1、培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 1精益生产概论精益生产概论培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 2精益生产的基本理念精益生产的基本理念 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 3n 怎样才能获取更高的利润？怎样才能获取更高的利润？n 如何提高生产效率？如何提高生产效率？n 如何降低生产制造成本？如何降低生产制造成本？n 怎样做才能战胜竞争对手？怎样做才能战胜竞争对手？n 还有更多还有更多-我们的困惑和问题我们的困惑和问题培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 4工具工具方法方法生产方式生产方式管理方式管理方式企业的企业的经营理念经营理念起起源源更是一种更是一种企业文化
2、企业文化解惑：走精益之路、提升管理水平解惑：走精益之路、提升管理水平培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 5二、标准生产工位1.六要素管理固化2.工序的科学切分3.七大任务表单化4.作业内容标准化5.作业时间标准化6.作业管理标准化一、生产流水线1.工位的合理化切割2.工位的平准化运行3.目视化管理板运用4.异常管理制度建立5.工位制节拍式生产6.柔性化生产线形成四、模拟生产线1.设计和工艺工位化2.设计和工艺流水线3.三新识别三关严控4.开天窗目视化管理5.模拟生产线的建设（仿真）6.模拟生产验证完善三、标准管理工位1.建立职能管理地图2.建立体内循环机制3.建立内部评价机制4.表单管
3、理四级循环5.四大任务标准管理（计划、质量、成本、人事）、6.自我改善能力形成五、管理流水线1.梳理项目执行主线2.梳理职能部室流程3.合理切割管理工位4.优化工位作业内容5.输入输出的标准化（项点、节点、模板）6.精益供应链的构建六、信息化平台固化1.实现生产工位管理数据信息化2.实现生产工位成本实时化反映3.建立模拟生产线仿真管理平台4.建立设计工艺流水线信息化平台5.建立设计工艺质量制造数据化平台6.建立项目成本管理信息化平台精益管理提升路线图精益管理提升路线图培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 6Page 6工位制管理异常灯拉动目视化管理异常灯培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场
4、系列课程 7培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 8表单化管理道场式培训准时化配送培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 9模块化设计质量改善合理化提案培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 104辆/天 6辆/天 12辆/天 日产效率提高200%2007年 2008年 2010年 生产产量 近年来，南车南京浦镇车辆有限公司取得了长足的发展，尤其是在08年导入实施精益生产以后，生产效率大幅提升，产品质量不断加强，公司各项管理水平不断提高，精益生产的实施，为公司快速发展打下了坚实的基础。随着精益生产在公司内全面的推广及不断的深化，屯兵车生产效率由4辆/天，提高到12辆/天。2008
5、年年11月月1日精益流水线日精益流水线正式流动。正式流动。客车的厂地没增加；员工数量在减少；员工在厂的时间在缩短；14辆/天 10辆/天 2011年 2009年 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 11 5.58条/车 产品质量 随着精益生产的不断深化，车间生产出的产品质量明显提高。从车间落成交验零活的数量可以明显体现出来。屯兵车零活数量由2007年45条/车，下降到5.58条/车。45条/车 精益导入 30条/车 10.8条/车 2010年 2009年 2008年 2007年 零 2条/车 2011年 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 12生产效率 随着精益不断深化，客车车
6、间的精益节拍越加精细，在硬座车生产过程中，生产节拍由240分钟120分钟100分钟80分钟，时间不断缩短，生产效率翻倍提高。精益导入内容2008年以前2008年11月2009年2011年300分钟120分钟100分钟80分钟60分钟2010年培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 13 2007年 22.25亿 2008年 29.25亿 2009年 51.35亿 公司业绩 制造能力和生产效率的提高，使公司每年的营业收入大幅度增长。在人员、厂地基本不变情况下2010 年营业收入是2007年底的3.1倍！启动精益生产（8.17）2010年 60.08亿 2011年 71.16亿培养卓越精益人才
7、爱波瑞精益训练道场系列课程 14n 精益生产是指通过消除整个业务精益生产是指通过消除整个业务流程流程中资源和时间的浪费花费最小的资中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。管理方法。n 精益生产其核心思想就是在企业内部精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费减少资源浪费n 精益生产其核心内容就是自働化和准时化精益生产其核心内容就是自働化和准时化 自働化自働化发现异常就停止，在自工程内确保品质，发现异常就停止，在自工程内确保品质，提高附加价值提高附加价值准时化准时化在
