1、时间研究 IE：钱红萍 2007.03.28 课程大纲课程大纲2v1 时间研究概述时间研究概述v2 时间研究的方法及基本程序时间研究的方法及基本程序v3 标准工时设定标准工时设定v4.标准时间与工时定额标准时间与工时定额1.1 时时 间间 研研 究究 概概 述述3 时间研究是基础工业工程的两大技术之一，时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业作业测定测定”，或是，或是“工作衡量工作衡量”。奖励制度、编制计划、组织生产、经济核奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人算、计算成本、平衡核算生
2、产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时间研究。间研究。v利用程序分析、作业分析和动作分析获得利用程序分析、作业分析和动作分析获得最最佳程序和方法佳程序和方法，然后再利用时间研究将，然后再利用时间研究将所有所有作业作业制定出制定出标准时间标准时间。基础基础IE的全过程的全过程 41.2 时间研究的定义时间研究的定义5国际劳工组织的工作研究专家为时间研国际劳工组织的工作研究专家为时间
3、研究下的定义是：究下的定义是：“时间研究时间研究”是运用一些技术来确定是运用一些技术来确定合格工人合格工人，在，在标准状态标准状态下，对一种特定的下，对一种特定的工作，以工作，以正常速度正常速度操作所需时间的一种方操作所需时间的一种方法。法。”v“合格工人合格工人”指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。v“标准状态标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。v
4、“正常速度正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。“合格工人合格工人”标准状态标准状态”“”“正常速度正常速度”含义含义61.3 时间研究的意义时间研究的意义7寻求完成一项工作寻求完成一项工作经济合理经济合理的时间，并设法消的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。作时间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评
5、价（单人时产出）的依据。报价等）及评价（单人时产出）的依据。1.4 时间研究的作用时间研究的作用81.4.1找出非生产因素，提高设备效率及工作效率找出非生产因素，提高设备效率及工作效率1.4.2生产现场时间分类生产现场时间分类1.4.3制定时间标准制定时间标准1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节 实现科学管理实现科学管理 决定成本和售价决定成本和售价 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识 制定最有效的工作方法制定最有效的工作方法 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力1.4.1找出非生
6、产因素找出非生产因素9v在制造的在制造的总过程中总过程中，有许多多余因素与无效，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。析，以便使我们能够极力排除或减少它。1.4.2 生产现场时间分类10 生产现场，日常消耗的总时间大致可生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：以分为：基本需要基本需要作业时间与由于工作作业时间与由于工作进度不妥而造成的进度不妥而造成的多
7、余时间多余时间，以及完全，以及完全浪费的浪费的无效时间无效时间三种三种。v基本需要作业时间基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。v多余时间多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。v无效时间无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。1.4.2 生产现场时间分类11ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内
8、容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间图一 制造时间的组成内容总时间构成图示121.4.3制定时间标准（用数字说话）制定时间标准（用数字说话）13v通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。具体表现在：合理的时间标准更为主要。具体表现在：A 实现科学管理实现科学管理14v时间研究可以对企业内部实行科学的管理。时间研究可以对企业内部实行科学的管理。例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，例如：良好的生产计划来源于可
9、靠的标准时间，制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；标准时间还可协助标准时间还可协助 班班(组组)长评价作业系统，长评价作业系统，有效地运用各种资源。有效地运用各种资源。B 决定成本和售价决定成本和售价15v决定成本和售价。决定成本和售价。企业的成本包括企业的成本包括人工、材料、费用等。其中人工成本人工、材料、费用等。其中人工成本即来自标准，并且用来决定产品价格即来自标准，并且用来决定产品价格和投标额。和投标额。C 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量16v决定人员和设备的需要量。决定人员和设备的需要量。任何产品或工程，在生任何产品或工程，在生产或
10、施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工产或施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工作的预定工作目标。作的预定工作目标。D 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识17v研究如何调动工人的工作积极性，培养研究
11、如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标和各种奖励制度就要求有一个客观的标准准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。源于标准时间，它正是作业测定的成果。E 制定最有效的工作方法制定最有效的工作方法18 制定最有效的工作方法。制定最有效的工作方法。因为标准时间可帮因为标准时间可帮助我们制定理想的工作方法，使机器及人员助我们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产时，因为流水生产
12、线虽较高实现自动化，但时，因为流水生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，只要其中有一人的工时工作如果分配不当，只要其中有一人的工时比他人多了比他人多了10，则将影响到整个生产线的，则将影响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。的工作，平衡生产线。F 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力19 挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，当作业中混当作业中混有非生产因素时，它就会反应到实际工有非生产因素时，它就会反应到实际工作时间上。作时间上。因此，根据与标准时间相比的
