1、2023-1-12精益生产培训课件精选精益生产培训课件精益生产培训课件-精选精选精益生产培训课件精选第一部分第一部分精益生产的理念精益生产的理念及技术体系及技术体系精益生产培训课件精选PreviousProcessSubsequentProcess“Production Pull”“Withdrawal Pull”Material to StoreProduct to UserBuffer or Store5SPDCALeanProduction6JITTPMTPS精益生产培训课件精选乱流乱流 VS.整流整流精益生产培训课件精选什么是什么是 精益生产精益生产?精益生产的发展历史精益生产的发展历
2、史19851985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上1414个个国家的专家、学者，花费了国家的专家、学者，花费了5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，对万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。Lean Production“精益精益”一词取一词取“精精”字中的完美、周密、高品字中的完美、周密、高品质和质和“益益”字中的利和增加，更字中的利和增加，更有有“精益求精精益求精”的含义。的含义。精
3、益生产培训课件精选1973年秋爆发了二战后最严重的世界年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机性经济危机第一次石油危机第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法方法超常规的、革命性的生产方式超常规的、革命性的生产方式精益生产培训课件精选观看日本丰田某零部件工厂观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建，该厂建厂大约厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生多年，厂
4、房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到达到3PPM超过了超过了6 。试分析其生产现场作业的特点，其实现高试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？效率、高质量水平的因素是什么？案例分析一案例分析一通通过丰田工厂生产现场的分析探究过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘的奥秘精益生产培训课件精选企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全面质量管全面质量管理防错体系理防错体系低成本自低成本自动化动化LCIALCIA设备的快速设
5、备的快速切换切换SMEDSMED设备的合理设备的合理布置布置LAYOUTLAYOUT标准作业标准作业作业标准作业标准多能工作业员多能工作业员良好的外部协作良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题，题，不不断断改改善善尊尊重重人人性，性，发发挥挥人人的的作作用用看板管理看板管理 质量保证质量保证小批量生产小批量生产 均衡化生产均衡化生产 同步化生产同步化生产 JIT生产方式生产方式 消除浪费降低成本消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力经济性经济性适应性适应性 公司整体性利润增加公司整体性利润增加精益生产的技术体系精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化
6、活动（IE）精益生产培训课件精选精益生产又被称之为精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统不做无用功的精干型生产系统，从直，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同源和降低企业管理和运营成本为主要目标的
7、生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。求完美的历程，也是追求卓越的过程。精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产培训课件精选精益生产追求的目标精益生产追求的目标一、基本目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利最大限度地获取利润润就成为精益生产的基本目标。就成为精益生产的基本目标。二、终极目标二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零七个零”(1)“零零”转产工
8、时浪费转产工时浪费(Products多品种混流生产多品种混流生产)(2)“零零”库存库存(Inventory消减库存消减库存)(3)“零零”浪费浪费(Cost全面成本控制全面成本控制)(4)“零零”不良不良(Quality高品质高品质)(5)“零零”故障故障(Maintenance提高运转率提高运转率)(6).“零零”停滞停滞(Delivery快速反应、短交期快速反应、短交期)(7).“零零”灾害灾害(Safety安全第一安全第一)精益生产培训课件精选生产方式发展的历史生产方式发展的历史 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照工艺
9、集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 注重员工技能注重员工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 的利用率的利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺陷零缺陷 整个价值链和整个价值链和 供应链的协调供应链的协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产领域及整生产领域及整 个供应链中普个供应链中普及及 精益生产培训课件精选精益生产的理念精益生产的理念及技术体系及技术体系识别并消除浪费识别并消除浪费精益生产培训课件精选 浪浪费费!