8、必要的时间，生产必要数量的必要产在必要的时间，生产必要数量的必要产 品品什么是精益生产？什么是精益生产？培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 15丰田生产方式的起源丰田生产方式的起源培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 16 去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以
9、并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间工作时间 增值增值精益之前等待时间等待时间不增值不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是相同的工作，但是完成时间大不一样完成时间大不一样精益生产的核心理念精益生产的核心理念消除浪费消除浪费培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 17n过渡生产导致的后果由于生产过多的产品或提供过度的服务，占用大量的流动资金、材料、人力由于资源被过度生产的产品所占用，导致资源的利用率差由于大批量生产，流程中的问题不容易暴露出来生产周期过长，对客户的响应速度慢这种浪费产生于生产的产品超过客户要购
10、买的量这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量n 主要原因由于大批量生产造成的后果按照预计的生产计划(计划产量)来安排生产根据传统的生产能力的安排生产，没有调整 生产计划以适应多变的市场需求不要生产客户不需要的产品不要生产客户不需要的产品识别浪费识别浪费过量生产（一）过量生产（一）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 18n等待导致的后果：延长了交货时间增加了在制品对客户的响应迟缓n 在流程中存在不增加价值的步骤批量生产工作没有标准化生产能力不足缺乏有效的材料流、工作流管理其他浪费造成的流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费识别
11、浪费识别浪费空手等待（二）空手等待（二）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 19运送时间最小化运送时间最小化物料和产品不必要的传输所造成的浪费物料和产品不必要的传输所造成的浪费n运输造成的后果：增加时间和占用空间可能是要求更多的设备增加处理过程中损毁的机率n 主要原因设备摆放不合理缺乏连续流的理念流程中不增加价值的操作批量生产的思想识别浪费识别浪费无效搬运（三）无效搬运（三）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 20减少多余动作，才能提高效率减少多余动作，才能提高效率人员和机器人员和机器非增值性的移动导致了该种浪费非增值性的移动导致了该种浪费n多余动作造成的后果违背人体工程学的原
12、理劳动效率降低 延长的周期时间n 主要原因在设计操作规范的时候，缺乏标准化 的实践工作材料流运作效率低不熟悉或没有考虑人体工程学方面的影响识别浪费识别浪费多余动作（四）多余动作（四）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 21物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到1:11:1不必要不必要的的流程步骤和操作导致了这种浪费流程步骤和操作导致了这种浪费n过度加工造成的后果造成流程延期增大产生缺陷的机会不是客户的需求，因此不增加价值n 主要原因没有明确客户的需求，对客户需求的变化 缺乏了解 缺乏标准化工作，导致产品的差异识别浪费识别浪费过度加工
13、（五）过度加工（五）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 22浪费导致更多的浪费库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费n过多库存导致的后果储备过多的产品或半成品，占用大量的流动资金过多库存占用了有价值的空间提早生产的产品，可能导致产品功能退化，不能满足客户需求，也存在损毁的风险n 主要原因没有采用以客户为导向拉式生产系统，企业 按照原来制定的计划安排生产采用批量生产方式生产流程中的瓶颈环节识别浪费识别浪费过多库存（六）过多库存（六）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 23不良品的返工是浪费不良品的返工是浪费把不良品
14、发送给客户是不可饶恕的把不良品发送给客户是不可饶恕的在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废n不良品导致的后果：由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费n 主要原因缺乏工作指导和培训缺乏工作标准缺乏不良品的试验和质量控制在客户和生产商之间缺乏沟通供应商的质量不合格识别浪费识别浪费制造不良（七）制造不良（七）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 24n工作:创造附加价值的活动；n干活；不创造附加价值但现在需要；n浪费:不创造附加价值也不需要。需要需要改善改善除去除去精益思想告诉我们精益思
