平版印刷工艺原理-2课件.ppt

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1、2020/4/211平版印刷工艺平版印刷工艺高郑龙同学们好2020/4/212印刷工艺流程印刷前的准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查印刷机的调节色序的确定包衬的确定润湿液的配置印后处理工作主要哪些方面?印毕后,要清洗墨辊、水辊及橡皮布,对印毕的纸张和待印的纸张进行处置,印版必须保存的要对印版进行保护、整理与清扫场地等。2020/4/2131印刷适性 就是使用的印刷材料和工艺条件为适合于印刷要求,以便获得优质印刷品所应具备的各项性质和指标。2纸张印刷适应 是指纸张为适合于印刷要求所应需要具备的各项性质指标。3纸病(纸张毛病)纸张没有达到质量要求的各种缺陷称为纸病

2、。4纸张含水量不均匀会导致纸张三种变形,即紧边、荷叶边、卷曲。5 225g以上纸张称为纸板,以下称为纸张。平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2141纸张定量是指每平米纸张的质量。2纸张的厚度是指纸张的厚薄程度。3纸张形式分两种即单张纸形式与卷筒纸形式。4国际A系列纸张尺寸8801230 国际B系列纸张尺寸1000 1400 过渡时期小开本尺寸 787 1092 5纸张调湿的目的通过对纸张调湿,使纸张的含水量均匀,并与印刷车间湿温度相适应,在印刷时,对印版版面水分敏感性降低,减少纸张的变形,保证多色套印准确,消除纸张静电,减少纸张掉粉、掉毛现象,保证印刷走纸顺利,收纸整齐等。平版印刷工艺20

3、20/4/2151纸张常见调湿方法自然吊晾调湿法晾纸机调湿法升降湿度调湿法(其中最佳方法是晾纸机调湿法)2.纸张含水量对印刷有何影响 纸张含水量过低会造成纸张发硬变脆,缺少弹性,容易积存静电和发生卷曲,造成不易输纸、收纸不齐、背面粘脏等故障。含水量过高又容易起皱纹,抗张强度和表面强度下降,油墨的吸收性和干燥性变差等。3纸张验数(点数、查数、过数、数纸)查验纸张数量,确保印刷成品数。其常用方法有三种手工查数精确法 量具测量估计法 电子设备计数法4闯纸抖纸(撞纸、齐纸、透纸、松纸)使纸张与纸张之间有空气进入,避免纸张粘连,并使纸张叠放整齐。5敲纸(打纸)是增加纸张挺硬度和平整度。平版印刷工艺平版印

4、刷工艺2020/4/216印刷术语叼口、拖梢(后梢)、靠身、朝外(靠外)、纵横向、侧拉规处、十字线、丁字线、角线纸堆不平处理方法敲打纸张塞木楔 降低堆纸高度搬纸常用方法翻卷法、提角法、拿边法、翻角法等。本节习题1印刷纸张的调湿处理有哪些方法?2对薄的印刷纸张为什么要进行敲纸处理?3堆纸时如果纸堆的表面不平整,应如何处理?4纸张含水量对印刷有何影响?平版印刷工艺恭喜你,答对了答对了!2020/4/2172.油墨的适性调节?油墨是由连结料、色料、填充料和辅料等物质经加工形成的均匀的有色胶黏状流体。?油墨型号是以一个汉语拼音字母和五个阿拉伯数字组成。?油墨的印刷适性指的是不同颜色和不同型号的各种油墨

5、,在印刷过程中,所应具备的性质和指标或适应性能。?油墨黏度对印刷的影响油墨黏性过大或过小都会影响印刷的质量,若油墨黏度过大则容易造成传墨不良、转印性差、匀墨困难、导致印版墨量不足、更易花版、掉版、也容易使纸张掉粉、掉毛套印不准等印刷故障。若油墨黏度过小又造成糊版、浮脏、乳化、网点扩大等印刷故障。因此,油墨黏度大小对印刷都是不利的。?调墨油常用有两种0 号油(号外油)提高油墨黏度。6号油降低油墨的黏度。增加油墨流动性。撤黏剂降低油墨的黏度。但不改变油墨流动性,不影响油墨的色彩。平版印刷工艺2020/4/2181油墨干燥性油墨从自然流态变为半固态叫初干(固化)油墨从自然流态变为固态叫彻干(固着)。