10、丰田汽车的成功之道丰田汽车的成功之道丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的答案就是企业其成功的答案就是:精益生产精益生产他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是终产品及客户没有意义的行为，这就是精益生产培训课件精选认识浪费认识浪费(b)(b)(c)(d)改变条件即可消改变条件即可消除的浪费除的浪费（a）创造价值的劳动创造价值的劳动浪费不必要的操作浪费不必要的操作 不创造价值的劳动不创造价值的劳动马上可以消马上可以消除的浪费除的浪费受现有条件限制受现有条件限
11、制产生的浪费产生的浪费精益生产培训课件精选1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.七七 大大 浪浪 费费 纠纠 正正 错错 误误物物 料料 搬搬 运运动动 作作等等 待待库库 存存过过 量量 加加 工工过过 量量 生生 产产精益生产培训课件精选过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁（1 1）产生新的浪费）产生新的浪费。材料、零部件的过早消耗材料、零部件的过早消耗 托盘、物料箱的占用托盘、物料箱的占用 铲车、物料车的占用铲车、物料车的占用（2 2）为什么会过量制造？）为什么会过量制造？对开工率的错误认识对开工率的错误认识 停线是不可以的错误想法停线是不可以的错误想法 可以对付设备故
12、障、不良品、缺勤等问题可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 对付生产负荷的不均衡对付生产负荷的不均衡 生产组织的不合理，非单件流。生产组织的不合理，非单件流。掩盖了应暴露解决的问题掩盖了应暴露解决的问题精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费纠正错误纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火救火方式的运作方式的运作)起因：起因：生产系统不稳定生产系统不稳
13、定 过度依靠人力来发现错误过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费过量生产过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现：库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝对市场的变化反应迟钝精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费物料搬运物料搬运定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何
14、移动 表现：表现：需要额外的运输工具需要额外的运输工具 需要额外的储存场所需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员需要额外的搬运人员 大量的盘点工作大量的盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 物料计划不合理物料计划不合理精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费动作动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：表现：人找工具人找工具 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走
15、动设备和物料距离过大引起的走动需要花时间确认或辨认需要花时间确认或辨认 人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理人员及设备的配置不合理没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费等待等待定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现：表现：人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有人过于忙乱有人过于忙乱 非计划的停机非计划的停机起因：起因：生产，运作不平衡生
16、产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺少部分设备缺少部分设备精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费库存库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：表现：需要额外的进货区域需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运需要额外资源进行物料搬运(人员，人员，场地，货架，车辆等等场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应对客户要求的变化不能及时反应起因：起因：生产能力不稳定生产能力不
