1、准时生产制，又被称为无库存生产方式。就是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线上，并且只将所需要的零件、所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线上。JIT（Just In Time）JIT 无库存（零库存）无库存生产一个流准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达然后对设备、人员等进行淘汰、调
2、整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。到降低成本、简化计划和提高控制的目的。准时生产方式的核心是追求一种无库准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括系统。为此而开发了包括“看板看板”在内在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。具特色的生产经营体系。对于加工装配式生产，产品由许多零对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发
3、送生产指令的方式。种不同的发送生产指令的方式。推进式和牵引式系统推进式和牵引式系统6看板与看板与JIT JIT 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。12LOGO二 看板管理v看板管理的产生？看板管理的产生？看板管理产生于丰田公司丰田公司，首先 丰田喜一郎丰田喜一郎提出了“非常准时非常准时”的 概念。20世纪50年代丰田机械工厂的大大 野耐一野耐一从美国超级市场的程
4、序中 受到启发，把超市超市看作是作业线 上前一道工序前一道工序，把顾客顾客看成是 这个作业线上的后一道工序。一道工序。www.tt-LOGO二 看板管理仓储（及时补货仓储（及时补货）超市超市顾客顾客结账（补货）结账（补货）顾客（后工序）来到超级市场（前工序），在必要的时间就可以买到必要数量的商品。超级市场不仅可以“非常及时”满足客户需求，而且能够“非常及时”把商品补上www.tt-LOGO二 看板管理v看板管理的流程？看板：传送看板和生产看板 传送看板：在上道工序出口处与下道工序的入口处之间传送。用于指挥零件在前后两道工序之间的移动 生产看板：在工作地和它的出口处之间往返。用于指挥工作地的生产
5、，它规定了所生产的零件和数量www.tt-LOGO二 看板管理v看板管理的流程？（以生产课本为例）C2生产看板盒出口处入口处C3传送看板盒出口处入口处C1生产看板盒出口处入口处传送看板盒www.tt-LOGO二 看板管理v看板管理的流程？C2出口处C3传送看板盒出口处入口处装满课本的托盘（或容器）上面附有生产看板C3向C2要20本上好胶的书本www.tt-传送看板数量：20原料：上好胶的书本.LOGO二 看板管理v看板管理的流程？C2（上胶）生产过程C2生产看板盒出口处装满20课本的托盘（或容器）上面附有生产看板如果传送看板所规定的产品和数量与生产看板一致。1 把生产看板拿掉放入生产看板盒2
6、把传送看板放入托盘送走到C1入口处www.tt-LOGO二 看板管理v看板管理的流程？C2（上胶）根据从盒中依次拿出生产看板按照生产看板的要求从入口存放处取出原料（折叠碾压好的书本）进行加工，如果原料不够立即给C3发传送看板C2生产看板盒出口处入口处C1出口处入口处传送看板盒www.tt-LOGO二 看板管理v看板数量的计算？Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm：传送看板数量，Np：生产看板数量。Tw：为零件的等待时间（日）Tp：生产看板循环时间Aw：等待时间容差 Ap:加工时间容差，D零部件的日需求量 b：托盘（容器）的容量.www.tt-LOGO二 看板管理v看
7、板数量的计算？生产看板的数量也就是在整条循环路径上生产看板的总数，因为在一天中的领取次数和看板循环并不止一次，所以计算相对复杂。我们可以将一天的需求均分到每一小时，只要每小时的看板数可以周转循环，那么一天也自然可以。右边的模型。（需要说明的是后工序向前工序定期领取是以1小时为间隔的）以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下NNp p=DT=DTp p(1+A(1+Ap p)/b)/b =D/b T Tp p(1+A(1+Ap p)=零部件每小时需求量/容器容量生产看板循环时间（1+加工时间容差）托盘（容器）的数量生产看板的数量安全系数生产
