1、灌注桩浇筑混凝土保证措施一、导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，保证沉渣符合规范规定要求； 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.10，孔底沉渣30cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。二、混凝土灌注二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。由试验室提供现场施工配合比，同时由一名试验人员监督混凝土拌合质量。混凝土出拌合站时检测坍落度，合格混凝土由混凝土罐车运送到现场，再由汽车泵或卧泵将混凝土泵送入导管（此时，由一名试验人员控制混
2、凝土入导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之间。为保证顺利封底，首批灌注混凝土的数量须能满足导管首次埋深1m，拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，泵送入储料斗（或用吊车），当混凝土储满储料斗时，迅速打开储料斗活塞，同时不断泵送混凝土，开盘封底。封底以后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导管入孔长度，拆管时导管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。浇筑时随混凝土表面上升而缓慢提升导管，同时各岗位人员密切配合，严格控制拆卸导管的消耗时间。为确保所测砼的灌注
3、高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。三、水下砼灌注施工工艺保证措施1、砼供应a. 砼采用拌和设备集中拌和、集中运输进行，按施工图要求对不同标号预制和现浇构件进行配合比试验后报监理工程师批准；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 砼坍落度要求18-22cm；d. 粗骨料要求： 40mm；e. 现场每根桩都必须做五组试块，每组三块。2、砼灌注a. 砼到场后，因先检查砼的数量、测试坍落度，满足要求后方可使用；b. 隔水栓置于液面下；c. 首批灌注
4、混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；e. 为防止钢筋笼上浮，混凝土面距笼底1.0m左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。f. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；g. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以2-6m为宜，并认真做好记录；h. 严格控制砼面顶面标高，一般为0.51.0m,以保证混凝土强度。3、针对本工程的成桩质量保证措施a. 施工中应防止扩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应送实验室养护，并填写送样单；
