1、6-1（二）第八组组员：张新淼杨 巍张 欠夭曦龙制作人：杨巍12mm低碳钢V型坡口横对接打底层焊接1.焊缝金属的固态相变过程；2.12mm低碳钢v型坡口打底层常见的缺陷，产生原因及防止措施；1.1.焊缝焊缝金属的金属的固态相变固态相变过程过程 焊接熔池完全凝固后，随连续冷却过程进行，焊焊接熔池完全凝固后，随连续冷却过程进行，焊缝金属将发生组织转变缝金属将发生组织转变(AF(AF，P P，B B，M)M)。焊缝金属固态相变的机理焊缝金属固态相变的机理:形核、长大。形核、长大。影响焊缝金属固态相变的组织的因素：影响焊缝金属固态相变的组织的因素：焊接材料焊接材料 不同焊接材料、母材金属，使焊缝金不同
2、焊接材料、母材金属，使焊缝金属的固态相变组织发生变化。属的固态相变组织发生变化。焊接方法和焊接工艺参数焊接方法和焊接工艺参数 采用不同焊接方法，采用不同焊接方法，因焊缝的凝固和相变是在非平衡连续冷却的条件因焊缝的凝固和相变是在非平衡连续冷却的条件下进行的。冷却条件明显地影响焊缝的固态相变。下进行的。冷却条件明显地影响焊缝的固态相变。A1Ms温度温度时间时间回顾过冷A等温转变图的建立：什么是过什么是过冷奥氏体？冷奥氏体？Wc(%)温度温度AAFFPFFe-C二元相图？转变组织类型：转变组织类型：AF+PAF+P 低碳钢焊缝低碳钢焊缝(如如E4303E4303焊条焊接焊条焊接Q225Q225钢的焊
3、缝钢的焊缝)，由于碳含量较，由于碳含量较低，主要采用锰、硅固溶强化。低，主要采用锰、硅固溶强化。F F通常沿原奥氏体边界析出，焊缝中铁素体组织晶粒较粗大，通常沿原奥氏体边界析出，焊缝中铁素体组织晶粒较粗大，呈柱状晶，有时甚至具有魏氏组织呈柱状晶，有时甚至具有魏氏组织(W)(W)形态。形态。W W的特征：的特征：(1)F(1)F在在A A晶界呈网状析出；晶界呈网状析出；（2 2）在）在A A内部沿一定的方向析出，形成长短不同的针状或片条内部沿一定的方向析出，形成长短不同的针状或片条状状 （3 3）直接插入珠光体晶粒内。）直接插入珠光体晶粒内。影响因素：影响因素：(1)(1)冷却速度越大，焊缝冷却
4、速度越大，焊缝P P越多，组织细化、硬度升高；越多，组织细化、硬度升高；(2)(2)焊缝过热度越大，促进魏氏组织的形成；焊缝过热度越大，促进魏氏组织的形成；(3)(3)多层焊或热处理的焊缝，其组织为细小的铁素体和少量的多层焊或热处理的焊缝，其组织为细小的铁素体和少量的珠光体，并使焊缝的柱状晶遭到破坏。珠光体，并使焊缝的柱状晶遭到破坏。一、低碳钢焊缝的固态相变组织一、低碳钢焊缝的固态相变组织低碳钢焊缝冷却速度对组织的影响低碳钢焊缝冷却速度对组织的影响冷却速度冷却速度(/s)焊缝组织（焊缝组织（%）焊缝硬度焊缝硬度HV铁素体铁素体珠光体珠光体1821816557921167106535185356
5、1391955040602051003862228相同化学成分焊缝金属，冷却速度越大，焊缝金属中珠光体越多，相同化学成分焊缝金属，冷却速度越大，焊缝金属中珠光体越多，而且组织细化，硬度增高。而且组织细化，硬度增高。低碳钢焊缝的固态相变组织低碳钢焊缝的固态相变组织 低碳钢焊缝组织：F少量P过热时产生W。改善组织条件：1)多层焊：使焊缝获得细小和少量珠光体，使柱状晶组织破坏。2)焊后热处理：加热A3+2030%消失柱状晶。3)冷却速度：冷却速度，硬度热处理对组织和性能的影响热处理对组织和性能的影响在在900900以上短时间加热，可使柱状组织消失。以上短时间加热，可使柱状组织消失。低碳钢单层焊缝受不
6、同温度的再加热时，使柱状晶的细化程度不低碳钢单层焊缝受不同温度的再加热时，使柱状晶的细化程度不同，因而具有不同的冲击韧性。同，因而具有不同的冲击韧性。900900附近的再加热效果最好附近的再加热效果最好，超过超过11001100时则发生晶粒粗化，而在时则发生晶粒粗化，而在500500600600加热时，由于焊加热时，由于焊缝金属中的碳、氮元素发生时效而使冲击韧度下降。缝金属中的碳、氮元素发生时效而使冲击韧度下降。图图3-42 3-42 柱状晶消失临界温度柱状晶消失临界温度 图图3-43 3-43 单层焊缝再加热时单层焊缝再加热时k k变化变化 与低碳钢焊缝金属组织比较：与低碳钢焊缝金属组织比较
