1、钻孔灌注桩质量管理体系及保证措施第一节、项目部质量管理体系和组织结构 为使工程质量达到预期创优目标，项目部成立以项目经理 为组长的质量管理小组，执行经理 和技术负责人 任副组长，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量处于受控状态。 一、对小组成员的基本要求1.足够的专业知识。2.较强的管理能力和管理经验。3.很强的工作责任心。4.负责适用标准的识别和解释。5.负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督；对到达现场的设备、材料和半成品进行质量检查；对焊接等技术要求严格的工序进行检查；检查和验收隐蔽工程并做好记录等。6.组织现场试验和
2、协助质监站等部门实施质量控制。7.建立文件和报告制度。8.组织工程质量检查，主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。9.接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要 的质量措施。二、质量小组的职责(1).施工准备阶段职责 a.建立质量控制系统：制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。 b.进行质量检查与控制：对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质量员检查
3、认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书、相关的检测报告。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料的质量可靠性。(2).施工过程中的职责 a.完善工序质量控制，建立质量控制点。 b.组织参与技术交底和技术复核。c.严格工序间交换检查，主要作业工序按有关验收规定的要求由质量员检查、签字确认。 (3).施工完毕后的职责 事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等
4、级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。第二节 测量定位、桩基复核 测量员作为质量控制小组的成员，必须认真熟悉图纸，确定基点。因建设方提供的桩点在福田南路中间，在引测时具有一定的风险，必须重新进行新基准点的落实，新基准点必须放置在空阔地带，便于观察和定位、校核，并对基准点的坐标进行书面记录确认。另外进行桩位引测时，必须请监理工程师进行现场检查和基线复核，并做好书面资料，由监理工程师签字并确认。现场中每根桩均进行拉线复查，在冲孔桩施工之前，通过桩中心点，在护筒四周外钉四根桩，用来复查桩位偏差，同时通过全
5、站仪（经纬仪）进行复核。第三节 原材料及半成品的质量控制一、对本工程中使用的钢筋，我项目部对钢筋品牌进行了认真挑选。经公司对多个工程钢筋原材料检测数据统计，以及钢筋供应商的信誉保证度和市场供应能力的记录，结合施工现场的进度和货源的实际情况，优先使用名优产品。对进场的钢筋，项目部首先进行进场申报工作，报上品牌、规格、数量，待监理工程师签字确认后，方可进场。进场后，现场技术质检人员、材料员会同现场监理工程师（建设方工程师）对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收。并见证取样，按每批次60吨进行抽检，不足60吨的也按一个批量抽检，试
6、样抽检时，必须在监理方的见证下取样，在检查外观尺寸合格后切取试样送具备国家认可资质的试验单位进行检测，本工程的钢筋检测单位委托深圳市恒义建筑技术有限公司进行检测。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行焊接工艺检验，经检验合格的钢筋方可在工程中作焊接连接。二、 预拌（商品）砼质量控制 供应商的选择 从市场调查入手，选择近年来质量、供货信誉良好的厂家，根据以往的合作经验。本工程选用深圳市利建混凝土有限公司供应。该厂家有供应大规模混凝土的经验，以及对高标号、特种混凝土的质量有相当高的保证，经现场对混凝土厂家原材料的品质和机械设备的观察，作
7、为合格的供应商。 浇注前一天，应提出砼浇注总量、浇筑速度的要求，提前通知供应商。施工中应随时与供应商联络，按施工速度即时调整供货速度。 施工现场对到场的砼，应规范要求进行塌落度的检查，当发现砼有明显缺陷、坍落度过大、离析者应无条件退货，并进行标注，防止退回的混凝土重新回到工地。 项目部必须及时收集砼的质量保证资料。项目部定期、不定期对混凝土原材料进行检查。第三节 钻孔、成孔的质量保证措施1 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。冲击钻具必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使
8、用，以免发生意外事故。2 孔径控制，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3 冲进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样，以鉴定土层，并做好记录，与设计地层作核对，确保冲孔扩底桩在设计持力层上。桩直段终孔前，应保留部分孔度沉碴土样，以鉴别孔底岩性，并经现场监理认可后方可进行下一道工序。4 冲孔中，当发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动冲锤，修护孔壁。整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.m,保证孔内的静压和渗压保持孔壁稳定。5 孔底清土。钻到预定的深度后，孔底的渣土厚
