1、单击此处编辑母版副标题样式维修保养培训数控车床数控车床2023-1-112售后服务科培训教室售后服务科培训教室主要内容：一、车床整体结构一、车床整体结构二、主轴单元二、主轴单元三、刀塔单元三、刀塔单元四、进给轴相关四、进给轴相关五、尾座单元五、尾座单元六、其他重点维护保养六、其他重点维护保养2023-1-113售后服务科培训教室售后服务科培训教室1.1机床布局图2023-1-114售后服务科培训教室售后服务科培训教室1.2 机床主要构成部分2023-1-115售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.1 主轴外部和内部构成2023-1-116售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.2 主轴内部结
2、构平面图 主轴结构 2023-1-117售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.3 主轴内部结构立体图 2023-1-118售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.4 主轴装配相关主轴装配用仪器GB规内径千分尺轴承加热机刚性测试动平衡仪锁紧螺母波形确认转子/钢套加热机试运转2023-1-119售后服务科培训教室售后服务科培训教室一、箱体、转子和钢套热装一、箱体、转子和钢套热装2.5 主轴定子(箱体)和转子二、主轴箱内装配有线圈（定子），而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体（转二、主轴箱内装配有线圈（定子），而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体（转子），这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：子）
3、，这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：1、电机发出的动力全部转换为用、电机发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。这种以加工工件的动力。这种“零传动零传动”结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。2.结构紧凑，重量轻，结构紧凑，重量轻，惯性小。振动小，噪声低、响应快。惯性小。振动小，噪声低、响应快。3.转速高，功率大。转速高，功率大。4、维修方便。、维修方便。2023-1-1110售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.6 主轴装配一、轴承选
4、配与预压一、轴承选配与预压1.轴承选配根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。2.轴承外预压量测量测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。3.轴承内圈预压量（主轴锥面）利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。2023-1-1111售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.7 主轴制造过程精度控制主轴制造过程精度控制动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检测测:要求为要求为0.01mm以内以内，并且再次检测主轴，并且再次检测主轴整体垂直度为整体垂直度为:要求要求0.00
5、5mm以内以内。QTN200主轴动平衡后垂直度检测主轴动平衡后垂直度检测装入主轴后的锥面，端面跳动装入主轴后的锥面，端面跳动组装完成后进行主组装完成后进行主轴连接盘精度轴连接盘精度检测，要求：检测，要求：端面跳动端面跳动0.01mm0.01mmPLG PLG 与与测测速速盘盘之之间间的的调调整整间间隙要求隙要求为为：0.15MM0.15MM主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量要求为要求为0.04mm0.04mm以内。以内。也要进行垂直度的测量也要进行垂直度的测量要求为要求为0.04mm0.04mm以内。以内。主轴转子单元装入箱体，后套未装入前主轴转子单元装入箱体
6、，后套未装入前的精度确认（垂直度，同轴度）的精度确认（垂直度，同轴度）用千分表进行主轴前端锥面测量，用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；要求在；0.003mm0.003mm以以内，检测位置如箭头所示内，检测位置如箭头所示。用千分表进行主轴前端平面测量，用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；要求在；0.003mm0.003mm以内，检测位置如箭头所示。以内，检测位置如箭头所示。单元组装完成后主轴连接盘精度检测单元组装完成后主轴连接盘精度检测2023-1-1112售后服务科培训教室售后服务科培训教室主轴备件更换2.8 主轴维修相关PLG测速盘测速盘的维护保养的维护保养2023-1-1113售后服
