1、第十二章 准时生产与精细生产 第一节第一节 准时生产(JIT)的实质1、Just-in Time（准时生产制）的产生（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。2.丰田生产方式的思想基础 丰田公司的经营思想3.JIT的基本思想的基本思想基本思想构成要素之一:适时生产（消除浪费）适时生产1.过量生产2.等候时间3.
2、运送4.工艺流程不完善5.库存6.质量缺陷7.缺乏整体性基本思想构成要素之二:全面质量保证全面质量1.企业高层管理2.操作一体化3.防止质量缺陷4.产品质量检验5.质量自我保障6.持续改进基本思想构成要素之三:注重人的管理(人员素质准备)注重人的管理规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性問題库存問題库存問題库存隐藏着的管理问题库存水平通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题.5、JIT的的实质实质理想境界理想境界七个七个“零零”第二节 看板控制系统一、Push 和Pull生产系统 集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向1供应商物流方向信息流方
3、向2N-1N用户推与拉推与拉PUSH 预测 成品 零件 材料客戶需求 计划 计划MPS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL 成品 零件 材料 真实客戶訂单 出貨 消耗 消耗MRP&JITJITMRP客戶供应商拉推二、丰田看板控制系统 生产看板示意图传送看板示意图3、丰田的看板控制系统看板控制系统示意图4满容器传送看板盒3生产看板盒空容器34满容器空容器传送看板盒生产看板盒34满容器空容器传送看板盒生产看板盒5、看板张数的计算、看板张数的计算bADTNbADTNNNNpppwwmpm)1()1(18)2.01(1611002400036)2.01(8110024000pmNN产看板数。求
4、所需的传送看板和生小时，小时，,2.0AA5.01PwpTTw需要传送看板需要传送看板36个，生产看板个，生产看板18个个三、准时生产的实现结论结论第三节 组织准时生产的条件一、产品设计标准化和模块化二、组织混流生产三、减少调整准备时间(Setup time)四、建立多功能制造单元建立多功能生产单元(续)五、准时采购六、从根源上保证质量案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-制造资源计划系统和JIT准时生产制相结合的生产管理模式.MRP-运用范围:市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生成 与平衡 生产作业计划的制订与跟
5、踪 生产成本的计算与控制 JIT的运用范围:拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动).制造过程控制的100%看板.MRP-与JIT相结合的生产管理模式是当今汽车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企业资源计划的管理思路.准时制生产物流系统(PS)的建立大量流水生产方式的工艺布局多品种混流生产的生产线柔性改造多品种混流生产的生产线柔性改造自动输送链的建立与完善自动输送链的建立与完善按按MRP-MRP-管理思想建立信息系统管理思想建立信息系统,采用条形码技术采用条形码技术MRP-与JIT覆盖 冲 压 焊 装 涂 装 总 装 协作厂商 成品车 原材料 襄樊工厂 市场拉动式生产物流系统 市场拉动
6、神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效总装上线点总装上线点按照排产人员排定的上线顺序打印出带条形码的装配目视卡。记录上线时间、数量。驱动仪表盘分装线和发动机分装线进行相应的该车的仪表盘和发动机机的同步装配。仪表盘分装点仪表盘分装点根据上线的车型打印出仪表盘装配目视卡，指导仪表盘的同步装配。仪表盘仪表盘合装点合装点记录整车钥匙号及装配仪表盘的时间、数量，以便回溯查询。发动机发动机分装点分装点根据上线的车型打印出发动机装配目视卡，指导发动机的同步装配。发动机发动机合装点合装点记录整车的发动机号及装配发动机的时间、数量，以便回溯查询。商业线商业线下线点下线点记录商业线下线的质量信息及时间、数量，
7、以便回溯查询。第 四 节 精 细 生 产(L e a n Production)一、精细生产的起源 1、精细生产产生的背景、精细生产产生的背景 精细精细生产方式（生产方式（lean production）是美国在全面）是美国在全面研究以研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。论。精细生产精细生产LPLP（Lean ProductionLean Production）起源于）起源于202
