1、装配整体式结构预制构件的制作混凝土生产与监控一材料和部件的管理二装配整体式混凝土结构预制构件制作目录/CONTENTS三构件的运输和堆放材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放3描述材料和部件的管理是对装配整体式混凝土结构预制构件所需的各种原材料和部件的种类、规格、用途和相应的材料进厂检查。必要时,根据要求把材料和部件送检验部门检测或者会同检验部门送有资质的第三方检查,根据检查结果和检验报告对材料进行处置。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放4一、装配整体式混凝土结构预制构件所用材料和部件装配整体式混凝土结构预制构件所用材料和部件主要包括混凝
2、土、钢筋、预应力筋、连接件、各类预埋件、保温材料、面砖和石材、门窗框等材料与部件,这些材料和部件都应有产品合格证,质量应符合国家现行有关标准的规定。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放5二、原材料检查要求各类原材料应进行进料检查,检查项目应包括产品的品种、规格、外观、生产厂家等,并对各类材料和部件进行合适的保管。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放6 三、原材料复试要求原材料应送相关部门进行复试,复试项目、批次和其他要求应符合国家现行有关标准的规定。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放7实施按照实施要求,小组制
3、订实施计划,并做相应的工作准备。1、制订计划及工作准备材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放8实施1.混凝土的原材料管理,应符合以下规定:(1)水泥应采用不低于42.5级或42.5R级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定;(2)砂应选用细度模数为2.33.0的天然砂或机制砂,质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定,不得使用海砂及特细砂;(3)石子应选用525mm连续级配碎石,质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定;(4)外加剂品种应通过试验
4、室进行试配后确定,并应有质保书,质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的有关规定;2、混凝土项目管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放9实施(5)粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T1596中的栺级或栻级各项技术性能及质量指标;(6)矿粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粒化高炉矿粉GB/T18046中的 S95级、S105级各项技术性能及质量指标;(7)轻集料应符合现行国家标准轻集料及其试验方法GB/T17431.1的有关规定,最大粒径不宜大于20mm;(8)拌合用水应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的有关规定;(9)
5、采用再生骨料时,再生骨料应符合现行行业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T240的有关规定;2、混凝土项目管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放10实施(10)拌制混凝土的其他材料应符合国家现行有关标准的规定。2.混凝土原材料的存放。混凝土原材料应按品种与规格分别存放,并应符合下列规定:(1)水泥和掺合料应分别存放在筒仓内,并且不得混仓,存储时应保持密封、干燥,防止受潮;(2)砂、石应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘、防雨和排水措施;(3)外加剂应按品种分别存放,并应有防止沉淀等措施。2、混凝土项目管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作
6、构件的运输和堆放11实施3.混凝土应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确,并应进行计量检定或校准。5.混凝土搅拌时间不应少于90s,当使用外加剂或掺合料时,搅拌时间应通过试验确定。2、混凝土项目管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放12实施6.混凝土原材料的计量偏差应符合表6-1的规定。2、混凝土项目管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放13实施1.钢筋和预应力筋的品种、规格和质量应符合预制构件设计文件和现
7、行标准的规定。2.预制混凝土构件中的钢筋焊接网应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T1499.3的有关规定。3.预制混凝土构件中使用的钢筋桁架应符合设计要求。4.预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。3、钢筋管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放14实施5.钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。6.预埋件的材质和尺寸应符合设计要求。供应商应提供产品合格证或者质量检验报告。3、钢筋管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运