6、2催干剂(干燥剂、燥油)它分为红燥油、白燥油。都具有促进和提高油墨干燥速度。3止干剂(防干剂、反干剂、反氧化剂)具有抑制和延缓油墨干燥速度。4冲淡剂是冲淡油墨的颜色,降低油墨颜色的强度,基本不改变油墨粘性与流变性能等。5油墨的流动性对印刷品质量影响油墨流动性过大或过小,对印刷都不利,只有保持适当的流动性,才能够保证油墨正常传递。如油墨流动性不足,会使油墨传递不流畅、不均匀造成印刷图文深浅不一以及其它供墨不正常的弊病。如油墨流动性过大,又会使图文网点扩大,层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜明,出现透印现象,降低了印刷质量。6増稠剂能提高油墨稠度和粘度,并能改变油墨粘性,流动性。7减稠剂它不仅能降低

7、稠度,而且能减少粘度和增加流动度。平版印刷工艺2020/4/219深色油墨调配是指仅用原色墨(三原色墨)进行调配而不加任何冲淡剂的色墨。浅色油墨调配是以原色墨为辅,以冲淡剂为主进行调配的色墨。浅色油墨调配分三类:以冲淡剂为主,原色墨为辅的冲淡油墨。特点:透明度高以冲淡剂与白墨为主,原色墨为辅的冲淡油墨。特点:是墨色给人以沉稳感觉以白墨为主,原色墨为辅的冲淡油墨。特点:透明度差,遮盖力强,墨色无光,粘度大。平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2110本节习题本节习题?如何调节油墨的黏度和干燥性??如何调配深色油墨和浅色油墨??冲淡剂使用的目的??油墨黏度对印刷的影响??油墨流动性对印刷的影响?

8、平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2111印版准备P161什么叫印版?就是印刷过程中,传递油墨与印刷图文的载体。2平版印刷的印版版面由哪两大部分组成?亲水的空白部分亲油的图文部分3印刷前对印版检查内容主要有哪些?主要检查印版的厚度、印版的类型、色别、色调、印刷的叼口尺寸、十字线到叼口的距离、版面是否有擦伤、划伤、凹凸不平、正反面是否有异物、版面图文质量、网点清晰度 等内容。平版印刷工艺2020/4/21120印刷色序如何确定?印刷品是由不同颜色油墨叠印而成,叠印中的印刷颜色次序称为色序。色序一般根据印刷机的类型、油墨的性质、色相等合理安排,保证主色网点不糊,套印准确。一般图文面积少的先印,

9、图文面积大的后印,油墨透明度差、遮盖力强的先印,油墨透明度好,遮盖力小的后印,平网图文先印,实地后印。国际上印刷色序已趋于标准化,国际印刷研究所协会1982年推荐色序单色机青、品红、黄、黑双色机青、品红、黑、黄四色机黑、青、品红、黄我国因纸张、油墨等原因,一般采用单色机黄、品红、青、黑双色机黄、黑、品红、青四色机黑、青、品红、黄平版印刷工艺2020/4/2113橡皮布平版印刷工艺平版印刷工艺平版胶印对橡皮布的要求橡皮布厚薄要均匀。良好的弹性。较小的伸长率。吸墨性能及传递性能好。耐酸、耐碱和防止腐蚀性好。耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好。2020/4/2114橡皮布及衬垫P19橡皮布_ 在多层纤

