1、数控车床常用数控刀具数控车床常用数控刀具第一部分第一部分 数控刀具及其选用数控刀具及其选用车削加工知识车削加工知识1数控刀具的种类和特点数控刀具的种类和特点2数控数控车车刀具的选择刀具的选择3补充：补充：一、车削加工知识一、车削加工知识 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面（一）车外圆面 1.外圆车刀及其安装外圆车刀及其安装1)90车刀车刀 a)右偏刀右偏刀 b）左偏刀）左偏刀 c）左偏刀外形）左偏刀外形对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀（一）车外圆面偏刀的使用偏刀的使用a）右偏刀的使用）右偏刀的
2、使用 b)车台阶车台阶 c）车端面）车端面（一）车外圆面2)75。车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。类零件及强力切削余量较大的零件。75。车刀车外圆。车刀车外圆（二）车端面和阶台 车刀的选择车刀的选择：45、90、75 车刀的安装车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心车刀的刀尖要对准工件的中心 车刀刀尖不对准工件中心的后果车刀刀尖不对准工件中心的后果 中心处留有凸头中心处留有凸头 中心处会使刀尖崩碎中心处会使刀尖崩碎（三）切断及车槽v在切削加工中，若棒料较长，需在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削，或在车削按要
3、求切断后再车削，或在车削完成后把工件从原材料上切割下完成后把工件从原材料上切割下来，称之为切断。来，称之为切断。v车削外圆、内孔及轴肩部分的沟车削外圆、内孔及轴肩部分的沟槽称为车槽。槽称为车槽。（三）切断及车槽1.车刀的选择车刀的选择 切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃刃.高速钢切断刀高速钢切断刀（三）切断及车槽2.直直沟沟槽槽的的车车削削 a）窄沟槽的车削）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削）宽沟槽的车削(四)车孔一次装夹中加工工件一次装夹中加工工件(五)车螺纹 1.车刀的装夹车刀
4、的装夹 梯形螺绞车刀的安装方法梯形螺绞车刀的安装方法用对刀板对刀用对刀板对刀用万能角尺对刀用万能角尺对刀要让顾客购买产品，首先要建立信任和良好关系，然后推销的商品才会比较容易为顾客所接受。例如，当一位母亲带着孩子到童装部购买小孩衣服。如果营业员赞美小孩很可爱，那么母亲的心理就会得到满足，接受建议购买衣服的可能性就会增加。因此，销售之前要先建立关系，建立关系最好的方法是塑造对方的价值。2抱怨指出服务必须提升品质（2）主要技术资料：投标产品样本、使用保养说明书、图纸等技术资料、各种试验报告和鉴定证书（复印件）、产品获奖证书（复印件）。4.2熟悉本单位工艺流程和设备技术标准，有较强的专业知识，具有重
5、大事故的处理能力。表71 顾客满意的类型3.1发现不符合要求的气瓶要及时上报，记录下钢瓶号和车号，通知其他各站，不给予充装；并通知气瓶产权单位按国家相关规定处理。（13）财务状况、缴纳税收和社会保障资金证明（1）“合同”系指买方和卖方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。10.3采购人确定成交供应商过程中，发现成交候选供应商有下列情形之一的，将不予确定其为成交供应商：5.4充装前必须仔细检查CNG汽车的气路部位是否有漏气、松动和锈蚀严重等情况，观察仪表是否误差偏大或损坏，发现问题必须整改后再充装，严禁超限量充装，带故障充装。13
6、.1 本合同以人民币支付。对新增的对外报表，由各部门提出方案，将表样送生产部审核、报批登记后方可对外报出。(五)车螺纹2螺纹的车削方法螺纹的车削方法(以三角螺纹为例以三角螺纹为例)车螺纹时的进刀方法车螺纹时的进刀方法 直进式法直进式法 左右切削法左右切削法 斜进法斜进法 数控加工刀具特点 刀具刚性好，切削效率高刀具刚性好，切削效率高 刀具精度高刀具精度高刀具的可靠性高，抗震及热变形好刀具的可靠性高，抗震及热变形好刀具尺寸能够预调刀具尺寸能够预调互换性好，换刀速度快互换性好，换刀速度快具有完善的工具系统具有完善的工具系统具有刀具管理系统具有刀具管理系统数控加工对刀具材料的要求 v数控加工刀具对刀
7、具材料的基本要求数控加工刀具对刀具材料的基本要求有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度度有足够的强度和韧性有足够的强度和韧性有足够的耐磨性有足够的耐磨性有足够的耐热性有足够的耐热性常用的数控刀具材料高速钢（国内使用最为普遍）高速钢（国内使用最为普遍）硬质合金硬质合金陶瓷和金属陶瓷合金刀具陶瓷和金属陶瓷合金刀具聚晶金刚石（聚晶金刚石（PCB）聚晶立方氮化硼（聚晶立方氮化硼（PCBN 数控加工刀具的选择 数控机床刀具的选用原则数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。刀具选择的
