1、质量管理基本工具和方法一、数据处理和数理统计基本方法数据是进行质量管理的基础，而数理统计方法正是收集、整理数据的常用工具。在建筑工程质量管理过程中，我们可以采用数理统计的基本方法来收集、整理质量数据，帮助分析和发现质量问题及产生原因，以便及时制定和采取相应的纠正预防措施，提高建筑工程施工质量。1、数理统计几个基本概念：（1）母体：又称总体、检查批或批，是研究对象全体元素的集合。分为有限母体和无限母体两种，有限母体为有一定数量表现，一般为离散型数据，如一批同牌号、规格的钢材、水泥等；无限母体没有一定数量表现，如一道工序，它源源不断的生产出某一产品。（2）子样：又称试样或样本，是从母体中取出来的部
2、分个体。（3）随机现象：又称偶然现象，指事先不能确定结果的现象。如抛一枚硬币，结果可能为正面向上，也可能为反面向上。（4）随机事件：又称偶然事件，为每一种随机现象的表现或结果。如单位工程质量验收为“合格”，抛硬币的结果为“正面向上”。（5）随机事件频率：衡量随机事件发生可能性大小的一种数量表示。随机事件发生的次数称为频数，频数与数据总数的比值为频率。（6）随机事件的概率：频率的稳定值为概率。如抛硬币次数较少时，出现正面向上的频率是不稳定的，但随着抛币次数的增多，出现正面向上的概率越来越体现出稳定性，当抛币次数足够多时，出现正面向上的频率大致在0.5附近摆动，即概率为0.5。2、样本数据的特征（
3、1）数学期望（X(-)）：又称样本平均值或均值，为样本数据的算术平均值，表示样本数据集中的位置。（2）中位数（）：将数据从大到小依次排列，处在中间位置的数值称为中位数，又称中值。当样本数量为奇数是，中间一个数为中值；样本数量为偶数时，中间2个数的平均值为中值。（3）极值（L）：一组样本数据的最大值（Xmax）和最小值（Xmin）。（4）标准偏差（Sn）：又称标准差，用来反映数据的分散程度。标准偏差的平方称为方差，即： 当样本数量较大时（n30），可用样本数据的几何平均值（称为未修正的样本标准差）来代替标准差，相应方差称为未修正的样本方差，即：（5）变异系数（CV）：标准差与平均值比值的百分率，
4、表示相对波动大小。CV=（SX(-)）1003、质量变异分析产品质量好坏的差别称为质量变异，有偶然性差异和系统性差异两种。产生偶然性差异的原因很多，如：原材料性质微小差别、机具设备正常磨损、温度、湿度的微小波动等，它们对产品的质量影响不大，也难以消除，一般视为正常差异；系统差异产生的原因有原材料规格错误、机具设备故障、仪表失灵等，他们对产品质量影响较大，也容易识别，为非正常差异，应采取一定措施加以控制。系统差异和偶然差异不是一成不变的，它们之间有时也可以相互转化。4、质量差异的分布规律事实证明，产品质量特性一般符合正态分布规律，其分布曲线方程为：f(x)= 其中x产品质量特征值样本数学期望（均
5、值）样本标准差实际应用时，可用产品质量缺陷（即质量特征值与样本均值的差值）来代替特征值（如图4.1.4），主要有以下几个性质：（1）分布曲线关于y轴对称（即关于样本均值对称）。（2）若曲线与横坐标所组成的面积等于1（即积分等于1），则曲线与x=所围成的面积为0.6827，与x=2所围成面积为0.9545，与x=3所围成面积为0.9973。即在正常生产情况下，质量缺陷在区间（，）的产品有68.27%，在区间（2，2）的产品有95.45%，在区间（3，3）的产品有99.73%，质量缺陷在（3，3）以外的产品不足0.3%。（3）越小曲线越陡，表示质量分布越密集，质量特征靠近样本均值的产品越多，样本整
6、体质量越好。图4.1.4 正态分布曲线图根据正态分布曲线可以认为，凡是在3范围内的差异（即缺陷范围3）是正常的，一般不需要采取其他措施，如果质量差异超过了这个界限，说明生产过程产生了异常，需要立即查找原因，制定和采取纠正预防措施。建筑工程质量控制范围一般可取3，但有时可根据需要提高或降低控制界限，如优质工程质量控制中可取3.5或更高。二、QC小组活动QC小组活动是建筑施工企业开展技术攻关、攻克质量通病的常用方法，本节对我市建筑工程QC小组活动提出了管理方面的要求，具体活动的方法、程序和常用工具在本章第三第七小节中介绍1、注册登记制度对在我市进行活动的建筑工程QC小组实行注册等级制度。QC小组应