15、想告诉我们培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 25n获取利润的两大手法获取利润的两大手法第一、降低成本第一、降低成本通过改善消除所有的浪费通过改善消除所有的浪费第二、提高效率第二、提高效率提高附加价值实现成本最小化。提高附加价值实现成本最小化。精益思想的利润观精益思想的利润观培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 26精益论弱者论败者论 所能使用的 由市场来决定卖价利润成本成本 想要获得的卖价成本利润利润由市场来决定 所要花费的所能获得的成本利润卖价卖价 所要花费的所想获得的所要出售的按所能使用的成本来生产按所能使用的成本来生产精益成本倒留法精益成本倒留法培养卓越精益人才爱波瑞精益
16、训练道场系列课程 27降低成本的重要性（确保利润）降低成本的重要性（确保利润）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 28 沙盘模拟实战沙盘模拟实战培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 29从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高保证企业利润第一顾客至上并为其生产、服务的原则目视化管理、不断的暴露问题自自働働化化准时化发现异常停止功能设备自动停止功能人与设备分离异常呼叫系统品质状况目视化再发防止对策工程内造就品质小批量生产-换产缩短-多能工-多工程-柔性化连续流-一个流-少人化标准作业设定平准化生产看板生产不断的发现问题和改善课题顾客获得满意顾客获得满意公司获得利益公司获得利
17、益员工获得满足员工获得满足现地现物现地现物全员参与全员参与5S5S活动活动遵守基本遵守基本持续的改善持续的改善（专业、作业、设备、固有技术等向上）（专业、作业、设备、固有技术等向上）高品质短交期高生产性精益生产的体系构筑精益生产的体系构筑后补充引取生产培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 30企业如何推进精益生产企业如何推进精益生产培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 31n突出精益“是一把手的工程”n最高管理者的参加与关注是决定精益成功的关键一、最高管理者的参加与支持一、最高管理者的参加与支持培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 32南车集团全力打造行业一流、世界知名，具有
18、国际竞争力的精益企业全力打造行业一流、世界知名，具有国际竞争力的精益企业中航集团国家宏观经济形势行业发展大好机遇国际合作最佳机遇国际转包发展机遇第一、体制机制不适应第一、体制机制不适应 第二、思想观念不适应第二、思想观念不适应第三、发展速度不适应第三、发展速度不适应 第四、管理水平不适应第四、管理水平不适应“十一五”期间力争跨入世界优秀航空企业行列转变观念、接受挑战转变观念、接受挑战保持国内市场份额领先地位高速列车达到世界领先水平进入世界轨道交通装备行业三 强主产品实物劳动产生产率达到 国际先进水平二、转变观念，全力以赴二、转变观念，全力以赴培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 33基层
19、实施组织精益推进组织精益推进组织活动班组精益领导组织结果的评价公司方针部门方针车间方针实施组织的各项活动活动结果车间部门公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是精益活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。独立隶属、专职推进、经营资源、权限委任、职责义务、企划督促方法导入、评价考核品质/成本/销售额/开发能力/生产性等基层实施组织活动班组活动班组员工/员工员工/员工作作用用三、建立三级精益推进组织三、建立三级精益推进组织培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 34创造精益现场流程合理化彻底消除浪费精益推进精益领导目标目标 组织组织指标指标展开展开评估评估精益实施计划
20、计划推进部门和实施部门按阶段别制定详细的改善推进计划。此计划应阐明具体的改善目标、重点、实施内容、推进时间、预期效果、担当者、评估节点等制造周期缩短50%在制品减少50%产能提升30%MTTR下降50%MTBF提升50%检出不良率下降50%等-实施部门各 项改善指标 的达成现况-各项改善指 标对公司（集团）整 体效益的支 持-具体的KPI 指标的分解 与关联-实施阶段性 评估-价值流分析-全员参加的6S活动-设备布局使工序流畅化-适合现场的U型线-工程间连续流制造-实现一个流生产-生产的平均化和平准化-培养多能工(一人多序)-实施标准作业-少人化改善-TPM和自主保全活动-看板运行(拉动式生产