8、基本原则是：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。数控刀具的种类 数控刀具的种类（按切削工艺分类）1.车削刀具车削刀具（1）外圆车刀）外圆车刀（2 2）割刀）割刀（3）螺纹刀）螺纹刀（4 4）镗刀）镗刀2.钻削刀具钻削刀具钻削刀具钻削刀具二、二、典型工具系统典型工具系统1.车削类工具系统（1）回转刀架回转式刀架回转式刀架 选择好药商，必须针对各条款签订协议（附家庭财产担保），并进行公证。A、要填写表格：月计划表、周计划表、日工作计划表、周总结表。这几种表格要在每次开会时交市场部。（一式两份，市场部一份，区域负责人一份）各公司自定具体情况，确定周会或月末会。服务是一
9、种感受，服务人员把这种感受反馈给客户。通过情景体验式的服务训练，可以强化被培训者的感受和价值。强化训练要使受培训者达到这样的认识：服务不是依靠强制执行的东西，而是发自内心的体验和经验在实际行动中的转化。1.4加气站属于安全防火的重点单位，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好安全防火工作。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反操作规程的指挥、调度和安排。此外，公司还专门成立专业的教育成长学院：柯罗顿学院。通过柯罗顿学院，公司不断对员工进行教育培训，促进员工的成长。这样，员工感到受到了充分重视，他们自然会主动把服务做好。因此，重视员工是实现公司良好服务的重要基础。在
10、工作中，强化员工的服务意识是最重要的。可以围绕“做好服务是为了什么”这个问题展开专门的讨论，员工们就会意识到：如果服务做不好，就会失去客人，公司效益不好就会裁员，自己就会失业。因此，做好服务的目的是为了维持自我的工作权。简而言之，服务不仅仅是为客户，也是为了自己。6.4 卖方应在包装箱两侧用印刷体标明：项目名称、货物名称与合同号、以及买方及卖方名称和相关信息。3领导决心（4）在买方根据本条终止部分或全部合同的情况下，买方可以依其认为合适的方式采购未交付部分的货物。卖方应承担买方购买类似货物或提供服务的额外费用，同时卖方还应继续履行合同中未终止的部分。为确保质量管理体系有效运行，保持体系的适宜性
11、、充分性、有效性和高效率，以及达到预期的目标，应按计划的时间间隔进行管理评审1.2 本制度适用于本公司生产经营活动中调度管理与信息传递。四方刀架方形刀体（机夹式）方形刀体（机夹式）一、刀具安装注意事项需要注意的是：需要注意的是：1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。会损坏刀架上的丝扣。3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来安装刀具时选择刀位要结合
12、加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。钻头，镗刀和内螺纹刀。5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，
13、这要根据工件直径的大小来决定，无论装低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的高或装低，一般不能超过工件直径的 1。6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。车刀产生振动，影响切削。7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉
14、要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。受力过大而损伤。二、用三爪自定心卡盘装夹二、用三爪自定心卡盘装夹三爪卡盘特点：三爪卡盘特点：三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。要找正。卡爪：正爪卡爪：正爪 反爪反爪装夹直径较大的零件。装夹直径较大的零件。装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力 小小适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。三爪卡盘装夹工件的找正找正原因：找正原因：（1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合）工件较长，旋转中心与主轴中心
15、不重合（2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高，而加工精度要求又较高自定心卡盘的拆装一、三爪卡盘装夹工件的找正找正方法：找正方法：（1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面和端面（3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的
