，则应垫在靠近活动，则应垫在靠近活动钳口的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。钳口的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。2022-12-24铣工技术 （3 3）校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用）
34、校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。若上面的百分把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后，还需再做检查，并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后，还需再做检查，直到准确为止。用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查面，直到准确为止。用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的
35、检查面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。若钳口铁是光整平面，且高且固定钳口的检查面必须光洁平整。若钳口铁是光整平面，且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。（4 4）夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂）夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件。用较长的手柄夹紧工件。2022-12-24铣工技术 2.2.周铣平行面周铣平行面 与基准面平行的平面称为平行面。在卧式铣床上加工平行面（与基准面平行的
36、平面称为平行面。在卧式铣床上加工平行面（用机用虎钳装夹），产生平行度误差的原因及保证平行度的方法如用机用虎钳装夹），产生平行度误差的原因及保证平行度的方法如下。下。1 1）工件基准面与机用虎钳导轨面不平行）工件基准面与机用虎钳导轨面不平行 （1 1）垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁在平面磨床上同时）垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁在平面磨床上同时磨出。磨出。（2 2）平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。应用干净）平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物。应用干净的棉布擦去杂物的棉布擦去杂物 （3 3）当活动钳口夹紧工件而受力时，会使活动钳口上翘，工件）当活动钳口夹紧工件而受力时，会使
37、活动钳口上翘，工件靠近活动钳口的一边向上抬起。因此在铣平面时，工件夹紧后，须靠近活动钳口的一边向上抬起。因此在铣平面时，工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。有松动现象为止。（4 4）工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时应）工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时应使该平面与固定钳口紧密贴合。使该平面与固定钳口紧密贴合。2022-12-24铣工技术 2 2）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行 机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机
38、用虎钳底面与机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机用虎钳底面与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应注意剔除毛工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应注意剔除毛刺和切屑，必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。刺和切屑，必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。3 3）铣刀圆柱度不准）铣刀圆柱度不准 在铣平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平行还是垂直，在铣平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平行还是垂直，若铣刀的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铣平面时要若铣刀的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铣平面时要选择圆柱度较高的铣刀。选择圆柱度较高
39、的铣刀。3.3.加工大型矩形工件的注意事项加工大型矩形工件的注意事项 加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重并用压板夹紧的方式装夹加工。保证大型矩形工件平行度、垂直度的并用压板夹紧的方式装夹加工。保证大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用垫等高垫铁并用百分表找正。措施是一般采用垫等高垫铁并用百分表找正。2022-12-24铣工技术4.2.2 4.2.2 端铣加工垂直面和平行面端铣加工垂直面和平行面1.1.端铣加工垂直面端铣加工垂直面1 1）在立式铣床上端铣垂直面）在立式铣床上端铣垂直面在立式铣床上端铣垂直面（用机用虎
40、钳装夹）与在卧式铣床上周铣在立式铣床上端铣垂直面（用机用虎钳装夹）与在卧式铣床上周铣垂直面的方法基本相同，不同之处如下：垂直面的方法基本相同，不同之处如下：（1 1）用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主）用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主要原因是铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。要原因是铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。（2 2）如果立铣头的）如果立铣头的“零位零位”不准确，加工平面会出现倾斜的现象；不准确，加工平面会出现倾斜的现象；如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称的现
