1、3 位置公差基准(基准的种类)1.单一基准：由一个基准要素建立的基准。1/2/202313 位置公差基准(基准的种类)2.公共基准(组合基准)：由两个或两个以上的同类基准要素建立的起单一基准作用的基准。1/2/202323 位置公差基准(基准的种类)3.基准体系：当单一基准或一个公共基准不能对关联要素提供需要的定向或定位时，要采用基准体系。基准体系以三个互相垂直的基准平面构成的三基面体系为基础：可以是三基面体系，可以是三基面体系中的两个基准平面构成的基准体系，还可以是三基面体系中的一个基准平面和另两个基准平面的交线构成的基准体系。采用基准体系时，应根据功能要求确定基准顺序。1/2/202333
2、 位置公差基准(基准的种类)1/2/202343 位置公差基准(理论正确尺寸)理论正确尺寸：确定被测要素理想形状、理想方向、理想位置的尺寸。置于方框中。本身不附带公差，实际要素的误差由相应形位公差控制。1/2/202353 位置公差基准(举例)以齿轮为例说明。基准轴线是制造者（检测者）用来确定单个轮齿几何形状的轴线，是制造（检测）所必须的。工作轴线是齿轮在工作时绕其旋转的轴线（由结构决定），确定在齿轮安装面的中心上。设计者要使基准轴线在产品图上得到清楚的表达、在制造（检测）中方便且精确地被使用、并使齿轮相对于工作轴线的技术要求得以满足。1/2/202363 位置公差基准(举例)最常用的方法是以
3、齿轮工作轴线为其基准轴线，即以齿轮安装面(工作轴线)作为制造（检测）基准面(基准轴线)。应尽量这样做。以齿轮安装面作为制造（检测）基准面，有三种基本形式。1/2/202373 位置公差基准(举例)（1）如图所示，用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两点。图中，基准所示表面是预定的轴齿轮安装表面。1/2/202383 位置公差基准(举例)（2）如图所示，用一个“长的”圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配的工作芯轴的轴线来代表。1/2/202393 位置公差基准(举例)（3）如图所示，轴线的位置用一个“短的”圆柱形基准面上的一个圆的圆心
4、来确定，而其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面（它存在）来确定。1/2/2023103 位置公差基准(举例)对于与轴做成一体的小齿轮，常用的工艺基准是轴两端的中心孔。两个中心孔就确定了它的基准轴线，齿轮公差及安装面的公差均须相对于此轴线来规定。很明显，安装面相对于中心孔的跳动公差必须规定很紧的公差值；齿轮公差也相对较紧。1/2/2023113 位置公差基准(举例)基准面和安装面的精度要求取决于齿轮的精度要求。这些面的误差限在齿轮某精度要求方向上的分量应大大小于单个轮齿该精度要求的极限值。这些面的精度要求，要在零件图上规定：它们的形状公差不应大于表1中所规定的数值。1/2/2023123 位置公
5、差基准(举例)表表1 基准面与安装面的形状公差基准面与安装面的形状公差确定轴线的基准面公 差 项 目圆 度圆 柱 度平 面 度两个“短的”圆柱或圆锥形基准面0.04（L/b）F 或0.1 FP，两者中之小值 一个“长的”圆柱或圆锥形基准面 0.04（L/b）F 或0.1 FP，两者中之小值 一个短的圆柱面和一个端面0.06 FP 0.06（Dd/b）F1/2/2023133 位置公差基准(举例)当基准轴线与工作轴线不重合时，则工作安装面相对于基准轴线的跳动必须在图样上予以表示。跳动公差不应大于表2中所规定的数值。同时，齿轮精度链中增加了这一链节，应提高齿轮相应指标的精度要求。工作安装面跳 动
6、量（总的指示幅度）径 向轴 向仅指圆柱或圆锥形安装面0.15（L/b）F 或0.3 FP，两者中之大值 一个圆柱安装面和一个端面安装面0.3 FP0.2（Dd/b）F表表2 工作安装面的跳动公差工作安装面的跳动公差1/2/2023143 位置公差基准（摇臂轴基准）1.摇臂轴工作基准：两55轴颈(公共轴线)。2.摇臂轴工艺基准：中心孔（花键端是B型中心孔；齿轮端是特殊中心孔：基准面是精度很低的 圆柱面）。3.两基准之间的联系用同轴度公差规定，公差值0.05。按表2，圆跳动0.03(由图纸齿形公差0.075反推轮齿精度,由轮齿精度查齿距累积总公差得到)。0.10 6.91/2/2023153 位置