7、：(1)(1)合金元素多合金元素多 除碳、锰、硅固溶强化外，还采取其他合金元素；除碳、锰、硅固溶强化外，还采取其他合金元素；强化方式强化方式 通过固溶强化、细晶强化、沉淀硬化；通过固溶强化、细晶强化、沉淀硬化；出现不同的组织：出现不同的组织：铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变。铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变。(2)(2)低合金钢焊缝中某些相变在一定条件下将被抑制（如珠光体）。低合金钢焊缝中某些相变在一定条件下将被抑制（如珠光体）。(3)(3)低合金钢焊缝中的低合金钢焊缝中的F F、P P，与低碳钢焊缝中的，与低碳钢焊缝中的F F、P P虽然在组织结虽然在组织结构上相同，但形态上有很大的差别
8、，因此也会反映出不同的性能。构上相同，但形态上有很大的差别，因此也会反映出不同的性能。二、低合金钢焊缝的固态相变组织二、低合金钢焊缝的固态相变组织铁铁素素体体珠珠光光体体贝贝氏氏体体马马氏氏体体高温高温A冷却速度变化冷却速度变化不同温度区间不同温度区间PF（先共析铁素体）（先共析铁素体）FSP（侧板铁素体）（侧板铁素体）AF（针状铁素体）（针状铁素体）FGF（细晶铁素体）（细晶铁素体）层状珠光体层状珠光体粒状珠光体（屈氏体）粒状珠光体（屈氏体）细珠光体（索氏体）细珠光体（索氏体）上贝氏体上贝氏体(Bu)下贝氏体下贝氏体(BL)M-A组元组元板条板条M片状片状M(一一)铁素体转变铁素体转变 低合
9、金钢焊缝中铁素体大体分为四类：低合金钢焊缝中铁素体大体分为四类：1 1 先共析铁素体先共析铁素体(简称简称PF)PF)焊缝冷却到焊缝冷却到 770770680680，由，由A A晶界晶界首首先析出，称粒界先析出，称粒界F F(简称简称GBF)GBF)。高温停留时间较长，冷却的较慢，。高温停留时间较长，冷却的较慢，PFPF较多。较多。PFPF呈细条状分布在呈细条状分布在A A晶界，有时也呈块状。晶界，有时也呈块状。2 2 侧板条铁素体侧板条铁素体(简称简称FSP)FSP)形成温度形成温度700700550550，从，从A A晶界晶界PFPF的侧的侧面以板条状向晶内成长，从形态上如镐牙状。转变温度
10、偏低，面以板条状向晶内成长，从形态上如镐牙状。转变温度偏低，P P受到抑制，扩大贝氏体的转变领域，故有人把这种组织称为无碳受到抑制，扩大贝氏体的转变领域，故有人把这种组织称为无碳B B。3 3 针状铁素体针状铁素体(简称简称AF)AF)形成温度约形成温度约500500，是在原始，是在原始A A晶内晶内以针状以针状分布，常以某些质点分布，常以某些质点(氧化物弥散夹杂氧化物弥散夹杂)为核心放射性成长。为核心放射性成长。4 4 细晶铁素体细晶铁素体(简称简称FGF)FGF)在在A A晶粒内晶粒内形成，一般都有细化晶粒的元形成，一般都有细化晶粒的元素素(如如TiTi、B B等等)存在，在细晶之间有存在
11、，在细晶之间有P P和碳化物和碳化物(Fe(Fe3 3C)C)析出。析出。FGFFGF是介于铁素体与贝氏体之间的转变产物，是介于铁素体与贝氏体之间的转变产物，故又称贝氏铁素体故又称贝氏铁素体。FGFFGF转变温度低于转变温度低于500500，如果在更低的温度转变时，如果在更低的温度转变时(约约450)450)，可转变为上贝氏体可转变为上贝氏体(Bu)(Bu)。焊缝中焊缝中F F形态形态(a)PF(a)PF的形态的形态(粒界条状铁素体粒界条状铁素体)600X (b)FSP 400X)600X (b)FSP 400X(c)(c)焊缝中焊缝中AF 800X (d)AF 800X (d)FGF 400