17、稳定不必要的停机不必要的停机 生产换型时间长生产换型时间长 生产计划不协调生产计划不协调 市场调查不准确市场调查不准确精益生产培训课件精选七种浪费七种浪费过量加工过量加工定义：亦称为定义：亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：表现：瓶颈工艺瓶颈工艺 没有清晰的产品没有清晰的产品/技术标准技术标准 无穷无尽的精益求精无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备起因：起因：工艺更改和工程更改没有协调工艺更改和工程更
18、改没有协调 随意引进不必要的先进技术随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求没有正确了解客户的要求精益生产培训课件精选消除制造系统浪费的系统方法消除制造系统浪费的系统方法精益生产精益生产精益生产的定义：精益生产的定义：通过通过持续改进持续改进措施，措施，识别识别和和消除消除所有产品所有产品和服务中的和服务中的浪费浪费/非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。精益生产培训课件精选精益生产的理念精益生产的理念及技术体系及技术体系精益生产的实现方法精益生产的实现方法及技术体系及技术体系精益生产培训
19、课件精选流畅生产流畅生产 工作场地组织工作场地组织 质量质量 生产可运行性生产可运行性 物料移动物料移动 员工环境和参与员工环境和参与 价值与信仰价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全全厂范围的健康与安全教育和培训教育和培训表彰制度表彰制度自然工作组结构和支持自然工作组结构和支持多技能多技能/上岗合格证上岗合格证。工作场地组织工作场地组织可视控制可视控制地址系统地址系统零件呈现零件呈现工厂交流中心工厂交流中心区域交流中心区域交流中心质量领导质量领导质量体系要求质量体系要求(ISO/QS9000)保护用户保护用户测量系统分析测量系统分析工艺能力工艺能力检查和测试检查和
20、测试确保改进确保改进。理解和进行持续不断的改进理解和进行持续不断的改进生产报告生产报告快速响应系统快速响应系统有计划的维护系统有计划的维护系统快速换型、调整快速换型、调整备件备件按计划发运按计划发运均衡生产计划均衡生产计划制定每个零件计划（制定每个零件计划（PFEP）指定存储地点指定存储地点合理容量的的容器合理容量的的容器拉动系统拉动系统厂内供应路线厂内供应路线外部材料供应外部材料供应工作场地计划工作场地计划价值流映射价值流映射差距评估差距评估按照价值流组织生产按照价值流组织生产全产品生产周期全产品生产周期节拍周期节拍周期同步加工同步加工精益生产的六个要素精益生产的六个要素精益生产培训课件精选
21、精益生产要素精益生产要素现场组织现场组织定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础。可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最小程度。境，使得非增值时间减到最小程度。清理：弄清什么需要清理：弄清什么需要/不需要不需要 整理：整理并保存需要的物品整理：整理并保存需要的物品 清洁：明确每人的职责，使问题暴露清洁：明确每人的职责，使问题暴露维护：制定书面程序，明
22、确每人的职维护：制定书面程序，明确每人的职 责，责，定期和突击检查。定期和突击检查。自律：持续不断的改进自律：持续不断的改进 精益生产培训课件精选精益生产要素精益生产要素生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性定义定义最大限度减小停机时间最大限度减小停机时间(包括设备故障包括设备故障时间和其他损失时间时间和其他损失时间)5.5.工位器具和工位器具和操作准备操作准备 3.3.快速换型快速换型4.4.快速反应快速反应2.2.计划性维护计划性维护1.1.生产实时报表生产实时报表精益生产培训课件精选精益生产要素精益生产要素物料移动物料移动地址系统地址系统 流动方案流动方案数据数据收集收集物料搬
23、运物料搬运搬运路线搬运路线 内部拉动系统内部拉动系统小批量小批量周转箱计划周转箱计划 上料方法上料方法 物料计划物料计划 出货出货 进货进货 外部拉动系统外部拉动系统超市库存超市库存 大件库存大件库存定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要求的供货数求的供货数量得到保证量得到保证精益生产培训课件精选精益生产在制造系统精益生产在制造系统在制造企业在制造企业,精益生产精益生产就是就是 激励员工在激励员工在最短的时间最短的时间以内以内满足我们客户的满足我们客户的需求需求,并并消除所有的浪费消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营以取得最大的利
