1、第四节 目视管理目视管理的定义 目视管理所谓的目视管理，就是将所有的管理方法以及管理内容全部展示出来，一目了然。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，是以视觉信号显示为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视管理的起源 提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Just in time。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及
2、时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。为什么要实施目视化管理v目视化管理的目的目视化管理的目的 低成本低成本、按交期按交期、按订单数按订单数地生产出地生产出良品良品。提高品质提高品质 保持原价保持原价、改善改善 遵守交期遵守交期、确保数量确保数量、削减库存削减
3、库存 确保安全确保安全 提高职场的提高职场的5S、道德品质道德品质特点：u目视管理形象直观，有利于提高工作效率。u目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。u目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理的特点目视管理的内容(一)规章制度与工作标准的公开化(二)生产任务与完成情况的图表化(三)与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化(四)生产作业控制手段的形象直观与使用方便化(五)物品的码放和运送的数量标准化(六)现场人员着装统一化与实行挂牌制度(七)色彩是现场管理中常用的一种视觉信号。常见的目视管理应用例彩色线条：标注最高点、最低点：反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞；彩色灯
4、：用于不良/异常报警或预警；小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作：照片、图片：用于作业指导书，直观易懂；人员去向表：便于工作安排；目视管理的作用1 1、问题点显露化、问题点显露化2 2、困难、困难、浪费、不稳定的显露化浪费、不稳定的显露化3 3、管理效率化、管理效率化4 4、迅速传递信息。、迅速传递信息。5 5、客观、公正、透明化有利提高士气。、客观、公正、透明化有利提高士气。6 6、有效促进企业文化的形成和建立。、有效促进企业文化的形成和建立。目视管理的着眼点(一)作业流程1作业的有序连接。2材料加工、物品成品流程目视化。(二)置场定位标示(三)现场的作业指导书和基准类资料1作业
5、的有序连接。2材料加工、物品成品流程目视化。目视管理的方法(一)如何进行目视管理(二)目视管理导入的顺序(三)没有目视管理会发生的问题(四)目视管理产生的效果1、问题显露化2、困难、浪费和不稳定的显露化 3、管理的效率化 随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。目视化管理的基本要求推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约
6、、鲜明、实用、严格。1统一 统一即日视管理要实行标难化，消除五花八门的杂乱现象。2简约 简约即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。3鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。4实用 实用即不摆花架子，少花钱、多办事、讲究实效。5严格 严格即现场所有人员部必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。目视化管理的常用工具 红牌红牌（红牌作战）目视化管理的常用工具 看板PQCDSM（看板管理）信号灯NGOK发音信号灯 异常信号灯 运转信号灯 进度灯信号灯目视化管理的常用工具作业流程图：（过程、要点明确化）目视化管理的常用工具反面教材（反面教材架）ABCDE目视化管理
7、的常用工具提醒板时 间 段遗 漏 防 止 板8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0012:00 13:3014:30 14:3015:30 15:3016:30 16:3017:30 无异常 要注意发生异常目视化管理的常用工具区域线：A 材 料 B 材 料 C 材 料 D 材 料通 道目视化管理的常用工具警示线（仓储警示）红色下限红色上限目视化管理的常用工具生产管理表时间目标实绩差异原因备注目视化管理的常用工具红牌作战的定义与作用红牌的形式红牌作战步骤红牌作战红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之目的。必要
8、和不必要一目了然。改善目标一目了然。引起重视并产生关连效应。作 用 作 用红牌作战的定义和作用部门区分(责任区)IQCPQCQA制造一课制造二课生技课总务课资材课采购人力资源课问题现象描述理由发行人改善担当改善内容结果效果确认 可(关闭)不可(重对策)红牌作战的形式红牌对策与评价红牌发行内容 理由 发现区域明确判定标准红牌就是命令 掛在引人注目处明确判定标准决定掛红牌的对象红牌方案出台什么是必要与不必要 标准明确，谁都能判定在库：原材料、半成品、成品 次 设备：工装夹具、工具、模具等 储运：货架、流水线、推车等必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象Step 1Step 2Step 3
9、Step 4Step 5Step 6红牌作战的步骤看板管理的作用看板管理的三定原则看板管理应用实例看板作战传递信息，统一认识：传递信息，统一认识：每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。帮助管理，防微渐进：帮助管理，防微渐进：看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进；便于新人能更快的熟悉业务；一经揭示，可强化相关人员额定责任心；看板作用使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进后进的作用；以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素；促进员工积极参与正当
10、的公平竞争；加强客户印象，提升企业形象：加强客户印象，提升企业形象：“这是一个管理出色、井井有条的公司”看板作用定位：放置场所明确定物：确定种类名称定量：明确数量之多少看板作战的三定原则例1：5S活动中看板作战与红牌作战的关系图区分必需品和非必需品红牌作战 必需品 非必需品看板管理挂红牌放在哪里是什么有多少 处理一目了然看板管理在5S活动中的运用例例2：仓库管理的看板作战：仓库管理的看板作战 仓库管理的看板作战场所识别名称识别数量识别场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量某电子公司有一零部件为机芯（MD），其中“三定”如下：放置场所：一楼原料仓库具体位置：MD材料区C货架第三层类别：Wa