8、0世纪世纪8080年代的日年代的日本丰田汽车公司。本丰田汽车公司。我国引进它是我国引进它是20世纪世纪80年代的事，但到了年代的事，但到了90年年代才开始认识到它的价值，并得以推广。代才开始认识到它的价值，并得以推广。三种生产方式的比较 三种生产方式的比较 手工生产方式 大量生产方式 精细生产方式 产品特点 加工设备和工艺装备 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配 完全按顾客要求 通用,灵活,便宜 粗略 丰富多样 懂设计制造具有高操作技艺 高 高 低 分散 标准化品种单一 专用,高效,昂贵 细致 简单 重复 不需专门技能 高 低 高 集中 品种规格多样系列化柔
9、性高,效率高 较粗 多技能 丰富 多技能 低 更低 更高 分散 二、精细生产的基本思想精细思维精细思维 精细思维的核心就是以最小的资源投入，包括人精细思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精细生产的特点精细生产的特点 强调人的作用和以人为中心强调人的作用和以人为中心 简化简化 把浪费降到最低程度把浪费降到最低程度 以用户为以用户为上帝上帝 精细生产的优点精细生产的优点(1)更有效地利用各种资源更有效地利用各种资源(2)更加强调和发挥人的
10、能动作用更加强调和发挥人的能动作用(3)更加注重物流管理的科学性更加注重物流管理的科学性 三、精细生产的主要内容与用户的关系新产品开发与供应商的关系 主机厂 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 图17-11 大量生产方式下主机厂与供应商关系 主机厂 第1级供应商 第2级供应商 第3级供应商 图17-12 精 细 生产 方 式 下主 机 厂 与 供 应 商的 关 系 精细企业 精细企业(续)精细企业(续)其他先进生产方式简介n敏捷制造敏捷制造 （agile manufacturingagile manufacturing）n再造工程再造工程(BPR)(BPR)敏捷制造敏捷制造（agile m
11、anufacturing）1、敏捷制造产生的背景、敏捷制造产生的背景 在在1994年出版的年出版的21世纪世纪制造企业战略制造企业战略 中提出中提出了敏捷制造这一新型生产了敏捷制造这一新型生产方式。方式。2、敏捷制造的特点、敏捷制造的特点（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。产品寿命。（3）采用先进制造技术和高
12、度柔性化设备，做到完全按订单）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。生产，着眼于获得长期经济效益。（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。组织虚拟公司。（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。强有的竞争武器。3、敏捷制造三要素、敏捷制造三要素(1)生产技术生产技术(2)管理技术管理技术 虚拟公司虚拟公司 柔性组织柔性组织(3)人力资源人力资源 再造工程再造工程(BPR)1993年，由美国年，由美国M
13、IT教授哈默（教授哈默（Michael.Hammer）和和CSC管理顾问公司董事长钱皮（管理顾问公司董事长钱皮（James.Champy）在）在企业再造企业再造企业革命宣言企业革命宣言一书中提出的。一书中提出的。再造工程：对组织的作业流程进行根本的再思考再造工程：对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。1、BRP采用的主要方法采用的主要方法(l)合并相关工作或工作组合并相关工作或工作组(2)工作流程的各个步骤按其自然顺序进行工作
14、流程的各个步骤按其自然顺序进行(3)根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式作方式(4)模糊组织界线模糊组织界线 2、BPR的特性的特性*强调顾客满意强调顾客满意*使用业绩改进的量度手段使用业绩改进的量度手段*关注干更大范围的、根本的、全面的业务流程关注干更大范围的、根本的、全面的业务流程*强调团队合作强调团队合作*对企业的价值观进行改造对企业的价值观进行改造*高层管理者的推动高层管理者的推动*在组织中降低决策的层级在组织中降低决策的层级最优生产技术最优生产技术 OPT的目标企业目标企业目标 现在和将来都能赚钱现在和将来都能赚钱财务指标财务指标 净利润净利润 投资收益率投资收益率 现金流量现金流量作业指标作业指标 产销率产销率 库存库存 运行费用运行费用 制造周期制造周期OPT的主要概念产品装配部件装配部件装配关键资源网络非关键资源网络瓶颈工序产品原材料零件工艺路线OPT的九条原则（续）