41、象。的现象。2022-12-24铣工技术 2 2）在卧式铣床上端铣垂直面）在卧式铣床上端铣垂直面 在卧式铣床上端铣垂直面（用压板装夹）的方法适用于铣削在卧式铣床上端铣垂直面（用压板装夹）的方法适用于铣削较大尺寸的垂直面，如图较大尺寸的垂直面，如图4-114-11所示。当采用升降台作垂直方向进所示。当采用升降台作垂直方向进给时，由于不受工作台给时，由于不受工作台“零位零位”准确性的影响，因此精度很高。准确性的影响，因此精度很高。图图4-11 在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面2022-12-24铣工技术 2.2.端铣加工平行面端铣加工平行面 1 1）在立式铣床上端铣平行面）
42、在立式铣床上端铣平行面 如果端铣中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需如果端铣中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需将工件基准面紧贴机用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铣的将工件基准面紧贴机用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铣的平行面尺寸较大或在工件上有台阶，可选用直接用压板装夹，需将平行面尺寸较大或在工件上有台阶，可选用直接用压板装夹，需将其基准面与工作台台面贴合，如图其基准面与工作台台面贴合，如图4-124-12所示。所示。图图4-12 在立式铣床上端铣较大平行面时工件在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹的装夹2022-12-24铣工技术 2 2）在卧式铣床上端铣平行
43、面）在卧式铣床上端铣平行面 在卧式铣床上端铣平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平在卧式铣床上端铣平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平行度要求的工件。这样的工件应先以加工后的底面为基准，铣削工件行度要求的工件。这样的工件应先以加工后的底面为基准，铣削工件的一侧面（与底面垂直），然后再以这一侧面作为平行面的基准。最的一侧面（与底面垂直），然后再以这一侧面作为平行面的基准。最后，在工作台后，在工作台T T形槽里装上定位键，使工件基准面靠向定位键侧面后形槽里装上定位键，使工件基准面靠向定位键侧面后夹紧，再用端铣刀加工侧面的平行面，如图夹紧，再用端铣刀加工侧面的平行面，如图4-134-13所示。
44、所示。图图4-13 在卧式铣床上用端铣刀加工平行面在卧式铣床上用端铣刀加工平行面2022-12-24铣工技术 影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。的平行度、平行面之间的尺寸精度。1.1.保证垂直度和平行度的注意事项保证垂直度和平行度的注意事项 （1 1）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。面不垂直或不平行。（2 2）端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端）端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校
45、正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。面与基准面的垂直度。（3 3）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。2022-12-24铣工技术 2.2.保证平行面之间尺寸精度的注意事项保证平行面之间尺寸精度的注意事项 （1 1）工件在单件生产时，一般都采用）工件在单件生产时，一般都采用“铣削铣削测量测量铣削铣削”循循环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬起或偏让量与精铣时不
46、相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。（2 2）当尺寸精度的要求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精）当尺寸精度的要求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精铣，余量以铣，余量以0.5 mm0.5 mm左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。（3 3）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量。最好不把工件拆下，而在工作台
47、上测量。2022-12-24铣工技术 斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样所需角度的平面。斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。上有以下两种表示方法。1.1.倾斜角度的度数表示法倾斜角度的度数表示法 倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度倾斜角度的方法表示。如图的方法表示。如图4-144-14（a a）所示，其斜面和基准面的夹角所示，其斜面和基准面的夹角=20=20。2022-12-24铣工技术 2.2.斜
48、度斜度S S的比值表示法的比值表示法 倾斜程度小的斜面用斜度倾斜程度小的斜面用斜度S S的比值方法表示。如图的比值方法表示。如图4-144-14（b b）所示，在所示，在70 mm70 mm的长度上，斜面两端至基准面的距离相差的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm10 mm，斜度用斜度用“117”7”表示。斜度的符号表示。斜度的符号“”的下横线与基准面平的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。与与S
49、 S之间的换算关系为之间的换算关系为 S S=tan (4-=tan (4-1)1)式中，式中，S S为斜度，用符号为斜度，用符号“”和比值表示；和比值表示；为斜面与基准面间的为斜面与基准面间的夹角（夹角（）。）。2022-12-24铣工技术 斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。1.1.工件倾斜铣斜面工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。常用的方法
50、有以下几种：行铣削斜面。常用的方法有以下几种：（1 1）在单件生产中，常采用划线校正工件）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图的装夹方法来实现斜面的铣削，如图4-154-15所示所示。2022-12-24铣工技术 （2 2）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与削。安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行度，然后再按角度要求将钳体