7、公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议）1.分析黑皮问题的关联方向：如黑皮与批次的关联、黑皮与规格的关联，帮助确定研究方向。2.观察黑皮位置的分散度，包括径向和轴向。若集中度高，注意系统因素，如热处理变形、工艺基准之间及工艺基准和工作基准的重合性误差；若分散度高，注意随机因素，如定位面与定位元件的接触状况、轴颈表面形状误差。1/2/2023163 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议）3.热处理前以中心孔定位，测轴颈表面圆跳动，各测若干个位置(测量位置参考黑皮轴向位置)，记录各位置最大跳动量大小和相位。若最大跳动位置与黑皮位置相对，要注意热处理前工艺过程，包括毛坯状况。1/2/2023173 位置公
8、差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议）4.热处理变形性质的获得：热处理后作同样测量。比较同一工件热处理前后跳动量大小和相位的差异，可得出热处理变形性质和数据，作为评价热处理变形影响和调整工艺（如余量、热处理方法）的依据。比如,从消除黑皮出发，一般，只要最小单边余量大于跳动量即可；特别地，若黑皮由轴线弯曲（热处理变形）引起，只要最小单边余量大于跳动量的一半即可。1/2/2023183 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议）5.从抓主要矛盾出发，打中心孔时应以轴颈为定位基准，以使其后轴颈加工余量均匀。同样，若热处理后有修磨中心孔工序，也应以轴颈为定位基准。6.基于4，并且做到了5，若仍有黑皮，要注意齿轮
9、端中心孔在使用中的不确定性问题，即该孔与定位元件的结合问题。1/2/2023193 位置公差基准（摇臂轴图中的问题）1.轴颈位置公差基准及表达。基准是两中心孔的公共轴线，以公共基准的形式表达（A-G，置于一格中）。注意，置于不同格中的基准，一定有不同的限制方向：或直角坐标系中三个坐标面的法向，或柱面坐标系中的径向、轴向和周向。2.轴颈位置公差项目应采用径向圆跳动（表2）。用同轴度在理论上可以，检测时还是用径向圆跳动方法。1/2/2023203 位置公差基准（摇臂轴图中的问题）3.轴颈同轴度公差和圆柱度公差框格不能共用指引线，即两框格不能叠画。同轴度的被测要素是轴颈轴线（中心要素），指引线箭头要
10、与轴颈尺寸线对齐；圆柱度的被测要素是轴颈表面（轮廓要素），指引线箭头要与（任何）尺寸线错开。4.理论正确尺寸不能脱离形位公差使用（6.5）。图上用于指示测量位置，还是给出位置要求为好。图中用理论正确尺寸，工艺还是无所遵循。1/2/2023213 位置公差基准（摇臂轴图中的问题）5.渐开线锥花键C-C截面参数表中，分度圆直径D为480.05。从分度圆定义（计算花键尺寸用的基准圆，此圆上的压力角为标准值）看，分度圆直径不具有工艺意义；若将其解释为进刀精度要求，则应有C截面位置要求，否则也没有意义。6.关于R56.220.05的注解。注1有语义问题且模糊了图样标注；注2和注3矛盾。1/2/20232
11、23 位置公差基准（突缘叉的形位公差）仅说明圈出的项目。1.图面上突缘叉的形位公差基准：基准B：轴承孔的轴线（应为两轴承孔的公共轴线）；基准C：图面意义不明确，几何上应为零件的对称中心线（过齿平面中心且垂直于齿平面的直线）；基准D：中间齿对称中心面（应为相对两中间齿的公共对称中心面）。2.齿面倾斜度公差解释：中间齿的对称中心面必须位于对称配置于公共基准中心面两侧且距离为0.1的两平行平面之间。1/2/2023233 位置公差基准（突缘叉的形位公差）3.轴承孔同轴度公差解释：任一轴承孔的轴线必须位于以两轴承孔的公共轴线为轴线、直径为0.04的圆柱面内。轴承孔位置度公差解释：轴承孔的公共轴线必须位于对称配置于基准C（过齿平面中心且垂直于齿平面的直线）、距离为0.2的两平行平面之间。公差值前不能有，否则无法解释。4.螺栓孔位置度公差解释：螺栓孔轴线必须位于以理想位置为中心、直径为0.4的圆柱面内。理想位置是基准D和以C为轴线、直径为130的圆柱面的交线。要补上基准C，否则无法解释。1/2/202324