24、润的经营战略。战略。精益生产被世界一流企业广泛地精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。应用在各地的各种制造系统中。精益生产培训课件精选第二部分第二部分准时化拉动生产方式概要准时化拉动生产方式概要精益生产培训课件精选推动生产与拉动生产推动生产与拉动生产 产品价值流及同步生产过程产品价值流及同步生产过程外外购购原原材材料料配套单配套单元元外外 购购原材原材料料部件总装部件总装配配精益生产培训课件精选废废 品品 “推推 动动 ”管管 路路 图图压压 力力缓缓 冲冲 区区返返 修修库库 存存返返 修修 检检 验验库库 存存重重 检检停停 机机推推 动动推推 动动 对对 拉拉 动动精益
25、生产培训课件精选大大 批批 量量隐隐 藏藏 问问 题题浪浪 费费低低 效效 的的 沟沟 通通大大 致致 /估估 计计推推 动动 系系 统统小小 批批 量量可可 视视 的的 生生 产产 现现 场场 管管 理理尽尽 可可 能能 减减 少少 浪浪 费费良良 好好 的的 沟沟 通通准准 确确 /真真 实实 的的 信信 息息拉拉 动动 系系 统统做做 ,只是因为我们需要做只是因为我们需要做 做做 ,只做客户需要的只做客户需要的,按时按量按时按量 推推 动动 对对 拉动拉动精益生产培训课件精选后工序领取后补充生产后工序领取后补充生产后补充生产后补充生产前工序只领取被后工序取用的前工序只领取被后工序取用的部
26、分部分后工序领取后工序领取后工序到前工序只取用所需的后工序到前工序只取用所需的量量XX精益生产培训课件精选USER/STORE LOCATIONXXPull SystemsDefinitionA method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumedSupermarketCustomer ProcessSupplier Process889Make What the Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed精益生产培训课件精选
27、前制程前制程库存库存前制程前制程后制程后制程回收回收指指示示看板看板派工板派工板板箱板箱看板看板拉动生产运行基本模式拉动生产运行基本模式精益生产培训课件精选拉动生产运行基本模式拉动生产运行基本模式外包厂商外包厂商 仓库仓库生产厂房生产厂房作业员在开始使用垫作业员在开始使用垫板上的物品时，要将板上的物品时，要将看板放入板箱。看板放入板箱。板箱板箱派工板派工板把把“空看板空看板”放在派放在派工板上是现场管理者工板上是现场管理者的职责。的职责。司机在交完零件后，司机在交完零件后，即到派工板取即到派工板取“空看空看板板”。但在此以看板。但在此以看板的编号来管理。的编号来管理。回收看板回收看板看板交货看
28、板交货精益生产培训课件精选看板（看板（KANBANKANBAN）看板的作用看板的作用生产、搬运的指示信息生产、搬运的指示信息（什么零部件生产多少，向哪里搬运）（什么零部件生产多少，向哪里搬运）目视管理的工具目视管理的工具（控制过量生产（控制过量生产.不做没有看板的东西）不做没有看板的东西）（判断生产进度的快慢（判断生产进度的快慢.根据剩余看板的张数）根据剩余看板的张数）、改善的工具、改善的工具（生产过量，物料过多（生产过量，物料过多.减少看板张数）减少看板张数）（从后工序返回的看板张数不平均）（从后工序返回的看板张数不平均）未遵守均衡化原则未遵守均衡化原则 未遵守看板取放原则未遵守看板取放原则
29、停线过多等，由此可以发现问题进行改进。停线过多等，由此可以发现问题进行改进。精益生产培训课件精选看板卡说明看板卡说明前工序前工序供应商供应商或或工序名工序名缩编号缩编号连号连号包装数包装数/器具器具所在地址所在地址后工序后工序客户客户接受接受NO.NO.或或工序名工序名背面背面PART NO.所在地址所在地址缩编缩编号号PART NO.工序工序包装数包装数/器具器具品品质检测质检测点点精益生产培训课件精选1一个料箱一张看板一个料箱一张看板2从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入 POST中中3后工序到前工序取用零部件后工序到前工序取用零部件4前工序按后
30、工序取用的顺序生产前工序按后工序取用的顺序生产5前工序只补充生产后工序取用的部分前工序只补充生产后工序取用的部分6出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并 负责送到后工序负责送到后工序7看板由使用的生产单元制作管理看板由使用的生产单元制作管理8将看板视为金钱将看板视为金钱9特别原则：不向后工序传送不合格品特别原则：不向后工序传送不合格品拉动生产运行的基本原则拉动生产运行的基本原则 精益生产培训课件精选看板的种类和各自的作用看板的种类和各自的作用生产看板生产看板A)A)工序间看板（工序间生产指示）工序间看板（工序间生产指示）B)B)信号看板（批量生产时的生
31、产指示）信号看板（批量生产时的生产指示）搬运看板搬运看板C)C)工序间搬运看板（搬运指示）工序间搬运看板（搬运指示）D)外购件供货看板（零部件订货、发货指示）外购件供货看板（零部件订货、发货指示）临时看板临时看板E)E)（临时生产时用）（临时生产时用）电子看板电子看板（例）零部件生产（例）零部件生产客户客户库库存存清清洗洗焊焊接接P P库库存存冲冲压压供应商供应商钢材生产厂钢材生产厂CACDD DB 成成品品发发货货精益生产培训课件精选供应厂商供应厂商生产线生产线 抽出看板抽出看板 会不会出问题会不会出问题问题的对策问题的对策销减库存销减库存基于实况的管理与基于实况的管理与看板的移动，而可看板