10、维织品的表面上,涂敷以厚度不等的天然橡胶或合成橡胶,把它裁切成与橡皮滚筒相适宜的矩形块并满足胶印图文转移的需要,这种富有弹性的布称为橡皮布。橡皮布结构与种类橡皮布主要由表面耐油胶层、棉布骨架层、和弹性胶层构成。橡皮布据组成形态分为两种普通橡皮布气垫橡皮布平版印刷工艺2020/4/2115橡皮布性能橡皮布的弹性是指橡皮布在除去变形的外力作用后,即刻恢复原状的能力。橡皮布的伸长率是指橡皮布在一定张力作用下,所超出原来长度的量。伸长率=(橡皮布受力后长度原来的长度)橡皮布原来长度100橡皮布的裁切橡皮布裁切时应当注意各边是否互成直角,对角线是否相等,标记线方向是否与滚筒轴线垂直等。橡皮布的硬度橡皮布

11、硬度是指橡胶层抵抗其它物质压入其表面的能力,用邵氏硬度值表示,硬度大约在5080邵氏硬度之间。橡皮布包衬根据衬垫不同,包衬的硬度分为软、中、硬三种包衬。2020/4/2116润版液P20润版液(水斗溶液、润湿液)润湿印刷版的液体。润版液大致可分三大类普通润版液(磷酸、桃胶、水等)酒精润版液(磷酸、桃胶、酒精等)非离子表面活性剂润版液(酸、胶、聚氯乙烯等)什么是表面活性剂能使溶剂表面张力下降的物质,称为表面活性剂。(润版液的表面张力越小,润版液铺展性能越好,纯水的表面张力较高,铺展性能较差,要降低水的表面张力,就要加入表面活性剂)。平版印刷工艺2020/4/2117平版印刷工艺润版液使用的目的其

12、作是润湿印版的空白部分,在空白部分和油墨之间建立起一道屏,形成排斥油墨的水膜,阻止油墨向空白部分伸展,防止印版空白部分上脏,补充空白部分被磨损的亲水层,同时也对印刷设备起到散热降温的作用。润版液PH值对印刷的影响PH值过低,则会引起印版版基腐蚀,油墨干燥缓慢,PH值过高,又会破坏印版图文亲油层,并引起油墨严重乳化,造成印刷的图文残缺不全,印版耐印率降低,产品质量下降等。润版液的PH值平版胶印使用的PH值以弱酸性为主,公认的PH值在4555之间。(PH值分为14等级,当PH7时,该溶液呈碱性,当PH7时,该溶液呈酸性,当PH7时,该溶液呈中性)2020/4/2118本节作业题本节作业题平版印刷工

13、艺印版检查主要内容有哪些?印版版面有哪两大部分组成?橡皮布主要由哪三大部分构成?橡皮布硬度、弹性、伸长率、平整度各指什么?橡皮布裁切注意事项主要有哪些?包衬分哪三种类型?常见润版液分哪三大类型?润版液使用的目的?润版液PH值对印刷的影响?2020/4/2119第二章第二章纸张传输纸张传输P24?输纸就是把待印的纸张按要求输送给印刷部分的过程。?输纸系统主要组成分纸部分升纸部分输纸部分电、气路部分自动控制部分?分纸部分(飞达、分纸头)作用及组成作用是把待印的纸张从纸堆上一张张分离出来,并且不得出现双张、多张、空张、歪斜等现象。主要组成有送纸吸风嘴、分纸吸风嘴、压纸吹风嘴、松纸吹风嘴、平毛刷、斜毛

14、刷、挡纸板、压纸块等组成。2020/4/21200 0输纸据送纸形式不同分为两大类间隔式 连续式平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2121输纸部分的作用及组成平版印刷工艺作用是把分纸部分分离出来的纸张接过并顺利、平稳、作用是把分纸部分分离出来的纸张接过并顺利、平稳、正确地输送到前规、侧规处待定位。正确地输送到前规、侧规处待定位。主要组成有输纸带、接纸轮、压纸轮、压纸毛刷、毛主要组成有输纸带、接纸轮、压纸轮、压纸毛刷、毛刷轮、双张控制器等组成。刷轮、双张控制器等组成。2020/4/2122纸张定位分为前规定位侧规定位.定位装置的作用使待印纸张保持平行垂直固定纸张位置的作用.前规和侧规各起什么