8、输和堆放15实施1.预制构件与主体结构之间的连接材料应符合下列规定:(1)钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的有关规定。(2)受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。(3)连接用焊接材料,螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017、钢结构焊接规范GB50661和现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18等的规定。4、连接材料的管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放16实施2.预制夹心外墙板内外页墙连
9、接件宜采用纤维增强塑料(FRP)连接件和不锈钢连接件。当有可靠依据时,也可采用其他类型连接件。连接件应符合国家相关标准规范和设计的要求。3.钢筋套筒灌浆连接接头用的灌浆套筒应采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢制造或球墨铸铁铸造,钢套筒及球墨铸铁套筒的材料性能应符合现行相关标准的要求。4.其他连接材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。4、连接材料的管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放17实施1.石材和面砖等饰面材料质量应符合国家现行有关标准的规定。2.石材和面砖应按编号、品种、数量、规格、尺寸、颜色、用途等分类标识放置。3.门窗框应符合设计
10、要求,并应有出厂检验报告。门窗框质量应符合国家现行有关标准的规定。4.保温材料、防水材料和其他配件的品种、规格和质量应符合预制构件设计文件和图纸的要求,并应按有关标准规定进行复试检验。5、部件的管理 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放18实施 5.保温材料进场后应在指定位置堆放,按照不同材料、不同品种、不同规格进行存储,并应采取防水、防火、遮阳等措施。6.隔离剂的品种宜选择脱模方便且对构件不产生污染的隔离剂。使用时应采取措施防止容器或涂刷工具对隔离剂产生污染。5、部件的管理 二装配整体式混凝土结构预制构件制作对于预制构件生产企业而言,预制构件的质量取决于模具拼装、
11、钢筋笼成型、混凝土浇筑和养护、起吊和储运等整个生产过程的严格质量控制。通过本项目的学习,学习者能够掌握整个生产过程的管理要点,能够完成项目所有工作,做好生产管理的协助管理工作,为今后预制构件的生产管理工作打下基础。学习目标材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放20描述了解装配整体式混凝土结构和预制构件的技术特征,掌握主要模具的分类和技术要求,掌握预制构件生产模具拼装、钢筋笼成型、混凝土浇筑和养护等各过程的技术要领。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放21一、装配整体式混凝土结构和预制构件的技术特征(1)装配整体式混凝土结构:使用预制混凝土构
12、件,经装配和连接,并与现场浇筑的混凝土形成整体的装配式结构。(2)预制混凝土构件:在工厂或现场预制的混凝土构件,简称预制构件。(3)预制混凝土叠合墙板:在墙厚方向,部分采用预制,部分采用现浇工艺生产制作而成的钢筋混凝土墙体,其预制部分称为预制混凝土叠合墙板。(4)预制混凝土叠合夹心保温墙板:在墙厚方向,部分采用预制,部分采用现浇,而预制与现浇墙板之间夹保温材料,并通过连接而成的钢筋混凝土叠合墙体,其预制部分称为预制混凝土叠合夹心保温墙板。(5)预制混凝土夹心保温外墙板:在墙厚方面,采用内外预制,中间夹保温材料,通过连接件相连而成的钢筋混凝土叠合墙板。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件
13、制作构件的运输和堆放22一、装配整体式混凝土结构和预制构件的技术特征(6)预制混凝土外墙挂板:在外墙起围护作用的非承重预制混凝土墙板。(7)预制混凝土叠合板(梁):在预制混凝土板、梁构件安装就位后,在其上部浇筑混凝土而形成整体的混凝土构件。(8)钢筋连接用灌浆套筒:采用铸造工艺或机械加工工艺制造,用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒,简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。(9)面砖套件:在面砖反打成型工艺中,根据构件饰面布置图,为方便铺贴,取一个或若干个饰面单元预先加工成型的面砖组件。(10)灌浆料:以水泥为基本材料,并配以细骨料、混凝土外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的
14、干混料,简称灌浆料。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放23一、装配整体式混凝土结构和预制构件的技术特征(11)钢筋桁架:由三根截面成等腰三角形的上下弦钢筋组成,弦杆之间由斜向腹筋相连。(12)固定模台:由型钢和钢板焊接而成,固定放置于预制构件生产工位,并具有一定刚度和表面平整度的通用底模。(13)移动模台:由型钢和钢板焊接而成,能按工序在构件生产的不同工位之间移动,并具有一定刚度和表面平整度的通用底模。(14)移动模台预制构件生产线:一种采用生产设备固定,模台移动的混凝土预制构件生产组织方式。(15)固定模台预制构件生产线:一种采用模台固定,作业设备移动的预制生产
15、组织方式。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放24二、模具的技术要求(1)新模具和模具重新启用前,应派专人对模具进行检验,不合格模具不能进入生产(2)模具应定期检测及维修。钢模连续使用六个月,其他模具根据实际情况确定检验周期,不合格的模具必须进行维修,维修后的模具应按规定标准进行检测和验收。(3)模具经维修后仍不能满足使用和质量要求时应予以报废并及时办理报废手续。(4)模具底模应采用移动式或固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合金型材,也可根据具体要求采用其他材料。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放25二、模具的技术要求(5)模具设计应遵循