9、度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。因钢筋笼安装过程中孔壁泥土掉下，泥浆沉淀故必须进行二次清孔。二次清孔采用导管进行。清孔完毕后，泥浆比重控制在1.15左右，孔底沉渣必须控制在5cm之内。6 混凝土浇筑前，应采复核孔径、孔深、形状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度。7 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。第四节 桩孔垂直度的保证 冲孔桩的垂直度的控制,在粘土层、砂层、砾砂层、强风化层的成孔有较高保证，过程中主要靠自身的重量在下锤过程中保持垂直度。在实际施工过程中采取如下控制手段：1. 每冲进3米左右，对桩中心线进行复核，
10、通过拉线和全站仪复核。2. 冲孔机械的不水平不平整导致中心线偏移，每天检查桩基机械的平整度和垂度度。3. 本工程原有建筑物的灌注桩深埋地下，未完全破拆，下端还有数米，如此类桩位于工程桩部位，施工过程中会因受力不均造成桩孔偏位，通过采取回填表碎石的措施，达到孔基受力平衡的要求。4. 在冲击过程中，冲击中遇探头石、漂石，大小不均，锤头受力不均匀，会导致锤偏位，影响到桩孔的垂直度。此时应回填碎石，或将冲机稍移探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再冲进。5. 入岩时因基岩面较陡，会造成孔位偏差，遇基岩时采用低冲程，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程冲进，若发现桩孔倾斜，应回填重新碎石冲进。第五
11、节 钢筋笼的制作安装质量保证措施钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求： 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。本工程的钢筋连接采用手工电弧焊焊接。在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分，不能随便点焊，此处很容易形成脆断的起源点。电弧焊接头外观检查的质量要求，不允许裂纹、气孔、夹渣；控制咬边深度、
12、焊缝厚度和宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。焊缝余高规定为不宜过大，因为余高的部位会使熔合区产生应力集中。对于焊接接头的力学试验，原则上是切取试件进行拉伸试验，但本工程是不宜进行切取现场的加工结构，否则对钢骨架的整体结构有较大影响，并影响工序和工期，对于此种情况，规范要求应模拟现场最不利的生产条件，制作试件进行拉伸试验。接头的强度大于原材料的规定的抗拉强度，并且至少两个试件的断裂点在焊缝之外。第六节 水下砼浇筑的质量保证措施1、 原材料的要求，本工程的砼标号为C35，采用商品砼，水灰比不应大于0.5，水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐（铝酸三钙含量不大于5%），水泥标号不低于425#，初凝时间
13、不小于45分钟，每立方砼水泥用量不小于300公斤，粗骨料的最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于4cm，最小粒径不小于5mm。细骨料宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在2.12.8之间。砼的坍落度控制在1822cm之间。由于砼灌注为水下作业，最好在施工过程中加入缓凝剂，以延长砼凝结时间，以保证桩身质量。2、 浇筑前的准备 混凝土自由倾落高度不宜超过2m。首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。桩身砼灌注一旦开始后，必须连续灌注完成，如无特殊原因不得无故终止灌注。如灌注中途出现砼供应不及时，应不断活动导管。当灌注的混
14、凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，降低砼的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢复正常的灌注速度。3、 导管抽拔 在灌注将近结束时，应仔细核对砼的灌入数量，灌注顶面位置是否达到设计标高。当确认后，可结束桩身砼灌注，并开始准备拆除导管。拆除时提拨导管要缓慢进行。4、 浇砼时应做好灌注的记录。如发现隐患，应及时进行处理，以确保桩身的完整。 灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、
15、挖、冲孔桩d1000mm01d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm0100+0.01H150+0.01H注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件，同时报监理备案。第七节 桩顶标高的控制根据水平标志点，引测出钢护筒的标高，用重锤吊线测量孔深，并核对设计要求的有效桩长度，确保桩浇筑水下砼的标高高出设计标高的值不小于1000，现场必须由项目部质量员、监理工程师（建设方工程师）见证，同时签字确认。第
16、八节 质量保证资料 在工程桩施工过程中的，质量保证资料要求及时、完整、齐全。质量保证资料核查就是按国家标准、规范的有关规定和施工过程中管理体系的要求，核对本工程资料的完整性和正确性。及时收集和整理如下资料：1、 钢筋的出厂合格证（质量保证书）2、 钢筋的检验报告3、 钢筋的焊接试验报告4、 水泥的出厂合格证（质保书）5、 水泥的复试报告、砂石检验报告6、 砼试块报告7、 成孔验收记录8、 砼浇筑记录9、 隐蔽验收记录10、 检验批验收记录第九节 市桩基检测的要求 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。根据建筑桩基技术规范的要求，工程桩应进行承载力和桩身质量检验，根据深圳市建筑桩基检测规程的要求，应对桩基进行静载检测，低应变或超声波检测，对本工程直径超过1200mm直径的工程桩进行钻芯法检测。对桩身的缺陷及位置的检测，来判断桩身完整性，优先使用低应变法来检测。对直径大于1600冲孔灌注桩的桩身完整性检测采用超声波，承载力特征值大于8000KN的冲孔灌注桩同时采取钻芯法抽检，检测单位由建设方负责确定。检测数量根据规范执行，部位由建设、（设计）、监理、施工等单位共同确定。当检测结果有怀疑时，应根据 建筑桩基检测规程中的规定，选择适宜的方法进行验证检测。