15、作用前规:确定纸张前后的位置.侧规:确定纸张左右的位置.平版印刷工艺平版印刷工艺定位装置2020/4/2123堆纸台及升降装置堆纸台及升降装置堆纸台堆放待印纸张的工作台。升降装置纸堆上面的纸张逐张地被分离输出,纸堆的高度将越来越低,升降装置就会将待印的纸堆自动上升到相应的输纸高度。平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2124喷粉装置的作用是在印刷品表面喷洒粉末,防止印刷品上油墨蹭脏、粘污到另一张印刷品背面,也可以防止成堆的印刷品粘连在一起。自动控制装置的作用(检测装置)自动控制装置是对输纸中出现的双张、空张、多张、歪斜张、折角、破损张、快慢张、定位不准等故障进行控制,并自动终止输纸,产生一系

16、列停印所必须的连锁动作,保护机器设备及人身安全,防止废品的出现。平版印刷工艺2020/4/2125拆印版装印版校印版平版印刷工艺拆印版(卸版)把印版滚筒上印版拆卸的过程,称为拆印版。装印版(上版)把待印印版装在印版滚筒上的过程,称为装印版。校印版(打版、校版)改变印版图文与橡皮滚筒相对位置的过程,称为校对印版。平版印刷机四种上版方法挂夹上版法插夹上版法弯边上版法挂钉上版法平版印刷机校正印版五种方法调节前、侧规拉版借滚筒增减包衬调节叼纸量拆装印版注意事项严防印版碰撞和划伤版面,拉版力度要均匀、适当,版夹螺钉、拉版螺钉必须拧紧,但也防止螺钉拧得过紧导致印版变形、撕裂,印版下包村要整洁平整、厚薄均匀

17、,其尺寸应略小于印版尺寸,厚度准确,拆下印版要擦洗干净并擦胶保护,以备再用等。2020/4/2126平版印刷工艺平版印刷工艺拆、装橡皮布把橡皮滚筒上橡皮布拆卸下或把橡皮布安装在橡皮布滚筒上得过程,称为拆、装橡皮布。橡皮布衬垫(包村)的印刷特点硬性包村网点完整光洁,再现性好,适合精细产品印刷。网点变形小,不易产生糊版现象。印版容易磨损,耐印力下降。适合精度高的印刷机等。软性包村橡皮布变形量大,网点变形大,网点不光洁。弹性大,对印版磨损小,耐印力高。适合精度低的和旧的印刷机等。橡皮布安装注意事项橡皮布不可一次拉紧,必须经滚压后逐次收紧。换新橡皮布时,不易在某印件印刷中途更换,否则会引起严重的套印不

18、准。绷紧橡皮布时,不宜用力过猛,应缓慢加力,敲弹橡皮布发出清脆声音为准。在绷紧橡皮布时,拖梢与咬口两边应同时进行,不可单边绷紧。严防异物进入包村,发生皱折、鼓包等。2020/4/2127压力调节P-38-压力是指垂直作用于物体表面的力。(单位:牛顿)印刷压力把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷的承印物上,那就必须在图文转移过程中施加一定的压力,这种被施加的压力,就称为印刷压力。版压、印压印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压、橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压,这两种相互挤压的力,即是胶印印刷中的印刷压力,前者叫印版压力,简称版压,后者叫压印压力,简称印压。平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/21

19、28印刷压力大小对印刷的影响如果印刷压力偏小,印刷面不能充分接触,油墨转移便不理想,印刷的印刷品墨色浅淡、朦胧,甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大,油墨可能被挤到图文以外的空白处,再转移到承印物上时,会产生墨色浓重不清,网点严重变形扩大,图文失真,甚至糊版。如果印刷压力不稳定,忽高忽低,油墨转移便会时而过量,时而不足,印刷品层次色彩再现均无法达到理想境界,同时对印刷设备影响也大,会造成印刷设备磨损,降低印版耐印力或减短印刷设备使用寿命等。什么叫理想压力是指被绝大多数人所公认,所满意的印刷压力,应是在一定的印刷面变形的条件下,在印迹足够结实的基础上,印刷图文网点不扩大,不缩小,网点层次分明地再现