11、lkman零件区具体名称：G3102MD库存最大量：5K库存最少量：1K灰色工衣办公室员工蓝色工衣生产一线员工粉红色工衣品质检验人员黑色工衣维修人员蓝色头巾/工帽生产一线员工粉红色头巾/工帽品质检验人员工种识别：工种识别：识别管理职务识别：职务识别：无肩章普通员工红色肩章班组长粉红色肩章办公室职员黄色肩章课长绿色肩章部长深蓝色肩章厂长黑色肩章总经理识别管理员工熟练度标识：员工熟练度标识：红牌训练中员工黄牌非熟练工绿牌熟练工蓝牌技术工识别管理机器设备识别：机器设备识别：计测器标识Label实例名 称：型 号：产 地：管理NO：管理担当：使用者：检定日期：有效日期：状态（合格 不合格 降级使用）识
12、别管理产品识别产品识别包装票/现品票/标识牌实例名 称：类 别：P/N：供应商：管理NO：数量：状态（良品 不良品 试作品 修理品 ）识别管理作业识别：作业识别：作业标识牌实例作业前作业中作业后检查前检查中检查后焊接高压测试识别管理环境识别：环境识别：通 道区 域设 施颜色油漆/胶带标识牌识别管理目视管理推进注意事项 对事不对人。要形成标准化、制度化。必须充分 效果 教育培训不能解决的问题，需制定 “防呆措施”。PDCA目视管理注意事项识别管理目视管理在生活中的事例 城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；
13、高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌；中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行现场目视管理推进的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针 对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进 行扩展第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识第四步：结果和事例整理第五步：标准化可视化管理图片 案例、工厂基本颜色标准、墙面颜色管理、现场颜色管理、区域线，定位线的绘制方法、地面导向标识 6、车间主干道的标示方法、作业区通道的标示方法、管道颜色的标示方法、管道流向的标示方法、平推门警示线的标示方法.工厂基本
14、颜色标准目的 规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一对象 厂房，管道，设备等工厂内设施标准.对工厂中的各种设施统计列表.针对所有设施表面的颜色制定标准.材料：油漆或者涂料.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准1、工厂基本颜色标准效果展示(续).墙面颜色管理目的规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格：防止来往车辆弄脏白色墙面对象生产和办公区的一楼走廊标准.以地面为基准向上至200mm处为黑色.200mm1200mm处为绿色.1200mm1260mm处为黄色.1260mm到天花板为白色.墙面颜色管理效果展示.现场颜色管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规
15、范化对象生产车间内所有工作场所标准.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定展示效果.区域线，定位线的绘制方法目的让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰对象所有物品标准.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm.区域内物品的定位采用四角定位法.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于30mm小于等于400mm效果展示
16、.区域线，定位线的绘制方法.地面导向标识目的让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的时间，提高效率对象工厂内部交叉路口，引导路口标准.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上.标识板应表明地点和方位.行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识.中央线及边线使用黄色标识，线宽为50mm.地面导向标识(续)字高80mm6.车间主干道的标示方法目的保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道路通行的习惯对象车间内部主干道通道标准.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所
17、示a.线宽：100mmb.材料:油漆；c.颜色：黄色；d.区分车辆与人不同的通行道路，并标明.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示：a.线宽：100mmb.材料：油漆或地胶带c.颜色：黄色6.车间主干道的标示方法效果展示.作业区通道的标示方法目的区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行的习惯对象现场通道，设备边缘，走廊，仓库通道标准.线宽：50mm.材料：油漆或地胶带.颜色：黄色.距离设备50mm的位置按直线划线.距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，则在离墙柱120mm处划线.若通道宽度大于1500mm，可在通道中间画中心线，线宽50mm；若车辆往来较多，则可规划
18、出车行道和人行道.作业区通道的标示方法效果展示.管道颜色的标示方法目的管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发生；提高管道维护的效率对象工厂内所有的管道标准.压缩空气管道涂成天兰色.氮气管道涂刷成黄色.消防管道涂刷成红色.冷凝水管道涂刷成黑色.水管涂刷成银色（管道颜色标识详见国家标准）.管道颜色的标示方法效果展示.管道流向的标示方法目的使管道内的流体，方向，压力等可视化，提高管道维护的效率对象工厂内所有的管道标准.制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样.箭头颜色分别为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘贴在其他管道上.参考规格；长150mm，宽25mm，具体操作可以依据管道粗细来选择使用.管道标识，可以采用80号宋体进行标示.管道流向的标示方法效果展示.平推门警示线的标示方法目的左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开，关门时发生意外对象经常开关的左右平推门，自动门除外标准.黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸.黄黑斑马线倾角为45C.黄黑条纹宽度均为50mm.斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆10.平推门警示线的标示方法效果展示10.平推门警示线的标示方法效果展示