16、用料轻量化、操作简便化、应用模块化的设计原则,并应根据预制构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数、通用性等相关条件确定模具设计和加工方案。(6)模具及相关设施应具有足够的承载力、刚度和整体稳固性,并应满足预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。(7)模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣、养护和便于脱模等要求,并应便于清理和隔离剂的涂刷。(8)模具堆放场地应平整坚实,并应有排水措施。(9)模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆,精度必须符合设计要求,设计无要求时,应符合表62的规定,并应经验收合格后再投入使用。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆
17、放26实施按照实施要求,小组制订实施计划,并做相应的工作准备。1、制订计划及工作准备材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放27实施模具拼装要求:(1)模具除应满足强度、刚度和整体稳固性要求外,尚应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。(2)模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆,精度必须符合设计要求,设计无要求时,应符合表6-2的规定,并应经验收合格后再投入使用。(3)模具组合前应对钢模和预埋件定位架等部位进行清理,严禁使用锤子敲打。(4)模具与混凝土接触的表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。2、模具拼装材料和部件的管理装配整体式混
18、凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放28实施2、模具拼装材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放29实施(1)面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件排砖图的要求分块制成面砖套件。套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成,每块套件的长度不宜大于600mm,宽度不宜大于300mm。(2)面砖套件应在定型的套件模具中制作。面砖套件的图案、排列、色泽和尺寸应符合设计要求。(3)面砖套件的薄膜粘贴不得有折皱,不应伸出面砖,端头应平齐。嵌缝条和薄膜粘贴后应采用专用工具沿接缝将嵌缝条压实。(4)石材在入模铺设前,应核对石材尺寸,并应提前24h在石材背面安装
19、锚固拉勾和涂刷防范碱处理剂。3、饰面材料铺贴与涂装材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放30实施(5)面砖套件、石材铺贴前应清理模具,并应在模具上设置安装控制线,按控制线固定和校正铺贴位置,可采用双面胶带或硅胶按预制加工图分类编号铺贴。(6)石材和面砖等饰面材料与混凝土的连接应牢固。石材等饰面材料与混凝土之间连接件的结构、数量、位置和防腐处理应符合设计要求。满黏法施工的石材和面砖等饰面材料与混凝土之间应无空鼓。(7)石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整,接缝应顺直,接缝的宽度和深度应符合设计要求。(8)面砖、石材需要更换时,应采用专用修补材料,对嵌缝进行修整,使墙板嵌
20、缝的外观质量一致。3、饰面材料铺贴与涂装材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放31实施(9)外墙板面砖、石材粘贴的允许偏差应符合表6-3的规定。(10)涂料饰面的构件表面应平整、光滑,棱角、线槽应符合设计要求,大于 1mm的气孔应进行填充修补。3、饰面材料铺贴与涂装材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放32实施(1)钢筋的骨架尺寸应准确,宜采用专用成型架绑扎成型。钢筋绑丝甩扣应弯向构件内侧。(2)钢筋成品(骨架)中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关设计文件的要求。(3)钢筋成品(骨架)中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋。加强
21、筋不应少于三处绑扎固定点。(4)骨架吊运时宜采用多吊点的专用吊架。(5)钢筋骨架应轻放入模,并应采用垫保护层垫块等方式达到钢筋各部位的保护层厚度要求。4、钢筋和预应力筋的制作与安装 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放33实施(6)钢筋网和钢筋成品(骨架)安装位置的偏差应符合表6-4的规定。(7)预应力筋的制作与安装应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。4、钢筋和预应力筋的制作与安装 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放34实施(1)预埋钢构件、连接用钢材、连接用机械式接头部件和预留孔洞模具的数量、规格、位置、安装