16、圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。夹紧工件。二、用四爪单动卡盘装夹二、用四爪单动卡盘装夹特点：特点：1.四个卡爪各自独立运动四个卡爪各自独立运动2.装夹时必须先对工件进行找正装夹时必须先对工件进行找正加工部位的加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合旋转中心与主轴的旋转中心重合3.找正比较麻烦，装夹所费时间较长找正比较麻烦，装夹所费时间较长4.夹紧力大夹紧力大5.同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件装夹直
17、径较大的工件适用范围：适用范围：适用于装夹大型或形状不规则的工件适用于装夹大型或形状不规则的工件圆柱体在单动卡盘上的安装顶尖顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力件的重力和切削力前顶尖：前顶尖：可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有三爪自定心卡盘夹住一自制有60锥角锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。后顶尖后
18、顶尖：有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，能在高
19、转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。顶尖只适用于精度要求不太高的工件。拨盘和鸡心夹头工件一般不能由工件一般不能由前、后顶尖直接前、后顶尖直接带动旋转，必须带动旋转，必须通过拨盘和鸡心通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋夹头带动工件旋转。拨盘装在车转。拨盘装在车床主轴上，盘面床主轴上，盘面有两种形状。一有两种形状。一种是有种是有U型槽的型槽的拨盘，用来拨弯拨盘，用来拨弯尾鸡心夹头尾鸡心夹头奉茶也是有技巧的，需要恰当的引导服务或肢体语言。在很多场合都可能用到，比如客户坐下来洽谈商务的时候顺便
20、请他喝茶。奉茶给客户的时候，一种情形是放在桌上，另一种情形是顾客会顺手接过茶杯，这些过程都需要注意礼仪。(三)热爱共青团工作，有较强的责任心和奉献精神，有愿望在团的岗位上进一步锻炼成长。成交候选供应商有本款情形之一的，采购人将确定后一位成交候选供应商为成交供应商。依次类推。无法确定成交供应商的，采购人将重新组织采购。18.2 如果由于卖方提供的货物的功能和性能问题导致买方使用货物出现重大问题，造成买方直接经济损失，卖方应给予买方赔偿费。但该项赔偿费最高不应超过合同总价的10%。5.2.3 统计主管部门负责召集有关部门，对各部门提交的方案进行评审、认可；14.3 若上述变更不引起卖方履行合同义务
21、的费用或时间的实质性变化时，合同的价格或交货时间将不予调整，但也需卖方书面确认。1主管级的教育训练2注意声音表情【案例】中心孔A型（不带护锥）型（不带护锥）：圆锥孔：圆锥角一般为圆锥孔：圆锥角一般为60（重型工件为（重型工件为90），），它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重力它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重力和切削力；和切削力；圆柱孔圆柱孔：储存润滑油，并防止顶尖触及工件，保证：储存润滑油，并防止顶尖触及工件，保证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确定中顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确定中心的目的。心的目的。适用范围适用范围：精度要求不太高的工件：精度要求不太高的工
22、件中心孔B型（带护锥）型（带护锥）：是在是在A型中心孔的端部再加型中心孔的端部再加120的圆锥面，其作用是的圆锥面，其作用是：保护：保护60锥面不致碰毛，并使工件端面容易加工。锥面不致碰毛，并使工件端面容易加工。适用范围适用范围：精度要求较高、工序较多的工件。：精度要求较高、工序较多的工件。中心孔C型（带螺孔）型（带螺孔）：是在是在B型中心孔的型中心孔的60锥孔后加一短圆柱孔，（为防止锥孔后加一短圆柱孔，（为防止攻螺纹时碰毛攻螺纹时碰毛60锥孔），短圆柱孔后面有一内螺纹。锥孔），短圆柱孔后面有一内螺纹。适用范围适用范围：当需要把其他零件轴向固定在轴上时：当需要把其他零件轴向固定在轴上时 中心孔