13、结果，假因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会立即发现问题，从而找出如出现了较大差异，就会立即发现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节20（1）产品设计上的原因）产品设计上的原因 由于设计不合理增加了制造上的困难由于设计不合理增加了制造上的困难 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量 由于技术条件规定的不合适，使生产困难由于技术条件规定的
14、不合适，使生产困难1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节21（2）作业方法上的原因）作业方法上的原因 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗由于加工程序不合理造成时间的过多消耗 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运理的搬运 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间（3）管理方面的原因）管理方面的原因 由于准备工作没做好造成时间浪费由于准备工作没做好造成时间浪费 由于计划不周，前后脱节，发生等待由于计划不周，前后脱
15、节，发生等待 由于材料供给不及时，停工等料由于材料供给不及时，停工等料 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 由于忽视安全发生事故，造成停产由于忽视安全发生事故，造成停产 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品返修品 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等的浪费等等1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节22 根据与标准时间相比的结果，假如出现根据与标准时间
16、相比的结果，假如出现了较大差异，就应通过分析去发现非生产因了较大差异，就应通过分析去发现非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。提高时间利用效率的科学方法。非生产因数与制定标准时间的关系232 时间研究的方法和基本程序时间研究的方法和基本程序242.1 时间研究的方法时间研究的方法2.2 时间研究的步骤时间研究的步骤2.3 直接法时间研究的基本程序直接法时间研究的基本程序2.1 时间研究的方法时间研究的方法25时间研究的阶次时间研究的阶次第一阶次：
17、动作第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放
18、置为止）。（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。焊接等。2.1 时间研究的方法时间研究的方法261.直接法：对作业直接法：对作业直接直接测定的方法，具体有：测定的方法，具体有：秒表测时法秒表测时法 工作抽样法工作抽样法 工作日写实法工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：预定时间标准法（预定时间标准法（PTS）量试行阶段量试行阶段 标准资料法标准资料法作业测定合成法直接法秒表
19、测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：列表如下：272.2 时间研究的步骤时间研究的步骤28v（1）选择）选择选择需要研究的工作选择需要研究的工作v（2）记录）记录记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料关资料v（3）考查）考查考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来区
20、别开来v（4）测定）测定选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间间v（5）实施）实施拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。法和标准时间，并正式公布执行。v（6）修订）修订当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件事件不再反映不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间业的要素、操作方法和标准时间2.3直接法时间研究的基本程序直接法时间研究的基本程序29（1）工作准备工作
21、准备（2）划分操作单元划分操作单元（3）测时记录测时记录（4）剔除异常值剔除异常值（5）决定观测次数决定观测次数（1）工作准备工作准备30 时间研究需预先确定下列问题；时间研究需预先确定下列问题；v 确定操作方法。确定操作方法。在测定之前，在测定之前，要先确定最佳的作业方法，要先确定最佳的作业方法，才能按才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺
22、度而得以应用。评价的基本尺度而得以应用。例如，在一块铸件上镗例如，在一块铸件上镗40的孔的孔31v A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；规定的尺寸；v B方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。尺寸。此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究先经过方法
23、研究，使该项，使该项操作的所有操作单元操作的所有操作单元都确定了标准方法都确定了标准方法，机床的转速、，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。程序图。（1.1）确定材料规格32确定材料规格确定材料规格 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就研究之前，必须先就材料规格的标准化材料规格的标准化进行讨论，进行讨论，并予以确定。并予以确定。（1.2）确定所使用的工艺装置3
24、3 确定所使用的工艺装置确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。少一半以上。（1.3）确定人与环境34 确定被观测者的素质确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选观测的对象。一般应挑选“平均工人平均工人”作为观测对作为观测对象。所谓平均工人
25、是指该工作人员在智力、体力、象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。技术熟练程度均为同类工人的平均程度。记录工作的环境因素记录工作的环境因素 如温度、湿度、照明、噪声如温度、湿度、照明、噪声程度等。程度等。（2）划分操作单元）划分操作单元35 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前面巳介绍过，所有的操作可分为前面巳介绍过，所有的操作可分为18种动素。如用种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操