12、XFGF 400X (二二)珠光体转变珠光体转变1 1 珠光体形成条件：珠光体形成条件：焊接条件是属非平衡的介稳状态，所以低合金焊接条件是属非平衡的介稳状态，所以低合金钢焊缝的组织固态转变很少能得到钢焊缝的组织固态转变很少能得到P P，除非在很缓慢的冷却条件除非在很缓慢的冷却条件下下(预热、缓冷和后热等预热、缓冷和后热等)，才有少量，才有少量P P组织存在。组织存在。焊接条件下，焊接条件下，P P转变将受到抑制，扩大了转变将受到抑制，扩大了F F和和B B转变的领域。转变的领域。当焊缝中含有硼、钛等细化晶粒的元素，当焊缝中含有硼、钛等细化晶粒的元素，P P转变可全部被抑制。转变可全部被抑制。图
13、图3-48 3-48 含钛及硼低合金含钛及硼低合金钢焊缝金属的钢焊缝金属的CCTCCT图图 (C=0.09，Ti=0.025,B=6ppm,O=0.034)图图3-49 焊缝的珠光体焊缝的珠光体(a)铁素体铁素体+珠光体珠光体400 b)屈氏体屈氏体150 c)索氏体索氏体1502 2 珠光体形态珠光体形态 P P是是F F和渗碳体的层状混合物，领先相为和渗碳体的层状混合物，领先相为FeFe3 3C C。随随转变温度的降低，珠光体的层状结构越来越薄而密。转变温度的降低，珠光体的层状结构越来越薄而密。P P又分为层状又分为层状P P、粒状、粒状P P（屈氏体），及细（屈氏体），及细P P（索氏体
14、）。（索氏体）。(三三)贝氏体转变贝氏体转变 贝氏体贝氏体(B)(B)转变转变 (550(550Ms)Ms)，碳能扩散，合金元素不能扩散。，碳能扩散，合金元素不能扩散。按按B B形成的温度及持性，可分为形成的温度及持性，可分为上贝氏体上贝氏体(Bu)(Bu)和下贝氏体和下贝氏体(B(BL L)。BuBu（550550450450）在光镜下呈羽毛状，沿在光镜下呈羽毛状，沿A A晶界析出。电镜下晶界析出。电镜下为平行条状为平行条状F F间分布有渗碳体。间分布有渗碳体。B BL L(450Ms(450Ms之间之间)，光学显微镜下与回火针状马氏体相似。，光学显微镜下与回火针状马氏体相似。电镜电镜下可以
15、看到许多针状铁素体和针状渗碳体机械混合，针与针之间下可以看到许多针状铁素体和针状渗碳体机械混合，针与针之间呈一定的角度。呈一定的角度。B BL L转变温度较低，碳扩散较困难，铁素体内分转变温度较低，碳扩散较困难，铁素体内分布有碳化物颗粒。布有碳化物颗粒。M-A组元：组元：块状铁素体形成之后，待转变的富碳A呈岛状分布，块状F中，这些高碳A富碳M，和残余奥氏体。粒状贝氏体：粒状贝氏体：奥氏体被过冷到贝氏体转变温度区间的最上部转变而成的大块状或条状铁素体(其内有较高密度的位错)内分布着众多小岛的复相组织。M-A组元 M-AM-A组元的形成：组元的形成：在块状在块状F F形成以后，待转变的富形成以后，
16、待转变的富C C奥氏体呈岛状奥氏体呈岛状分布在块状分布在块状F F中，在一定的合金成分及冷却速度下，富中，在一定的合金成分及冷却速度下，富C C的的A A转变转变为富为富C C的的M M以及残余以及残余A A（ArAr）的混合组织，称为）的混合组织，称为M-AM-A组元组元(Constitution M-A)(Constitution M-A)。M-A组元组元在块状在块状F中以粒状分布时，称为粒状中以粒状分布时，称为粒状B（BG）在块状在块状F中以条状分布时，称为条状中以条状分布时，称为条状B（Bl）粒状粒状B对韧性的影响对韧性的影响取决于富取决于富C的的A的转变的转变A冷却时转变为冷却时转变
17、为M时，时，k降低降低A冷却转变为冷却转变为F+Fe3C及及Ar时，时，k升高升高上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体(四四)马氏体转变马氏体转变1 1 板条马氏体板条马氏体(M(MD D)是是A A晶粒内形成细条状晶粒内形成细条状M M板条，条与条之间有一板条，条与条之间有一定夹角。定夹角。M M板条内位错密度很高板条内位错密度很高-位错型位错型M-M-低碳低碳M M。低碳。低碳M M具有较具有较高的强度和良好的韧性。低碳低合金钢焊缝中高的强度和良好的韧性。低碳低合金钢焊缝中M M主要是低碳主要是低碳M M。2 2 片状片状M(MM(MT T)当焊缝中含碳量较高当焊缝中含碳量较高(C0.4(C0