21、)-品质保证（自働化、防 错）等四、制定推进目标和改善指标四、制定推进目标和改善指标培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 35五、强化精益意识培训、宣贯五、强化精益意识培训、宣贯培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 36六、突出试点效应，以点带面六、突出试点效应，以点带面培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 37快速换产均衡生产布局改善 5S标准作业拉动系统安 全客户/供应商的关系TPM 目视管理防错节拍时间工作单元多能工平衡生产线消除浪费小批量质量保证单件流自主保 全七、选择适合自己的精益改善工具七、选择适合自己的精益改善工具实现精益生产的十大招数！实现精益生产的十大招数！
22、培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 38招数一：招数一：5S5S是精益生产的基础是精益生产的基础培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 39招数二：全员设备维护管理活动（招数二：全员设备维护管理活动（TPMTPM）顾客满意 社会满意超一流企业超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全计划保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小集团活动向方进推培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 40物留物流招数三：实现连续流生产招数三：实现连续流生产培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 41精 镗 吊 兰 孔精 镗
23、 吊 兰 孔精 镗 吊 兰 孔精 镗 吊 兰 孔精 镗 吊 兰 孔平 台精 镗 吊 兰 孔挖 油 腔 槽挖 油 腔 槽挖油腔槽镗输油泵孔铣凸台三槽铣三槽铣对铣1对铣1对铣2对铣2对铣3对铣3对铣4对铣4钻拉杆孔立钻粗镗轴承孔粗镗轴承孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精 镗 吊 兰 孔精 镗 吊 兰 孔对镗拉杆孔精镗轴承孔精镗轴承孔n 立式作业原则：人类从站立中进步n 步行原则：步行能消除疲劳n 一个流生产的原则：大量生产浪费过多n 一人多工序操作原则：从定位工作中解放n 进料出料同一人担当原则：重视生产线的神经n 作业量公平原则：能看出浪费，除去浪费n 生产线停止原则：停止意味工程不良招数四：单
24、元制造和柔性化生产招数四：单元制造和柔性化生产培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 42招数五：培养多能工招数五：培养多能工培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 43招数六：实施标准作业招数六：实施标准作业培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 44实现均衡生产，可以实现的切换次数是关键，决定了生产批量的大小。实现均衡生产，可以实现的切换次数是关键，决定了生产批量的大小。招数七：实施快速换产（模）招数七：实施快速换产（模）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 45招数八：实现平准化生产（均衡生产）招数八：实现平准化生产（均衡生产）培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程
25、 46后工序前工序箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件交换看板将回收的看板放入回收箱一般标准表示看板工序间领取用看板按回收的看板数量进行生产一般表示用看板，领取用看板招数九：实现看板拉动生产招数九：实现看板拉动生产培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 47什么是自動化？什么是自動化？n发现问题就停止第一时间报告管理者，尽快处置异常和问题n在自己的工程内做好品质决不生产不良品，做到真正的“不接收、不制造、不流出”不良品n发挥人的作用，提高人的附加价值杜绝浪费招数十：实施自動化的品质管理招数十：实施自動化的品质管理培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 48n
26、精益项目阶段成果发布会n部门别精益项目研讨会n年度精益项目评估调研活动n建立项目的评价体系n实施精益生产绩效考核制度八、评价与点检，实施绩效管理八、评价与点检，实施绩效管理培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 49九、全员参与精益改善九、全员参与精益改善 持续的改进持续的改进浪费与问题点的发现浪费与问题点的发现方方针针目目标标房柱房柱评评价价考考核核房柱房柱土壌土壌成果成果体制体制建立建立房梁房梁土壌土壌基础基础全体员工的参与和部全体员工的参与和部门间的协调是实现精门间的协调是实现精益生产管理的关键益生产管理的关键方向方向引领引领培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 50n精益先锋（精益担当和推进者）n精益骨干（部门领导）n精益领袖（企业领导）n构筑企业精益人才梯队十、培养精益人才十、培养精益人才培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 51