26、作划分为为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元。通常是将若干动素集合成一个单元。（2.1）单元的划分应遵循下列原则单元的划分应遵循下列原则36：v 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在间越短越佳。但每单元的时间必须在004分钟分钟(2.4秒秒)以上以上(太短无法记录太短无法记录)。v 将人操作时间和机器工作时间分开。将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间机动时间一般不必一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。加以评比，只需记录人操作的时间。单元与单元之间的界限
27、要分清，使每个单元单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。标准，在一个企业内应是一致的。（2.1）单元的划分应遵循下列原则单元的划分应遵循下列原则37v 应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工
28、时对象其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之
29、内，也可能偶尔单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。起混乱。材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。的影响大，故应单独研究。（3）测时记录测时记录38v时间研究的准备工作与划分单元完成后，即可开时间研究的准备工作与划分单元完成后，即可开始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必须既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干须既
30、能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。观测设备（3.1）观测方法39l连续测时法连续测时法(秒表不停秒表不停中間讀值中間讀值)l归零法归零法(每段測量完歸零每段測量完歸零)l累积记时法累积记时法(兩個秒表兩個秒表一停一開一停一開)l周程记时法周程记时法(測量整體減一的部分測量整體減一的部分)案例案例1：（连续法）：（连续法）40v 开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时
31、，记下表面读数，此时，第二单元开始记下表面读数，此时，第二单元开始(秒表不归零秒表不归零)，直，直到第二单元终止，再记下表面读数，以下皆同，至第到第二单元终止，再记下表面读数，以下皆同，至第一周期止。一周期止。v一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432（3.2）剔除异常值）剔除异常值41v记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元
32、的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。常值。v美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即为由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即为异常值。异常值。v剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍三倍标准差法。标准差法。假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，Xn。则平均值为标准偏差为正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值。X=X
33、1+X2+X3+Xnn=(X1-X)2+(X2-X)2+(Xn-X)2n三倍标准差法计算方法三倍标准差法计算方法42 剔除异常值案例分析剔除异常值案例分析43：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、22 19、21、20、28、2l、20、20、22、M、20 则：管制上限：21(32)=27管制下限：2l(32)=15X=21=2超出管制上限,要剔除（3.3）决定观测次数）决定观测次数44v 在测时时，确定观测次数是关键。在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，则造次数过多，则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均
34、数与标准差，代表该单元的时成浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。间。v下面介绍用误差界限法来求观测次数。下面介绍用误差界限法来求观测次数。所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测的次数。误差界限，求出其观测的次数。v一般采用一般采用95信赖水平和信赖水平和5的精确度的精确度(即有即有95的母群体平均值的误差在的母群体平均值的误差在5的范围内的范围内)。每一单。每一单元需要观测的次数计算公式为：元需要观测的次数计算公式为：决定观测次数案例决定观测次数案例45v对一操作
35、单元试行观测对一操作单元试行观测10次，其结果如下：次，其结果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确定有无异。先确定有无异常值？此外，如其平均值欲得到常值？此外，如其平均值欲得到5的精确度，的精确度，95的信赖水平，试问需做多少次测试？的信赖水平，试问需做多少次测试？数值计算结果如下：直接法时间研究的思考问题直接法时间研究的思考问题46v观测工具观测工具v被观测者的选择被观测者的选择v对观测者的要求对观测者的要求v观测条件与时间观测条件与时间v观测方法的选择观测方法的选择v观测过程中可能遇到的问题观测过程中可能遇到的问题v区分可变单元、不变单元和外来单元区分可变单元、不变单元和外来
36、单元v观测次数如何确定观测次数如何确定3 3 标标 准准 工工 时时 设设 定定47471 标准时间的起源和定义标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量公平的一天工作量”（a fair days work）的理论。）的理论。标准时间的定义是：标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间需的劳动时间”。v“适宜的操作条件适宜的操作条件”、“最合适的操作方法最合适的操作方法”：是指：是指通过方法研究后，所确定的操作
37、条件与操作方法通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法v“普通熟练工人普通熟练工人”、“正常速度正常速度”：意味着标准时间：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间是适合大多数作业者的时间v“标准作业标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结：是标准时间的依据，是时间研究的结果。果。3.1概念理解-1 48标准时间的特性可理解为：标准时间的特性可理解为：v1.客观性客观性 对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。v2.可测性可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时
38、间的量值。v3.适用性适用性 因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。概念理解-1 49标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。法进行比较、分析、定量的考察。3.2 标准时间的意义和用途50标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：标准时间就企业经营管理范围来说