8、看板循环时间/后工序领取零部件周期（一小时）www.tt-JIT的条件12345组织混流生产组织混流生产减少准备时间减少准备时间建立建立JITJIT制造单元制造单元从根源上保证质量从根源上保证质量准时采购准时采购18混流生产混流生产 混流生产是为了适应混流生产是为了适应外部市场的变化和企业内外部市场的变化和企业内部组织生产的要求提出的。部组织生产的要求提出的。如果某厂要生产如果某厂要生产A产品产品400台，台，B产品产品300台，台，C产品产品200台，台，D产品产品100台，共台，共1000台，该月有台，该月有25个工作日。你将个工作日。你将如何安排生产呢？如何安排生产呢？那如果要求尽量做到
9、产品每天都无积压呢？那如果要求尽量做到产品每天都无积压呢？19减少准备减少准备时间时间 调整准备时间是指机调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。另一种零件的转换时间。减少准备时间就是使生产减少准备时间就是使生产系统更具柔性。系统更具柔性。尽可能在机器运行时进行调整准备；尽可能在机器运行时进行调整准备；尽可能消除停机时间尽可能消除停机时间改进工艺设备；改进工艺设备；进行人员培训。进行人员培训。20建立建立JITJIT制制造单元造单元 现行现行JITJIT的第一步就是的第一步就是“把库房搬到厂房中把库房搬到厂房中”，厂房和库房合二为一。厂房和库房合二为
10、一。大多数企业采用大多数企业采用“直直线式线式”或或“U”U”型布置，尤型布置，尤其是第二种更加常用。其是第二种更加常用。21准时采购准时采购 推行推行JITJIT，除了消除在制品库存，除了消除在制品库存和成品库存之外，还要消除原材料和和成品库存之外，还要消除原材料和外购件的库存。外购件的库存。在选择供应商时，要考虑在选择供应商时，要考虑5 5个因个因素：素：质量、合作的愿景、技术上的竞质量、合作的愿景、技术上的竞争力、地理位置、价格。争力、地理位置、价格。22从根源上从根源上保证质量保证质量 从根源上保证质量，从根源上保证质量，一要做到：制造过程中一要做到：制造过程中的质量管理；二是供方的质
11、量管理；二是供方的质量管理。的质量管理。同时要保证生产设同时要保证生产设备的可靠性。备的可靠性。23JITJIT生产方生产方式在中国式在中国JITJIT生产方式在生产方式在7070年代末期从日年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。产现场作业。近年来，在我国的汽车工业；近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用生产的企业中应用JITJIT，获得了，获得了明显效果，创造了良好的经济效明显效果，创造了良好的经济效益。益。LOGOJITJIT的应用的
12、应用海尔物流海尔物流Text一流三网零距离零库存零运营成本三个JITLOGO一流三网-物流管理“一流”是以订单信息流为中心；“三网”分别是全球供应链资源网络、全球用户资源网络和计算机信息网络。“三网”同步运动，为订单信息流的增值提供支持。TextLOGO零距离零库存零运营成本以市场链为纽带重构业务流程 商流本部、海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流，传递到产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照定单安排采购配送，产品事业部组织安排生产;生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中，而用户的货款也通过资金流依次传递到商流、产品本部、物流和分供方手中。Text-终极目标LOGO零距离零库
13、存零运营成本ERP+CRM：快速响应客户需求 “前台一张网，后台一条链”前台的一张网是海尔客户关系管理网站()，后台的一条链是海尔的市场链Text-终极目标LOGO零距离零库存零运营成本CIMS+JIT：海尔e制造 现在海尔在全集团范围内已经实施CIMS(计算机集成制造系统)，生产线可以实现不同型号产品的混流生产。而由于JIT的实现，海尔不但能够实现单台电脑客户定制，还能同时生产千余种配置的电脑，而且还可以实现36小时快速交货。Text-终极目标LOGO三个JIT-库存管理JIT采购JIT配送JIT分拨物流TextLOGOJIT采购 目前通过海尔的BBP（电子商务采购）采购平台，所有的供应商均
14、在网上接受订单，并通过网上查询计划与库存，及时补货，实现JIT采购TextLOGOJIT配送 货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划利用ERP信息系统进行配料，同时根据看板管理4小时送料到工位，实现JIT配送TextLOGOJIT分拨物流 生产部门按照B2B、B2C订单的需求完成订单以后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中。TextLOGO零距离零库存零运营成本订单信息流驱动：同步并行工程 海尔的企业全面信息化管理是以定单信息流为中心带动物流、资金流的运动，所以，在海尔的信息化管理中，同步工程非常重要。Text-终极目标LOGO零距离零库存零运营成本零距离、零库存零
