1、各位领导、专家好！各位领导、专家好！2023-1-91采煤部分采煤部分2023-1-921.采煤与2013版相比整体变化2.煤矿采煤标准化评分表变化2023-1-93整体变化1.大项增加一项。原二大项现为三大项，一大项原是基本要求现为工作要求，增加了重大事故隐患判定。2.评分表中原有六大项，现为五大项。删除了变化管理项；大项没有改名的，小项有三处改名的、增加一小项、删除一大项两小项。“基础管理”有两项“监测、采煤机械”，原来分别是“监测预报、机械化程度”，“质量与安全”大项中“安全设施”原来是“安全管理”。“基础管理”增加了“管理制度”一小项。删除了“变化管理”一大项，“岗位规范”中删除了“持
2、证上岗、隐患排查”两小项。3.评分增加了采煤部分如何算平均分的内容。表中“岗位规范”减少5分，“机电设备”、“文明生产”各增加5分。4.采煤工作检查点的布置发生了变化。原来为“五均五随意”现为10点均匀布置。2023-1-94重大事故隐患判定重大事故隐患判定1.矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；2.矿井采用“剃头下山”开采的；3.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；4.超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；5.擅自开采保安煤柱的；6.采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；7.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自
3、燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；8.使用被列入国家应予淘汰的各种机电设备和工艺目录的采煤工艺开采的；9.图纸作假、隐瞒采煤工作面的。2023-1-95评分表评分表项目项目内容基本要求项目项目内容基本要求一、基础管理 监测预报1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。2、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录一、基础管理 监测采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全规程措施1作
4、业规程应符合煤矿和安全规程和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。4、生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范规程措施1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3.工作
5、面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种附图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收管理制度1.有岗位安全生产责任制度；2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等机械化程度
6、矿井采煤机械化程度不低于75%采煤机械化 采煤工作面采用机械化开采2023-1-96二、岗位规范 持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗二、岗位规范 规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部规范作业1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为2.作业前进行安全确认；3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班.专业技能管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施专业技能
7、管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 2023-1-97三、质量与安全 顶板管理 2、工作面支架的中心距支柱间排距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用三、质量与安全 顶板管理 2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于20
8、0mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定8、采用放顶煤、采空区充填等
9、特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒顶不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶小于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效挪下一小项中2023-1-98安全出口与端头支护 1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式
10、 安全出口与端头支护 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程规定（不得分）2.条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架（不得分）2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定4.架棚巷道超前替棚
11、距离，锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。2023-1-99四、机电设备 安全管理4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合要规定；工作面刮板输送机信号闭锁合要求 四、机电设备 安全设施 5.破碎机安全防护装置齐全有效设备选型 1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求设备选型 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要3、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素 3.电气设备满足生
12、产、支护装备安全运行的需要2023-1-910设备管理 1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效设备管理 1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备
13、及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%3%，压力不小于18Mpa2.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采
14、煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能（0.1分）3、开关上架，电气设备不被淋水3.刮板输送机、转载机、破碎机：（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。4、通信系统畅通可靠监
15、测、监控设备运行正常，安放位置符合规定4.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，
16、全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式2023-1-911设备管理 5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格设备管理 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正
17、常，安设位置符合规定 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置2023-1-912六文明生产 面外环境 1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌五、文明生产 面外环境 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔10
18、0m设置醒目的里程标志2、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m面内环境 1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m2、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施面内环境 工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。2023-1-913谢谢各位领导及专家！2023-1-914