18、.4)，将会出现片状，将会出现片状M M。初初始形成的始形成的M M较粗大，往往贯穿整个较粗大，往往贯穿整个A A晶粒，使以后形成的晶粒，使以后形成的M M片受到片受到阻碍。片状阻碍。片状M M内部的亚结构孪晶内部的亚结构孪晶-孪晶孪晶M M。其含碳量较高，又称高其含碳量较高，又称高碳碳M M。硬度很高，而且很脆。硬度很高，而且很脆。一般焊接时一般焊接时都尽可能降低焊缝中的碳含量都尽可能降低焊缝中的碳含量，对于某些中、高碳低，对于某些中、高碳低合金钢焊接时，甚至采用合金钢焊接时，甚至采用A A焊条，所以焊缝中一般不会出现焊条，所以焊缝中一般不会出现M MT T 。含碳较高焊接热影响区，在预热温
19、度不足情况下才会出现含碳较高焊接热影响区，在预热温度不足情况下才会出现M MT T 。低合金低合金钢焊缝钢焊缝的组织的组织形态分形态分类类三、三、WMCCT图的建立与应用图的建立与应用在热处理中，用连续冷却转变图在热处理中，用连续冷却转变图(CCT)(CCT)估测估测A A转变所得到组织。转变所得到组织。可采用相同的方法，可采用相同的方法，建立焊缝金属的建立焊缝金属的CCTCCT图图(WM-CCT)(WM-CCT)来估测焊缝来估测焊缝金属的组织。金属的组织。焊缝金属的焊缝金属的A A转变过程以及显微组织的影响因素转变过程以及显微组织的影响因素:(1)(1)焊接方法焊接方法 它决定了熔池尺寸形状
20、，影响冷却速度。它决定了熔池尺寸形状，影响冷却速度。(2)(2)熔池金属的成分熔池金属的成分 它决定于填充材料、母材，焊剂和药皮，它决定于填充材料、母材，焊剂和药皮，以及化学冶金反应。以及化学冶金反应。(3)(3)焊接工艺参数焊接工艺参数 它影响熔池加热速度，最高温度，及冷却速它影响熔池加热速度，最高温度，及冷却速度、并对一次结晶组织产生影响。度、并对一次结晶组织产生影响。(4)(4)焊接应力、应变的影响焊接应力、应变的影响 低合金钢焊缝连续冷却组织转变图低合金钢焊缝连续冷却组织转变图(简称简称WM-CCTWM-CCT图图)WM-CCTWM-CCT图可用图可用于预测焊缝的组织及调节焊缝的性能于
21、预测焊缝的组织及调节焊缝的性能，因此近年来，因此近年来进行了许多研究，建立了低合金钢焊缝的进行了许多研究，建立了低合金钢焊缝的WM-CCTWM-CCT图。图。WM-CCTWM-CCT图如图所示，图如图所示，缓慢冷却可得到块状的缓慢冷却可得到块状的PFPF和和FSPFSP，冷却快时，冷却快时可得到可得到AFAF、细晶铁素体、细晶铁素体(FGF)(FGF)和和M M。图图3-55 WM-CCT3-55 WM-CCT焊缝金属成分：焊缝金属成分：C=0.11C=0.11，Si=0.31Si=0.31，Mn=1.44Mn=1.44，O=0.071O=0.071影响影响WMWMCCTCCT图的因素图的因素
22、1 1 合金元素合金元素 如果焊缝中合金元素增多或含氧量降低时，使如果焊缝中合金元素增多或含氧量降低时，使WM-CCTWM-CCT图向右移动。图向右移动。C C、N N、MnMn、NiNi、CuCu等阻碍等阻碍A A相变，相变，CCTCCT图向右移动。图向右移动。强碳化物形成元素强碳化物形成元素(Mo(Mo、CrCr、NbNb、V V、TiTi、A1)A1)抑制块状及先共析抑制块状及先共析F F，使块状使块状F F和和PFPF转变曲线下移转变曲线下移图图3-56 合金元素和含氧合金元素和含氧量对量对WM-CCT的影响的影响2 A2 A化温度与停留时间的影响化温度与停留时间的影响 A A所处的所
23、处的温度越高，时间越长，过温度越高，时间越长，过冷冷A A稳定性就越大稳定性就越大。原因。原因）(1)A(1)A晶粒长大，减少晶粒长大，减少F F析出的成核场所；析出的成核场所；(2)(2)使易于成为使易于成为F F析出核心的碳化物分解、溶于析出核心的碳化物分解、溶于A A中，阻碍中，阻碍F F析出。析出。(3)(3)增大增大A A的均匀化程度，故的均匀化程度，故CCTCCT图曲线有移。图曲线有移。奥氏体化温度对奥氏体化温度对WM-CCTWM-CCT的影响的影响虚线虚线-900-900实线实线-1300-13004 4 应力应变的影响应力应变的影响 （了解内容）（了解内容）过冷过冷A A转变过