7、务科培训教室售后服务科培训教室主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。2.9 主轴润滑2023-1-1114售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.10 主轴冷却方式QTN200/250/200M/250MQTN100/1502023-1-1115售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.11 油缸卡盘安装及拆卸2023-1-1116售后服务科培训教室售后服务科培训教室1 2装配完成后的跳动检测，要求装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内以内卡盘拆卸示意图卡盘拆卸示意图拆解原因：拆解原因：1.更换卡盘更换卡盘2.卡盘或油缸损坏（撞卡盘或油缸损坏（撞机、油缸老化）出现工件无法完全机、油缸老
8、化）出现工件无法完全卡紧卡紧3.选项改造（气检装置）选项改造（气检装置）2023-1-1117售后服务科培训教室售后服务科培训教室2.13 卡盘日常维护保养卡盘每天添加润滑脂卡盘每天添加润滑脂油缸保养油缸保养定期清理油缸后部切屑、油污定期清理油缸后部切屑、油污2023-1-1118售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.1 刀塔结构中心高中心高2023-1-1119售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.2 刀塔单元内部结构2023-1-1120售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.3 带铣削中心的刀塔结构2023-1-1121售后服务科培训教室售后服务科培训教室2023-1-1122售后服
9、务科培训教室售后服务科培训教室3.4 动力铣头2023-1-1123售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.5 动力铣头工作原理高高心心中中2023-1-1124售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.6 刀塔典型易损零件切削水块和铜活塞结构及切削水块和铜活塞结构及引起的故障引起的故障2023-1-1125售后服务科培训教室售后服务科培训教室分度盘分度盘A、B、C（鼠牙盘）（鼠牙盘）A B C2023-1-1126售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.7 刀塔卡紧放松原理2023-1-1127售后服务科培训教室售后服务科培训教室3.8 刀塔冷却液工作原理 2023-1-1128售后服务科培训
10、教室售后服务科培训教室3.9 刀塔日常保养1.刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。2.每天定时清理刀塔上的切屑。每天定时清理刀塔上的切屑。3.潮湿地区要防止刀塔生锈潮湿地区要防止刀塔生锈。2023-1-1129售后服务科培训教室售后服务科培训教室4.1 X轴进给轴2023-1-1130售后服务科培训教室售后服务科培训教室4.1 X轴进给轴2023-1-1131售后服务科培训教室售后服务科培训教室4.2 X、Z轴进给轴装配轴进给轴装配 正端丝杠座 丝杠正负端跳动确认 丝杠预拉伸确认丝杠高度与水平确认2023-1-1132售后服务科培训教室售后服务科培训教室5.尾座
11、及顶尖尾座及顶尖6.重点维护与保养重点维护与保养6.1 QTN6.1 QTN用液压站结构用液压站结构No.名称1单向阀2泵3橡胶防震垫 4压力开关(CE)5压力表(JPN)压力表(YMC/CE)6注油孔7过滤器8液位计9油箱10散热器2023-1-1133 客户培训客户培训注意：移机或重新接电后相序确认注意：移机或重新接电后相序确认6.2 液压单元清理维护方法液压单元清理维护方法维护要求：维护要求：1、6个月更换一次液压油；个月更换一次液压油；2、同时清理过滤器。、同时清理过滤器。2023-1-1134 客户培训客户培训6.3 气动单元气动单元-空气过滤器空气过滤器功能：去除水份和杂质功能：去
12、除水份和杂质压力范围：压力范围：0.5-0.99MPa2023-1-1135 客户培训客户培训6.4 空气过滤器的清理维护空气过滤器的清理维护 更换滤芯更换滤芯更换滤芯之前，关断机床电源，断开外部气源。否则，将造成严重的人身伤害。滤芯为消耗件。每年至少更换一次。(1)关断主电源开关。(2)断开外部气源。(3)拆下排水管。(4)逆时针旋转过滤器外壳，将其取下。(5)取出内六角螺钉和隔板。滤芯即被取出。(6)更换滤芯。(7)按照与拆卸相反的顺序将零件再次安装好。2023-1-1136 客户培训客户培训2023-1-1137售后服务科培训教室售后服务科培训教室6.5 其他重点保养其他重点保养保养日程保养日程2023-1-1138售后服务科培训教室售后服务科培训教室 END!谢谢！
