1、程序编制的方法程序编制的方法 手工编程手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写 程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复 杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 计算机编程计算机编程：使用计算机完成零件程序的编制过程，对于复杂的零使用计算机完成零件程序的编制过程，对于复杂的零 件很方便。件很方便。 坐标的确定坐标的确定 Z坐标坐标：标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣
2、床、钻 床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的 主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件 装夹平面为Z轴。 X坐标坐标：一般是水平的，平行于装夹平面。 对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径 向上； 对于刀具刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看， 正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 Y坐标坐标：由右手笛卡儿坐标系确定。 加工中心的坐标系统加工中心的坐标系统 机械坐标系机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立的坐标系
3、。 机床原点机床原点：机床上一个用作加工基准的特定点。 一般设置为X、Y、Z正向最大极限位置。 工件坐标系工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。是用来确定工件 几何形体上各要素的位置而设的坐标系。 工件原点的位置是人为设定的，由变成人员在编制程序时根据工件 的特点选定的，所以也称编程原点。编程原点。 工件原点选择注意事项：工件原点选择注意事项：应选在零件图的基准上。对于对称零件， 设在对称中心上；一般零件，设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的 计算。对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并尽量选在精度较高的表 面。 1.图片对齐 在我们插入PPT图片或是输入文字的时候，为了整齐都需要将插
4、入的文本框对齐 ，但是又不想一个一个的进行操作，这时按住Ctrl键将需要进行对齐的文本选中 ，点击开始排列对齐垂直居中即可； 2.巧用格式刷 在制作PPT的时候为了保证PPT风格的统一，很多任通常会使用复制粘贴来确保 每一页PPT格式相同，这样对于少页数来说可以进行操作，但是碎玉多页面的话 就有点麻烦了，其实我们可以巧用格式刷：首先，在开始菜单栏下方有一个格式 刷，点击格式刷，很快就能看到效果； 3.去除所有动画效果 很多人在制作PPT的时候都是直接在模板库里下载模板进行使用的，但是下载的 模板大多数都是有幻灯片的，这样在演讲的时候很不方便，怎样将其进行去除呢 ？单击幻灯片放映选择设置幻灯片放
5、映，放映类型选择演讲者放映；换片方式 选择手动即可； 4.PPT快键 PPT逼格提升技巧逼格提升技巧 程序中的基本概念程序中的基本概念 位址（地址）位址（地址）：是字中的一个字母（AZ），指定其后数值的意义。 字元（字）字元（字）：由位址及其后的数字按照一定的规则组成的控制讯息被称为字 元。 单节单节(程序段）程序段）：由几个字元构成。 程序格式程序格式：建议依N、G、X、Y、Z、F、M、S、T顺序指定。 准备功能字准备功能字 设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。 位址位址：G 模态模态G代码代码：在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。
6、 非模态非模态G代码代码：只在指令它的程序段中有效。 机械原点复归机械原点复归G28 指令格式指令格式：G91 G28 X0 Y0 Z0 一般在开机后手动原点复归即可。一般在开机后手动原点复归即可。 平面选择平面选择G17、G18、G19 决定圆弧切削、半径补正、钻孔平面等。决定圆弧切削、半径补正、钻孔平面等。 G17：XY平面选择平面选择 G18：ZX平面选择平面选择 G19：YZ平面选择平面选择 单位选择单位选择G20、G21 G20：英制输入：英制输入 G21：公制输入：公制输入 机械坐标系选择机械坐标系选择G53 指令格式指令格式：G90 G53 X_ Y_ Z_ 当指令机床坐标系上的
7、位置时，刀具快速移动到该位置。当指令机床坐标系上的位置时，刀具快速移动到该位置。 只能用只能用G90。当指定。当指定G91时，时，G53指令被忽略。指令被忽略。 当指定当指定G53时，就清除了刀具半径补偿、长度补偿。时，就清除了刀具半径补偿、长度补偿。 工件坐标系选择工件坐标系选择 标准工件坐标系标准工件坐标系6个个：G54G59 附加工件坐标系附加工件坐标系48个个：G54P1G54P48或G54.1P1G54.1P48 最多可使用最多可使用300个附加工件坐标系。个附加工件坐标系。 编程方法编程方法 绝对值指令：绝对值指令：G90 X_ Y_ Z_ 编程终点的坐标值 增量值指令增量值指令：
8、G91 X_ Y_ Z_ 编程移动距离 快速定位快速定位G00 G00 X_ Y_ Z_ 其定义速度由参数设定。 （X,Y,Z) 直线切削直线切削G01 刀具以给定进给率从一点移动至另一点。刀具以给定进给率从一点移动至另一点。 G01 X_ Y_ Z_ F_ F：进给率，单位 毫米分 （X,Y,Z) 圆弧切削圆弧切削G02、 G03 G02 顺时针顺时针 G03 逆时针逆时针 圆弧的顺逆方向是沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向来观察，以判断 圆弧的顺逆方向。 G02(G03） X_ Y_ R_ F_ F：进给率，单位 毫米分 刀具半径补偿刀具半径补偿G41、G42 G41 刀具左补偿刀具左补
9、偿 G42 刀具右补偿刀具右补偿 当用圆头刀具加工时，只需按照零件轮廓编程，不必按刀具中心轨迹编程， 大大简化了程序编制。 通过刀具半径补偿功能，可以很方便地留出加工余量，很方便地实现先粗后 精加工。 可以补偿由于刀具磨损等因素造成的误差，提高零件的加工精度。 G02(G03） X_ Y_ R_ F_ F：进给率，单位 毫米分 刀具补偿刀具补偿 刀具左补偿 刀具右补偿 工 件 刀具 工 件 刀具 F F 固定循环固定循环 指令指令 钻孔钻孔 孔底动作孔底动作 逃离动作逃离动作 用用 途途 G73 中间进给 快速进给 高速啄式深孔钻循环 G74 进 给 暂 停 进 给 攻左牙循环 G76 进 给 主轴定位停止 快速进给 精镗孔循环 G80 取 消 G81 进 给 快速进给 钻 孔 循 环 G82 进 给 暂 停 快速进给 钻 孔 循 环 G83 中间进给 快速进给 啄式钻孔循环 G84 进 给 暂 停 进 给 攻 牙 循 环 G85 进 给 进 给 铰 孔 循 环 G86 进 给 主 轴 停 止 快速进给 镗 孔 循 环 G87 进 给 主轴定位停止 快速进给 反镗孔循环 G89 进 给 暂 停 进 给 平底铰孔循环