23、R型（圆弧型）型（圆弧型）：形状与形状与A型中心孔相似，只是将型中心孔相似，只是将A型中心孔的型中心孔的60圆锥面圆锥面改成圆弧面，这样与顶尖锥面的配合变为线接触。改成圆弧面，这样与顶尖锥面的配合变为线接触。在轴类工件装夹时，能减小尾座位置偏移的影响。在轴类工件装夹时，能减小尾座位置偏移的影响。钻中心孔钻中心孔中心钻折断的原因及预防中心钻折断的原因及预防1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中心、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中心钻受到一个附加力而折断。钻受到一个附加力而折断。这通常是由于车床尾座偏移，或装夹中心钻的钻这通常是由于车床尾座偏移，或装夹中心钻的钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合
24、不准确而引起的夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而引起的偏位等原因造成的。所以钻中心孔前必须严格偏位等原因造成的。所以钻中心孔前必须严格找正尾座的位置。找正尾座的位置。2、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中心、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处的钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处的端面必须平整。端面必须平整。3、切削用量选用不合适。如工件切削用量选用不合适。如工件 转速太低而中转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。中心钻直径很心钻进给太快，使中心钻折断。中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，小，即使选用较高的工件转速，Vc仍然很低。仍然很低
25、。如果用低的如果用低的vc钻中心孔，由于手摇尾座手轮的钻中心孔，由于手摇尾座手轮的速度太快，这样相对的进给量就太大，会使中速度太快，这样相对的进给量就太大，会使中心钻折断。心钻折断。4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。，中心钻磨损后应及时修磨或调换。5、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中心、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中心钻折断。钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切屑。所以钻中心孔时必须及时清除切屑。注意事项：注意事项：如果中心钻折断，必须将折断部分从中心孔内取如果中心钻折断，必须将折断部分从中心孔内取出，并
26、将中心钻修整或调换后才能继续钻。出，并将中心钻修整或调换后才能继续钻。用两顶尖装夹工件的注意事项用两顶尖装夹工件的注意事项1、前后顶尖的连接应与主轴轴线重合，否则、前后顶尖的连接应与主轴轴线重合，否则车出的工件会产生锥度。车出的工件会产生锥度。2、在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒伸、在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒伸出的长度应尽量短些，以增加刚性，减少出的长度应尽量短些，以增加刚性，减少振动。振动。3、中心孔形状正确。中心孔应符合要求，表、中心孔形状正确。中心孔应符合要求，表面粗糙度值要小。装入顶尖前，应清除中面粗糙度值要小。装入顶尖前，应清除中心孔内的切屑或异物。心孔内的切屑或异物。4、
27、如果后顶尖用固定顶尖（死顶尖），应在中心孔内加、如果后顶尖用固定顶尖（死顶尖），应在中心孔内加入工业润滑脂（黄油），以防止温度过高而入工业润滑脂（黄油），以防止温度过高而“烧坏烧坏”顶尖和中心孔。顶尖和中心孔。5、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。如果顶得太紧、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。如果顶得太紧，工作易引起弯曲变形。对于固定顶尖，会增加摩擦，工作易引起弯曲变形。对于固定顶尖，会增加摩擦；对于回转顶尖，容易损坏顶尖内的滚动轴承。如果；对于回转顶尖，容易损坏顶尖内的滚动轴承。如果顶得太松，工件不能正确定中心，车削时容易振动，顶得太松，工件不能正确定中心，车削时容易振动，甚至会使工件从顶尖上掉下来。所以车削中必须随时甚至会使工件从顶尖上掉下来。所以车削中必须随时注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况。当发现温度过高时（一般用手感来掌握），必须加。当发现温度过高时（一般用手感来掌握），必须加黄油或机械没进行润滑，并及时调整松紧。黄油或机械没进行润滑，并及时调整松紧。6、在两顶尖间装夹工件时，不能切断工件，以防止发生、在两顶尖间装夹工件时，不能切断工件，以防止发生意外事故。意外事故。