20、原稿图文色彩的情况下,所均匀地使用最小的压力,即为理想压力。(绝对理想压力是从来没有的)平版印刷工艺平版印刷工艺2020/4/2129印刷压力表示方法线压力面压力(压强)压缩变形量接触宽度前两种用在理论研究方面,后两种用在实际生产过程中。线压力滚筒表面单位长度上所承受的压力,叫线压。面压力滚筒表面单位面积上所承受的压力,叫面压。压缩变形量滚筒间衬垫的变形总量,印刷压力越大,其变形量越大,这是印刷工艺中特有的印刷压力方法,通常叫滚筒间的压缩量。接触宽度(压缩宽度)两滚筒因压力作用,使橡皮布接触区域的变形宽度,叫接触宽度。平版印刷工艺平版印刷工艺什么叫印刷压力调节通过改变两滚筒之间的中心距,来达到

21、增大或减小印刷压力的方法,被称为印刷压力调节。印刷压力调节方法有两种,改变中心距增减包衬厚度2020/4/2130润版液P-43-润版液(润湿液)润湿版面的液体。胶印中使用润版液的目是润湿印版的空白部分,在印版空白部分和油墨之间建立起一道屏,形成排斥油墨的水膜,阻止油墨向空白部分伸展,防止印版上脏,补充印版空白部分磨损的亲水层,同时也对印刷设备起到散热降温的作用。润版液大致可分为三类普通润版液酒精润版液非离子表面活性剂润版液液体在固体表面的润湿分为三大类沾湿是指液体和固体接触过程。浸湿是指将固体浸入液体之中的过程。铺展是指液体铺展覆盖固体的过程。2020/4/2131理论上的理想水平衡墨胶印的

22、印版被分为亲水的非图文部分和亲油的图文部分,理论上只有当印版非图文部分的水膜和图文部分的墨膜,存在着严格的分界线,油水互不浸润,就达到了水墨平衡,这种理论的水墨平衡在实际印刷过程中是无法实现的,只能是一个相对的概念,胶印的油墨乳化是不可避免的。而且是胶印所需的,绝对不乳化的油墨是不能用于胶印印刷的。水墨平衡的含义在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化油墨所含润版液的体积的百分比在15-26 之间,形成程度轻微的 WO型乳化油墨(油包水型乳状液),用最少的供给量与印版上的油墨相抗衡,这时就达到了胶印的水墨衡墨状态。水墨平衡P-43-2020/4/2132第三章单色印刷品质量控制

23、P-49-印刷品质量二重性印刷品就是印刷行业的产品,它既是物质产品,又是精神产品,因此印刷品质量的含义存在不同于普通工业产品的特殊性,即它具有工业产品的属性,又有文化艺术品的特性。印刷品质量的这种特殊性称为印刷品质量的二重性。平版印刷工艺(注):任何印刷品,不管印刷得如何精致、如何漂亮、如何美观,只要不能达到客户的印刷质量应有特性,那么该印刷品的产品质量就是低劣的。2020/4/2133单色印刷品质量标准P-51-评定单色印刷品质量标准主要内容印刷品外观质量印刷品图文正确性 网点再现性图文层次清晰度同批产品一致性产品尺寸要求单色印刷品质量分为三个等级优质品合格品废品2020/4/2134印刷品

24、质量控制与检查P-54-平版平版工艺印刷前检查工作主要内容纸张检查油墨检查印版检查包衬检查 印刷机检查印刷色序检查润版液检查施工单检查等。印刷过程中检查工作主要内容套合精度检查墨色检查页码检查图文检查脏点检查等。印刷后成品检查工作主要内容数量检查墨色一致性检查废品挑出标记检查等。2020/4/2135油墨乳化类型?一种液体以细液珠的形式,分散在另一种与它不互溶的液体之中,所形成的体系叫做“乳状液”。?分散相是油,连续相是水,称为水包油型乳状液,记作O/W。?分散相是水,连续相是油,称为油包水型乳状液,记作W/O?O/W型对胶印质量及生产危害极大,会造成墨辊脱墨,墨色浅淡,油墨无法传递等故障。?