32、的移动，而可以依零件种类做详以依零件种类做详细的管理细的管理基于实况基于实况零件零件+看板看板基于实况基于实况零件零件+看板看板加速库存加速库存的周转率的周转率看板看板看板看板看板看板NONOYESYES利用看板进行库存管理利用看板进行库存管理精益生产培训课件精选制程特性制程特性平均化平均化制程特性制程特性批量化批量化应循此顺序流动应循此顺序流动应循此顺序流动应循此顺序流动依此顺序制造依此顺序制造生产顺序表生产顺序表 生产计划生产计划 制程制程A 制程制程B 制程制程C完完成成完成实绩完成实绩制 程 特 性制 程 特 性批量化批量化库存库存a库存库存b物的流程与情报的流程为同一方向物的流程与情
33、报的流程为同一方向生产顺序生产顺序完成实绩完成实绩通常管理上的信息流程通常管理上的信息流程精益生产培训课件精选物的流程与情报的流程成物的流程与情报的流程成为反向为反向生产顺序生产顺序=完成实绩完成实绩 生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表制制 程程 A制制 程程 B制制 程程 C完完成成看看 板板看看 板板完成实绩完成实绩依次顺序制造依次顺序制造生产指示（顺序指示）生产指示（顺序指示）基于看板管理的信息流程基于看板管理的信息流程精益生产培训课件精选3 43 4月内示月内示月份内示月份内示旬间指示旬间指示 准定准定 确定确定年度（上期，下年度（上期，下期）销售计划期）销售计划（）生产计划）生产计
34、划预测预测预定预定年度计划年度计划月份生产计划书月份生产计划书旬间生产计划书旬间生产计划书实施计划实施计划外包厂商外包厂商交货指示交货指示看板的维护看板的维护A A工厂工厂B B工厂工厂a a制程制程b b制程制程c c制程制程d d制程制程计划阶段计划阶段实施阶段实施阶段看板方式看板方式看板方式看板方式看板方式看板方式生产运营生产运营上期上期下期下期精益生产培训课件精选周均衡计划周均衡计划精益生产培训课件精选Part CPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(Part A)Card(Part A)Card(Part A)Card(
35、Part B)Card(Part B)Card(Part B)Card(Part B)Card(Part C)Card(Part C)One column per pitch(Equals 10 minutes)Kanban(pull card)One row per part numberStd Pack=10 pcsTakt Time=1 min.Build OrderSequenced and Timed日均衡计划日均衡计划精益生产培训课件精选1962年丰田公司所有工厂都应用了看板方式年丰田公司所有工厂都应用了看板方式并于该年开始应用到外协厂家并于该年开始应用到外协厂家1970年丰田公司
36、应用看板管理的外协厂家达年丰田公司应用看板管理的外协厂家达到了全体的到了全体的601982年丰田公司将外协订货看板应用到了外年丰田公司将外协订货看板应用到了外协厂家的协厂家的98丰田公司丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了年的流动资金周转次数达到了87次次/年，流动资金周转天数仅为年，流动资金周转天数仅为4.2天天看板拉动生产的效果看板拉动生产的效果 精益生产培训课件精选第三部分第三部分准时化拉动生产实现准时化拉动生产实现的基础和前提条件的基础和前提条件精益生产培训课件精选第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件5S与目视管理与目视管理精益生产
37、培训课件精选SEIRI整理整理SETSEITON整顿整顿SORTSEISO清扫清扫SWEEPSEIKETSU清洁清洁SHINESHITSUKE素养素养STRICT 5S的含义的含义精益生产培训课件精选 腾出空间腾出空间 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是处置，这是5S的第一步。的第一步。精益生产培训课件精选 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找，浪费了时间增加了寻
38、找，浪费了时间如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始失不断扩大，恶性循环开始精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选 精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选使员工养成好习惯遵守规则使员工养成好习惯遵守规则时时保持整洁、干净时时保持整洁、干净将不要用的将不要用的东西清除东西清除将要用的东西将要用的东西 定位摆放定位摆放区分区分“要用要用”与不