22、方式等应符合设计规定,固定措施可靠。(2)预埋件应固定在模板或支架上;预留孔洞应采用孔洞模具的方式并加以固定。(3)预埋件、预留孔和预留洞安装位置的偏差应符合表6-5的规定。5、预埋件及预埋孔设置 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放35实施5、预埋件及预埋孔设置 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放36实施(1)门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中,应进行包裹或遮挡。(2)预制构件的门窗框应在浇筑混凝土前预先放置于模具中,位置应符合设计要求,并应在模具上设置限位框或限位件进行可靠固定。(3)门窗框的品种、规格、尺寸、相关物理性能和开
23、启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。(4)门窗框安装位置应逐件检验,允许偏差应符合表6-6的规定。6、门窗框设置 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放37实施6、门窗框设置 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放38实施(1)带保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型,生产时应先浇筑外叶混凝土层,再安装保温材料和连接件,最后成型内叶混凝土层。(2)当采用立模工艺生产时应同步浇筑内外叶混凝土层,生产时应采取可靠措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的位置准确。7、保温材料设置 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输
24、和堆放39实施(1)混凝土放料高度应小于500mm,并应均匀铺设。(2)混凝土成型宜采用插入式振动棒振捣,逐排振捣密实,振动器不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件。(3)混凝土浇筑应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等的变形和移位,变形与移位超出本规定的允许偏差时应及时采取补强和纠正措施。(4)配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密实,其外露部分应有防污损措施。8、混凝土浇筑 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放40实施(5)混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,宜对混凝土表面进行二次抹面。(6)预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求制成粗糙面,粗糙面可采用拉毛
25、或凿毛的处理方法,也可采用化学和其他物理处理方法。(7)预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。8、混凝土浇筑 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放41实施1.养护要求 进行。(1)预制构件的成型和养护宜在车间内进行,成型后蒸养可在生产模位上或养护窑内(2)预制构件采用自然养护时,应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。(3)预制构件采用蒸汽养护时,宜采用自动蒸汽养护装置,并保证蒸汽管道通畅,养护区应无积水。9、构件养护 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放42实施2.养护
26、制度蒸汽养护制度应分静停、升温、恒温和降温四个阶段,并应符合下列规定:(1)混凝土全部浇捣完毕后静停时间不宜少于2h;(2)升温速度不得大于15 /h;(3)恒温时最高温度不宜超过55,恒温时间不宜少于3h;(4)降温速度不宜大于10 /h。9、构件养护 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放43实施构件脱模要求(1)预制构件停止蒸汽养护后,其表面与环境温度的温差不宜高于20。(2)应根据模具结构的特点按照拆模顺序拆除模具,严禁使用振动模具方式拆模。(3)预制构件脱模起吊应符合下列规定:预制构件的起吊应在构件与模具间的连接部分完全拆除后进行;预制构件脱模时,同条件混凝
27、土立方体抗压强度应根据设计要求或生产条件确定,且不应小于15N/mm2;10、构件脱模材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放44实施预应力混凝土构件脱模时,同条件混凝土立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级设计值的75%;预制构件吊点设置应满足平稳起吊的要求,宜设置46个吊点。(4)预制构件脱模后应对预制构件进行修饰,并应符合下列规定:在构件生产区域旁应设置专门的混凝土构件整修区域,对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补;对于各种类型的混凝土外观缺陷,构件生产单位应制订相应的修补方案,并配有相应的修补材料和工具;预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。10、构件脱
28、模材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放45实施(1)构件应在脱模起吊至整修堆场或平台时进行标识,标识的内容应包括工程名称、产品名称、型号、编号、生产日期、制作单位和合格章。(2)标识应标注于堆放、安装时容易辨识的位置。(3)标识的颜色和文字大小、顺序应统一,宜采用喷涂或印章方式制作标识。11、构件标识 构件的运输和堆放通过本的学习,学习者能够了解构件的整个驳运、堆放和运输的管理要点,能对构件的整个驳运、堆放和运输进行过程管理和监控,做好生产管理的协助管理工作,为今后预制构件的生产管理工作打下基础。学习目标三材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和