39、，它可应用于：v计划工作计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）作量）v日常管理日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）作训练）v进行评价进行评价 （对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺
40、准备的设计与选择；对工作者进行评比）和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）v测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准应用范围举例51v 1.经验判断法（估工）经验判断法（估工）由定额员（或估工小组）根据产品的由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。此法简便易工时消耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。行，
41、但误差较大。3.3制定标准时间的方法52v 2.历史记录法（统计分析法）历史记录法（统计分析法）历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法
42、比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。本等的可靠依据。3.3制定标准时间的方法533.3制定标准时间的方法54v3.作业测定作业测定它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，比和宽放
43、，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。而得标准时间。观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放图一 标准时间的构成标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间宽放时间标准时间标准时间正常时间正常时间（1宽放率）宽放率）正常时间观测时间正常时间观测时间评比系数评比系数3.4标准时间的构成55 3.4.1 评比？评比？评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到间调整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基础上来。但平的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员均
44、工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。比的方法进行调整。3.4.1 评比方法评比方法1：西屋法确定评比系数：西屋法确定评比系数56评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、
45、良、平均、可、欠佳等六个高比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。低程度的等级。熟练系数熟练系数v(1)熟练熟练 熟练熟练是对某一特定是对某一特定工作方法掌握工作方法掌握程度的反映。程度的反映。熟练程度分为熟练程度分为六个等级，如六个等级，如表所示。表所示。熟练的评价熟练的评价对这项评比因素的主要评价标准如下：对这项评比因素的主要评价标准如下：v 超佳超佳 熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。v 优优 十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序相当正十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序相当正
46、确，不需检查、核对。确，不需检查、核对。v 良良 非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。v 平均平均 对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓慢。对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓慢。v 可可 对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适宜长时间的工作，偶尔发生失误。宜长时间的工作，偶尔发生失误。v 欠佳欠佳 对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工作犹豫、无信心，常失败。作犹豫、无信心，常失败。努力系数
47、努力系数v(2)努力努力 努力努力是指操作者工是指操作者工作时对提高效作时对提高效率在主观意志率在主观意志上的表现。亦上的表现。亦分成六个等级，分成六个等级，见表。见表。努力的评价努力的评价v 超佳超佳 很卖力地工作，甚至忽视健康。很卖力地工作，甚至忽视健康。v 优优 动作熟练而快，工作方法有系统，对改进工作很热心。动作熟练而快，工作方法有系统，对改进工作很热心。v 良良 工作有节奏，有兴趣且负责，乐意接受建议，工作场地工作有节奏，有兴趣且负责，乐意接受建议，工作场地布置井然有序，工具使用适当。布置井然有序，工具使用适当。v 平均平均 自己拟订工作计划，工作上有良好的安排，按良好的自己拟订工作
48、计划，工作上有良好的安排，按良好的工作方法进行工作，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。工作方法进行工作，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。v 可可 勉强接受建议，工作上注意力不太集中，受到生活不正勉强接受建议，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影响，工作方法不太适当常影响，工作方法不太适当v 欠佳欠佳 时间浪费较多，对工作缺乏兴趣，工作显得迟缓懒散，时间浪费较多，对工作缺乏兴趣，工作显得迟缓懒散，有多余动作，工作地布置紊乱，使用不适当的工具。有多余动作，工作地布置紊乱，使用不适当的工具。工作环境与一致性的评价v(3)工作环境工作环境 工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生工作环境因
49、素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在影响。例如，在20和在和在35工作环境里工作，肯定是不一样的。工作环境里工作，肯定是不一样的。工作环境系数亦分为六个等级。工作环境系数亦分为六个等级。v(4)一致性一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。和努力程
50、度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。一致性亦分为六个等级。一致性亦分为六个等级。其评价的基准依各厂而异。在时间研究中如发现有恶劣的工作环境，其评价的基准依各厂而异。在时间研究中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。应即刻中止测时，并加以改善。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。工作评价实例工作评价实例63例如评定的结果是：例如评定的结果是：v 熟练为熟练为 C2+003v 努力为努力为 C1+005v 工作环境工作环境 D0v 一致性一致性 E-002 合计为合计为 006 则评定系数为则评定系数为106
