1、潜在的失效模式及后果分析(FMEA)1ppt课件序言 失效模式及后果分析 60年代中期发展,美国太空总署用于阿波罗项目 初用于航天工业,核电科技,及后引入汽车工业 现时全球广泛应用 这么好的工具,我们还在等什么?对,我们要学会用它,让它给我们的工作带来便利,让我们设计的产品更加可靠,”设计零缺陷”这是你和我都追求的目标!2ppt课件纲要第一章:什么是FMEA 7第二章:FMEA的目的 8第三章:FMEA的益处 9第四章:三种FMEA的差异.10第五章:FMEA的关联 11第六章:FMEA的时间顺序 12第七章:DFMEA 简介 14第八章:DFMEA范围.15第九章:DFMEA目的.163pp
2、t课件纲要第十章:集体做DFMEA 18第十一章:动态DFMEA .19第十二章:DFMEA的第一步.20第十三章:DFMEA第二步.22第十四章:项目/功能 24第十五章:潜在失效模式.25第十六章:严重度.26第十七章:失效的潜在起因/机理 27第十八章:频度.284ppt课件纲要第十九章:设计控制.29第二十章:探测度.30第二十一章:建议的措施.31第二十二章:PFMEA简介.33第二十三章:PFMEA目的.34第二十四章:集体做FMEA.35第二十五章:动态PFMEA 36第二十六章:PFMEA的第一步.37第二十七章:过程FMEA事例.415ppt课件第一章:什么是FMEA?FME
3、A是一种表格化的系统方法用以帮助工程师所用的思维过程以确定失效模式及其影响故障模式与影响分析”涉及准确地找到一件产品一个系统的功能界面一个工艺中可能出现的故障以及它们对质量可能造成的影响6ppt课件第二章:FMEA的目的故障模式与影响分析是一个提高质量的过程，利用企业员工的知识和创造潜力，来确定设计及过程的关键特性与重要特性，并辨认和评估可能的故障及其严重程度 在新开发的产品 改型产品 生产和组装工序 复杂的系统 检查诸如硬件与软件之间重要界面在功能上的相互 依赖情况通过改变设计或加强过程控制以减少故障的数量，甚至防止这些故障的出现7ppt课件第三章:FMEA的益处改进企业产品的质量、可靠性与
4、安全性改进企业公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所索取的措施8ppt课件第四章:三种FMEA的差异系统FMEA早期构思设计阶段 分析系统与子系统的潜在失效模式 一个系统与其他系统间的相互作用 系统的单元间的相互作用的分析设计FMEA用来在产品交付生产前 重点分析由设计缺陷引起的产品潜在失效模式过程FMEA用来分析制造与装配过程 重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式9ppt课件第五章:FMEA的关联10ppt课件第六章:FMEA的时间顺序DFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前P
5、FMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前11ppt课件设计潜在的失效模式及后果分析设计FMEA(DFMEA)12ppt课件第七章:DFMEA 简介 由“设计主管工程师小组”采用的一种分析技术 以其最严密的形式总結了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师小组的设计思想 在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理 在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化13ppt课件第八章:DFMEA范围 新产品设计阶段 设计更改阶段14ppt课件第九章:DFMEA目的 为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助 评价对制造
6、、装配、服务、回收要求所作的最初设计 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。15ppt课件第九章:DFMEA目的根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。16ppt课件第十章:集体做DFMEA 在最初的DFMEA 中，希望负责设计的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化
7、剂，从而提高整高集体的工作水平。17ppt课件 在设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束第十一章:动态DFMEA18ppt课件第十二章:DFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望（QFD）车辆要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性的定义越期望特性的定义越明确，就越容易识明确，就越容易识别潜在的失效模式别潜在的失效模式19ppt课件案例主 体门内板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能20ppt课件第十三章:DFMEA第二步
8、 系统、子系统和零部件框图。灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯系统名称：闪光灯工作环境极限条件工作环境极限条件温度：温度：-20160F耐腐蚀性：规范耐腐蚀性：规范B冲击：冲击：6英尺下落英尺下落外部物质：灰尘外部物质：灰尘湿度：湿度：0100RH可燃性：可燃性：1.不连接（滑动）不连接（滑动）2.铆接铆接3.螺纹连接螺纹连接4.卡扣连接卡扣连接5.压紧连接压紧连接不属于此FMEA21ppt课件DFMEA案例22ppt课件第十四章:项目/功能 列出被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别、设计水平）同简洁的文字说明满足设计意图的功能，包括运行环境（温
9、度、压力、湿度、寿命等），度量/测量变量 如项目有多种功能，则分别列出失效模式23ppt课件第十五章:潜在失效模式 列出所有失效，不一定肯定发生 利用经验和头脑风暴 在特殊情况下的失效应予以考虑（客户的营销战略、产品定位）失效模式用规范化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合24ppt课件第十六章:严重度25ppt课件第十七章:失效的潜在起因/机理起因机理规定材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确表面精加工规范不当形成规范不足规定的摩擦材料不当过热公差不当屈服 化学氧化疲劳 电移材料不稳定 蠕变磨损 腐蚀26ppt课件第十八章:频度27ppt课件第十九章:设计控
10、制 可靠性检验/样件试验 设计评审28ppt课件第二十章:探测度29ppt课件第二十一章:建议的措施 修改设计几何尺寸和/或公差 修改材料规范 试验设计 修改试验计划 风险优先数风险优先数(RPN)100时,需要对现行控制方法改进30ppt课件过程潜在的失效模式及后果分析过程FMEA(PFMEA)31ppt课件第二十二章:PFMEA简介由“制造/装配工程师小组”采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因机理以其最严密的形式总結了开发一个过程时，工程师小组的设计思想在任何制造策划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。32ppt课件第二十三章:
11、PFMEA目的 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果33ppt课件第二十四章:集体做FMEA 在最初的PFMEA 中，希望负责的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。一位有经验的FMEA推进员非常关键34ppt课件 在可行性阶段或之前进行 在生
12、产用工装到位前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。第二十五章:动态PFMEA35ppt课件第二十六章 PFMEA的第一步:使用过程流程图 你希望了解你目前的过程 你希望得到改进的机会 你希望阐明潜在的解决方案 你希望提高过程和使新过程文件化36ppt课件第二十六章PFMEA的第一步:创建过程流程图1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3、对过程流程的起始和结束点形成一致37ppt课件第二十六章 PFMEA的第一步:创建过程流程图4、关注改进提高的区域 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？操作步骤是否重复或无序？操作步骤是否为无增值劳动？操作步骤是否频繁出现错误？操作步骤是否循环返工？38ppt课件第二十六章PFMEA的第一步:创建过程流程图5、识别顺序和过程中的搬运步骤6、创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤7、结果分析 那些操作步骤循环返工 那些操作步骤为无增值输出 那些操作步骤循环返工 与当前和期望之间有什么差异39ppt课件第二十七章:过程FMEA事例40ppt课件Thank you!41ppt课件