29、堆放47描述对于预制构件生产企业而言,预制构件的质量除了与生产过程有关外,还与驳运、堆放和运输过程的状态和动作有关,装配整体式混凝土结构预制构件大部分为装饰混凝土构件,其中部分已经集成门窗等部件,这些装饰和功能部件很容易在运输过程和驳运起吊过程中由于操作不慎造成损坏,一旦损坏很可能造成整个构件的报废,或者造成大量的修复工作,因此掌握运输和堆放过程中的技术要领非常重要。了解装配整体式混凝土结构的技术特征,以及主要的预制构件类型和相应的堆放与运输技术要求。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放48构件的运输和堆放1.堆放架:预制构件临时堆放时,采用竖直立放或靠放的工具式架
30、子。2.运输架:预制构件在驳运和运输时,采用竖直立放或靠放的工具式架子。材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放49实施按照实施要求,小组制订实施计划,并做相应的工作准备。1、制订计划及工作准备材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放50实施1.存放场地应进行硬化处理,并应有排水措施;堆放构件的支垫应坚实。2.成品应按合格、待修和不合格区分类堆放,并应进行标识。3.预制外墙板宜采用插放或靠放,堆放架应有足够的刚度,并应支垫稳固;构件采用靠放架立放时,宜对称靠放,与地面的倾斜角度宜大于80;相邻堆放架宜连成整体。4.连接止水条、高低口、墙体转角等薄
31、弱部位,应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。5.重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。2、构件堆放 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放51实施6.堆垛层数应根据构件自身荷载、地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定,且不宜多于6层。7.预制构件的码放应预埋吊件向上,标志向外;垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。2、构件堆放 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放52实施1.成品驳运时,必须使用专用吊具,应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45,确保成品呈平稳状态,应轻起慢放。
32、2.成品驳运时,运输车应有专用垫木,垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物,车速应平稳缓慢,不得使成品处于颠簸状态。3.驳运过程中发生成品损坏时,必须退回车间返修,并重新检验。3、构件驳运 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放53实施1.构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案。超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取专门质量安全保证措施。2.预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求,装车运输时应符合下列规定:(1)装卸构件时应考虑车体平衡;(2)运输时应采取绑扎固定措施,防止构件移动或倾倒;(3)运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架;
33、(4)对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土,宜采用垫衬加以保护。4、构件运输 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放54实施3.预制构件运输宜选用低平板车,且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的运输应在混凝土强度达到设计强度后进行。4.预制构件采用装箱方式运输时,箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物,构件接触部位应用柔性垫片填实,支撑牢固。5.构件运输应符合下列规定:(1)平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输。(2)复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放,插放架、靠放架应有足够的强度和刚度,支垫应稳固,并宜采取直立运输方式。(3)预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输,应正确选择支垫位置。4、构件运输 材料和部件的管理装配整体式混凝土结构预制构件制作构件的运输和堆放55实施1.预制构件在驳运、堆放、出厂运输过程中应进行成品保护。2.预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。3.预制外墙板面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜或用其他专业材料保护。4.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈漆,防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞。5、成品保护 谢谢THANK YOU！