15、运营资本 海尔已经实施的ERP系统和正在实施的CRM系统，都是要拆除影响信息同步沟通和准确传递的阻隔。ERP是拆除企业内部各部门的“墙”，CRM是拆除企业与客户之间的“墙”，从而达到快速获取客户定单，快速满足用户需求。Text-终极目标LOGO零距离零库存零运营成本以市场链为纽带重构业务流程 商流本部、海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流，传递到产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照定单安排采购配送，产品事业部组织安排生产;生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中，而用户的货款也通过资金流依次传递到商流、产品本部、物流和分供方手中。Text-终极目标LOGO 流动资产减去流动负
16、债等于零，就是零营运资本。简单地说，就是应该做到现款现货。要做到现款现货就必须按定单生产。TextLOGO展望 加入WTO以后，中国企业将面临更加激烈的竞争。海尔将保持CRM精神，优化SCM效果，推广ERP应用，支持海尔的第三方商流和第三方物流的发展要求，成为第三方的信息应用平台，使海尔融入“全球一体化”经济的大潮。TextJIT JIT 在第一汽车制造厂变速在第一汽车制造厂变速箱厂的应用箱厂的应用主讲讲人：孙膑孙膑一、工厂概述一、工厂概述 第一汽车厂变速箱厂是一座现代化工厂，第一汽车厂变速箱厂是一座现代化工厂，1989 1989 年年10 10 月建成投产。该厂生产的六档同步器变速箱。月建成
17、投产。该厂生产的六档同步器变速箱。该厂从日本日野汽车公司引进具有该厂从日本日野汽车公司引进具有80 80 年代国际年代国际先进水平的产品，在引进产品技术的同时，也引进了先进水平的产品，在引进产品技术的同时，也引进了先进的管理模式。先进的管理模式。该厂经过反复分析、研究，吸收了日本该厂经过反复分析、研究，吸收了日本“丰田生丰田生产方式产方式”的精华，结合我国国情和的精华，结合我国国情和“一汽一汽”实际，创实际，创造出具有自己特色的准时化生产方式。造出具有自己特色的准时化生产方式。二、准时化生产方式的内容 变速箱厂的领导认识到，实施JIT 管理是一种全方位的系统工程，他们将JIT 的基本内容概括为
18、六种管理方法和一种管理体制，具体分为以下几方面：（一）生产管理（二）质量管理（三）劳动管理（四）工具管理（五）设备管理（六）现场“五S”管理（一）生产管理 生产线内部即工序间实行生产线内部即工序间实行“一个流一个流”生产。生产。全厂79 条生产线上，每台机床、每道工序只有一个加工件在制造和流动。生产线之间采用生产线之间采用“库存补充库存补充”的生产组织式。的生产组织式。全厂各生产线未端都设有成品架，这种成品架相当于立体仓库，其容量一般在200700 件之间。生产控制的手段采用看板管理方式生产控制的手段采用看板管理方式。看板管理是“丰田管理方式”的一大支柱，它的基本做法是以流水线为基础，以看板为
19、指令工具，将生产过程中传统的送货制改为取货制。（二）质量管理 绿化工序。绿化工序又称创合格工序，它是质量控制手段之一。深化工艺。在生产工序中开展“三自一控”活动。开展“五不流”活动。产品创优活动。（三）劳动管理。生产线“U”型排列，机床用垫墩找平，使各机床的作业高度在同一平面上，机床布置紧凑，把操作者的行走路线缩到最短程度。以生产节拍为周期，以工人的手工作业为标准，进行多机作业组合，采用标准组合表的形式，计算出一个周期内最大限度组合的工序数、机床台数，以确定一个操作者的作业单元一岗位。（三）劳动管理 选择素质比较高的工人操作生产线的首序和未序，以此来控制生产线内部在制品总量和投入产出同步，要求
20、生产工人必须按标准操作规程进行操作。（四）工具管理 刀具直送工位，定置集配管理 定时定量强制换刀 运行与考核（五）设备管理 驻屯管理内容。现场驻屯，即机电维修人员驻扎在生产现场，同时进行定置管理。驻屯要求。作业标准要点.（六）现场“五S”管理 现场管理中的“五S”活动，是指对现场的各种状态进行不断地整理一整顿一清扫一清洁一素养的循环。“五S”活动中最关键的是人的素养。坚持开展“五S”活动，不断地进行循环提高，使现场管理水平向纵深发展。(七)建立“三为”现场管理体制。所谓“三为”现场管理体制，就是以现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首的现场管理体制，它是实现“准时化生产方式”的保证。结果 推行准时化生产方式，提高了企业整体素质，改变了传统管理方式所形成的习惯势力，使变速箱厂出现了崭新的精神风貌。JIT往往是在大型企业中才能得到很好的贯彻实行，而中小企业则很少采用。不仅是出于成本的考量，也是对效率的考虑。但通过中小企业产业集群这样的一种方式，可以使得JIT在中小企业中也得到很好的应用，从而降低成本，提升价值。鼓掌鼓掌谢谢谢谢祝您成功！