24、程中，如有应力、应变作用时，不仅会影响扩散型转变过程中，如有应力、应变作用时，不仅会影响扩散型P P转变，也会影响无扩散型转变，也会影响无扩散型M M的转变。的转变。扩散型相变扩散型相变，在高温下对，在高温下对A A施加应力作用，可以增加晶体中的位错施加应力作用，可以增加晶体中的位错和空位等缺陷，同时使晶格变形，和空位等缺陷，同时使晶格变形，促进扩散型相变进行。促进扩散型相变进行。非扩散型的非扩散型的M M相变相变，由于它与晶格剪切形变有密切关系，所以，由于它与晶格剪切形变有密切关系，所以应力应力应变将促进应变将促进M M转变。转变。拉伸应力对拉伸应力对CCT图影响图影响1-1-有应力作用有应
25、力作用2-2-无应力作用无应力作用2.12mm低碳钢v型坡口打底层常见的缺陷，产生原因及防止措施1.焊缝尺寸不符合要求焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接规范选用不当；运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。角焊缝的K值不等一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题，应该考虑铁水受重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬，48/42度合适。另外，在K值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。焊缝宽窄不一致：一是运条
26、速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施
27、工图纸要求。2）夹渣 在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：、多层焊时每层焊渣未清除干净焊件上留有厚锈；焊条药皮的物理性能不当；焊层形状不良，坡口角度设计不当焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。平对接采用合适推渣动作，分清铁水与熔池，焊条角度特别重要。
28、3）未焊透与未熔合母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；焊条、焊丝角度不正确；电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；焊件上有原锈未清除干净；埋弧焊时的焊偏。未焊透一般产生在坡口根部，与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘，与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线，未熔合表现为断续的黑直线。未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷，降
29、低结构力学性能，特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。4）咬边与漏边 电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；埋弧焊的电压过低，焊速过高；焊条，焊丝的倾斜角度不正确。如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充，留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留，焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整，让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角，特别是盖面层非常重要。如果焊接电弧没有到达坡口边缘，焊缝容易产