25、轻微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有下降,改善流动性,有利于油墨转移。平版印刷及工艺2020/4/2136油墨乳化类型2020/4/2137第四章第四章彩色印刷彩色印刷P-69-校版(套合、打版、拉版、套印)校正印版图文与纸张之间相对位置的过程。(图文在纸张上的位置是由纸张的位置和印版的位置决定的,纸张的位置可以由前规和侧规来决定的。)套印常见方法改变纸张的位置改变印版在印版滚筒上的位置改变印版滚筒与橡皮滚筒相对位置增减滚筒包衬注:P57-69网点,在色彩学中已学过,这里不在重述。2020/4/2138色序P-73-印刷色序印刷品是由不同颜色油墨叠印而成,叠印中的印刷颜色先后次序称为色序。印

26、刷色序如何确定可根据印刷机的类型、纸张的性质、油墨的性质、印刷图文状况、工艺要求等合理安排。一般是图文面积少的先印,图文面积大的后印,油墨透明度差、遮盖力大的先印,油墨透明度好、遮盖力小的后印,平网图文先印,实地后印等。印刷机常用色序国际印刷研究所协会推荐色序单色机-青、品红、黄、黑双色机-青、品红、黑、黄四色机-黑、青、品红、黄我国因纸张、油墨等原因,一般采用,单色机-黄、品红、青、黑双色机-黄、黑、品红、青四色机-黑、青、品红、黄2020/4/2139第五章彩色印刷品质量控制P76-P89?此章内容在印刷色彩中已此章内容在印刷色彩中已讲解,这里不再重述。2020/4/2140第六章印刷故障

27、分析P90?印刷故障在印刷过程中,某环节出现不正常现象,影响产品质量和生产进度,甚至导致印刷作业无法完成,这种不正常现象叫做印刷故障。?胶印印刷故障分类胶印印刷故障分类胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电气故障等几项内容。2020/4/2141检查、排除胶印故障的方法检查、排除胶印故障的方法胶印机操作者的最大苦恼,在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因,每次解决故障需几小时,甚至几天时间,工时损失严重,延迟了工期,增加了成本等现象。胶印故障产生的原因较多,有时 一种故障的产生有几十种可能性的原因,如何入手寻找问题的根源,少走弯路或

28、不走弯路,避免浪费工时,一般采用下述几种方法分析法检测法试验法2020/4/2142 分析法所谓分析法,就是根据故障产生的时间、部位、条件、形状4个方面进行分析的方法。检测法所谓检测法,就是利用放大镜、千分尺、吸铁百分表、密度仪等工具和检测仪器,对故障进行检查和测量,找出故障原因的方法。试验法试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合能力的人往往采用此法。(试验法耗时长,容易走弯路,不够科学)2020/4/2143胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障一套印不准个故障纵向套印不准横向套印不准局部套印不准2020/4/2144胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障一杠子1墨杠(黑杠)2水杠(白杠)2020/4/2145胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障一重影1纵向重影2横向重影3局部重影4AB 重影2020/4/2146一花版、糊版、色差故障胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障色差糊版花版2020/4/2147胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障一印版着墨性下降,图文发虚2020/4/2148一墨辊、水辊故障胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障2020/4/2149胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障一油墨引起的印刷故障2020/4/2150一纸张引起的印刷故障胶印常见印刷故障胶印常见印刷故障2020/4/2151?恭喜你,恭喜你,?答对了答对了!1829344046525968798690

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