1、精益生产体系搭建与实施分享课前“充电”百度百科：指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。经济学：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动生产。生产的定义成本交期质量环境安全士气生产的目标。生产的发展19世纪末期单件生产，品质起伏大，生产效率低；20世纪初流水线，开创大批量生产的时代；20世纪50年代在日常改善中建立的一种快速对应市场的高效生产方式；手工作坊式生产福特式生产丰田式生产正文百度百科：是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学；精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户
2、需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。特色：“多品种”，“小批量”；精益的定义消灭浪费！提高效益！精益的目标精益的框架5S活动，TPM，IE手法，目视化管理，TQM标准化，超市化，节拍，看板，缓冲库存，安全库存，混合生产，快速切换，Cell方式，多能工连续流单个流拉动式均衡化柔性化按灯立即解决问题5个Why品管手段防错以“造人”为核心现场现物改善活动育人方式塑造塑造“精益文化精益文化”建立建立“JITJIT模式模式”“自自働働化化”思想思想核心理念：消除生产过程中的一切浪费核心理念：消除生产过程中的一切浪费追
3、求卓越的管理业绩追求卓越的管理业绩推行精益第1步：培训与组织全员参与，由上而下；人员培训危机意识与实施动力 经营理念；精益生产的必要性；人员的激励；管理层培训 精益理念的培训；精益工具的培训；精益体系的设计；内部组织培训 持续改善 执行标准化 专业知识人员组织1 成立推行委员会（必须含高层）2 成立推行小组（中层+基层）3 建立会议制度（汇报制度，定期Review）4 确定推行模块（由浅入深，从细节到体系）5 确定推行区域（由局部到全面）推行精益第2步：规划与准备从价值流角度看，浪费的定义有：第类：不为产品增加价值的任何过程；第类：尽管是增加价值的过程，但过程中所用的资源超过了“绝对最少”界限
4、；浪费的定义浪费的分布浪费管理的浪费生产过程的浪费库存的浪费生产过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费不良的浪费过度加工的浪费零价值流图的定义：一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有的过程（包括增值的和非增值的过程）；功能介绍：了解现状；包含原料流与信息流；帮助实施精益改善；寻找浪费？精益差距分析法：寻找浪费未来价值流图改善计划当前价值流图寻求改善1当前价值流图1未来价值流图推行精益第3步：改善与执行1改善的方向“Just Just in in timetime”“自働化”TPS模式的支柱（一）Just in time连续流单件流拉动式均衡化柔性化标准化也叫无间断生产流程，从生产的第一个
5、工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费；关键字：关键字：生产周期；生产节拍；车间布局；搬运浪费；库存浪费；生产过剩浪费；等待浪费；连续流是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终属于不停滞/不堆积/不储存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法；关键字：关键字：一个一个；最小单位/最合理数量；在制品库存；堆积浪费；等待浪费；库存浪费；单件流进行生产时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产过剩产生的多余库存。关键字：关键字：客户需求
6、；需求导向；生产过剩；最低库存；看板；拉动式当生产过程中各时间和各工程的工作量均衡时，就可保持生产节拍一致，这时生产效率是最高的；关键字：关键字：时间/工作量的均衡；生产节拍；生产效率；注：稳定生产制度，消除瓶颈，平衡不同时间和员工见得作业量，使流程保持平衡，是精益生产改善的重要课题；（通过业务和计划来保证生产安排的平衡性）均衡化是指保持一种柔性，灵活的生产能力，以适应当前客户的多品种，小批量，要求苛刻的需求；关键字关键字：客户需求；竞争；国际竞争；应对变化；CELL方式；多能工；U型线；CELL方式：细胞单元生产，含义是把一条很高生产能力的生产线变成若干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变
7、化时就可以象细胞那样分裂或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，实现生产数量的变动；柔性化将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因素而发生改变；关键字关键字：作业标准；流动的稳定；人为因素；标准化自働化TPS模式的支柱（二）u以设备为主性少人化u大量使用设备生产加工u设备以智能化为主u设备的智能化程度比较高u从对人管理转向设备管理u要求对设备管理知识丰富u管理方式要现代先进u生产中的大数据采集和应用并实时应用改进u工厂环境设施先进u管理人员素质要求高精益生产理念自动化人工TPS模式的支柱（二）低成本自动化=精益生产理念+自动化+人工特点：价格相对低/设备上线快/产线维护简单；局部自动化理念：通用工序自动化/“痛点/瓶颈”工序自动化；精益改善小工具改善的工具看板U型线Cell方式多能工有效对待问题的方式品质保证的系统化品种快速切换能力库存管理6STPMIE手法Thank you！