39、要用的东西与不要用的东西地、物地、物人人精益生产培训课件精选保持工作场所干净整洁，物品摆放有保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。到最低点。精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选精益生产培训课件精选第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件标准作业及其改善标准作业及其改善精益生产培训课件精选标准作业标准作业 标准作业标准作业实施准时化生产、实施准时化生产、自
40、働化自働化、人工生产时、人工生产时浪费最少、效率最高的生产作业组合方法浪费最少、效率最高的生产作业组合方法 前提条件前提条件 以操作工的动作为中心以操作工的动作为中心 循环往复的作业循环往复的作业 标准作业的三要素标准作业的三要素生产节拍生产节拍作业順序作业順序标准在制品标准在制品确定标准作业的过程确定标准作业的过程各工序能力表各工序能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业书标准作业书精益生产培训课件精选何谓何谓“标准作业标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有定义：指以人的动作为中心，用没有MUDAMUDA（浪费），效率最高的生产方法。（浪费），效率最高的生产方法。标准作业由标准作业由
41、T.T(T.T(标准工时标准工时)、作业顺序、标作业顺序、标准中间在制品准中间在制品三要素组成。三要素组成。精益生产培训课件精选改善的具体方法改善的具体方法降低工时数降低工时数把握现状（测定所有工序的实际把握现状（测定所有工序的实际生产节拍）生产节拍）经常停机的生产线很少停机的生产线经常停机的生产线很少停机的生产线TTTT AB C D ABCD新的标准作业新的标准作业TTABCD进一步改善进一步改善或者通过生产或者通过生产线的组合实现线的组合实现省人、少人化省人、少人化（确定改善的方向确定改善的方向）缩短缩短C.T或者消除生产中的或者消除生产中的 不均衡不均衡。（改善）改善）针对每一个操作工
42、进行标准化针对每一个操作工进行标准化 作业指导，达到生产作业的均衡作业指导，达到生产作业的均衡。精益生产培训课件精选T.TT.T（标准工时）（标准工时）T.TT.T：T.T T.T 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。C.TC.T：C.T C.T 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。手等待时间。T.T=T.T=1 1日的运转时间（定时）日的运转时间（定时）1 1日的必需生产量
43、日的必需生产量精益生产培训课件精选生产节拍控制器生产节拍控制器 节拍控制器的例子节拍控制器的例子等间距传送带、均衡化等间距传送带、均衡化POST ANDON、生产管理板、生产管理板。目的目的作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。为什么用节拍器为什么用节拍器可以知道给定的工作量是多还是少可以知道给定的工作量是多还是少 可以知道自己的工作进度是快还是慢可以知道自己的工作进度是快还是慢以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段通过节拍控制器可以知道生产节
44、奏的快慢，以便尽快采取措施通过节拍控制器可以知道生产节奏的快慢，以便尽快采取措施精益生产培训课件精选搬运搬运 物品和信息组合搬运物品和信息组合搬运 小批量搬运（多次供应）小批量搬运（多次供应）将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况，将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况，发现异常问题尽快解决发现异常问题尽快解决以最小限度的库存进行最大限度的生产以最小限度的库存进行最大限度的生产 搬运的原则搬运的原则 不定時（期）定量不定時（期）定量 JIT原則原則后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工序或库存处搬运，后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工
45、序或库存处搬运，保证及时供应。保证及时供应。定時（期）不定量定時（期）不定量最理想的方式最理想的方式前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所用掉的部分。用掉的部分。精益生产培训课件精选搬运的形态搬运的形态 混载搬运混载搬运 用一辆车搬运几种物品或几家供用一辆车搬运几种物品或几家供应商的物品应商的物品 组合搬运组合搬运 根据后工序的要求，将前工序的根据后工序的要求，将前工序的产品组合搬运产品组合搬运 接力式搬运接力式搬运 一个人开两辆车，一辆车装卸时一个人开两辆车，一辆车装卸时另一辆搬运，歇车不歇人。另一辆搬运，歇车不歇人。出租车式搬运出租车式搬运 对于大型零部件，因生产线对于大型零部件，因生产线旁空间有限，存量少，快用旁空间有限，存量少，快用完时呼叫供给完时呼叫供给 顺序搬运顺序搬运 根据装配的顺序或主生产线根据装配的顺序或主生产线的指示，的指示，按顺序和时间搬运按顺序和时间搬运小批量高效率小批量高效率2023-1-12精益生产培训课件精选