30、生不是咬边而是漏边。所以防止漏边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm，稍作停留，防止咬边产生。4）气孔的种类、产生原因与防止措施 定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔的判别：H气孔一般产生在焊缝表面，断面为旋涡状，表面为喇叭型，CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面，蜂窝状出现。原因有：焊条，焊剂烘干不够焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小填充金属和母材表面油、锈等未清除干净未采用后退法融化引弧点预热温度过低未将引弧和熄弧的位置错开焊接区保护不
31、良，熔池面积大交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小 防止措施：焊条种类不同，产生气孔倾向不同，碱性焊条容易产生气孔，特别是对油、锈、水敏感，焊条要进行烘干，保温2小时，一次领用量不超过4小时，采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔产生。焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H 气孔，但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔，与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接
32、电流合适、短弧、采用反复息弧法，而且采用较快的频率才能防止。5）裂纹（一）.热裂纹产生的主要原因是：成分的影响，焊接纯奥氏体钢，某些高镍合金钢和有色金属时易出现焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素焊接条件与接头形状选择不当一般来说防止热裂纹的措施是：采用含硫量0.030%含碳量0.15%含锰量2.5%的、加入TI LV 的变质剂、形成双相组织的焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数，选择合适的焊缝成型系数，合理的焊接顺序与方向，采用小电流与多层多道焊等工艺措施，采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。（二）冷裂纹的产生主要原因是：对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适焊材选用不合适焊接接头刚性大，工艺不
33、合理焊缝及其附近产生脆硬组织焊接规范选择不当 防止冷裂纹的措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质，减少氢的来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。再热裂纹即消除应力退火裂纹，指在高强度耳朵焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的裂纹，其产生的主要原因是：消除应力退火的热处理条件不当 合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向 焊材，焊接规范选择不合理 结构设计不合理造成大的应力集中 防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度，避免600度敏感温度，减少咬边等焊接缺陷。7）焊瘤在焊接过程中，熔化金属到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，其产生的原因是：电弧过长，底层施焊电流过大 立焊时电流过大，运条摆动不当 焊缝装配间隙过大8)弧坑 焊缝在收尾有明显的缺肉和凹陷，其产生的原因是：焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短；自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。谢谢观赏谢谢观赏