7、在活动前持常熟市建设工程QC小组注册登记表（见附件4.2.1）到市建管处进行注册，未注册的QC小组，其活动成果不能参加常熟市组织的QC小组成果评审。2、日常检查指导制度建管处每年组织有关人员对注册的QC小组活动情况进行检查和指导，帮助企业找出活动中存在的问题，提高QC小组成员的活动能力和成效。3、逐级上报评审制度建管处每年组织一次常熟市建筑工程QC小组成果评审，评选出优秀的QC活动成果，并择优逐级推荐参加苏州市、江苏省、建设部有关部门组织的评审。三、排 列 图1、排列图用途及形式排列图是寻找影响质量主要问题的一种方法，所以在质量管理和QC小组中的用途是非常广泛的。排列图的主要用途是：按重要顺序
8、显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和识别质量改进的机会。通常是把影响质量而需要改进的项目从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少数”，集中人、财、物力解决，忽略“次要的多数”，以后处理，以求用最少的投入获得最大的质量改进效果。排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。左侧的纵坐标是质量问题或缺陷的频数，右侧的纵坐标是质量问题或缺陷的累计百分比；横坐标代表质量项目或数据分段；矩形的宽度代表质量项目，高度代表该质量项目或该数据段的频数；折线是一条累计的百分比折线，称之为帕累托曲线。2、排列图的作图步骤1）排列图是根据现场调查的质量缺陷统计分析
9、表进行绘制的。例：对某一住宅工程泥工小组的砖墙砌筑进行了现场检测，其不合格点统计如下：表4.3.2-1 墙体砌筑质量缺陷统计分析表序不合格项目频数频率（）累计频率（）1表面平整度差2237.2937.292水平灰缝不平直1830.5167.803门窗洞口差915.2583.054水平标高不到位610.1793.225轴线位置偏移23.3996.616其 它23.39100.00合 计59制表人： 制表日期：年月日2）根据表3-1数据绘制排列图（见图4.3.2-2）：（a）画横向底坐标：标出项目的等分刻度（本例为六个项），按统计表不合格项顺序（顺序应按由高到低顺序排列）从左到右填写每个名称。（b
10、）画左纵标：确定坐标原点为0。根据频数（本例为59点）按比例作出坐标的刻度线。（c）画右纵标：确定坐标原点为0。以左坐标中频数的总数对应右纵标，定为100，且标出等分百分比的刻度。（d）画频数方形图：按频数对应左坐标刻度画出每一项目的直方图，且在上方标出各自的频数。（e）画帕累托曲线：定累计百分点坐标原点为0。在各项的方形图的后面与累计百分比纵横的相交处画出交点，用折线过点连接成帕累托曲线。累计频率（）2237.2967.8083.0593.2296.61表面平整度差水平灰缝不平直门窗洞口差水平标高不到位轴线位置偏移其 它302010059504030201007060504010090801
11、89622A区B区C区频数制图人： 制图日期：年月日图4.3.2-2 墙体砌筑质量缺陷排列图3)当排列图绘制完后，应在右坐标上的80、90、100位置画上水平虚线，划分成A、B、C三个区域。其中累计频率在80以下为A类因素，是主要的质量问题，一般应进行分析；累计频率在8090为B类因素，一般可分析也可不分析，应视对象的影响质量程度视情确定；累计频率在90100为C区类因素，一般可忽视不分析。3、应注意的事项：1）一般排列图中的主要问题不宜过多，一般为12个问题最好。如找不到主要问题或出现过多的主要问题时，应重新考虑数据的分类或分层。本例可将“表面平整度差”和“水平灰缝不平直”列为主要问题。2）
12、利用排列图寻找了主要问题，当主要问题解决后，次要问题又变为主要的影响因素。因此排列图不一定一次就完成了，而是根据循序收集采取措施后的数据，不断地寻找主要问题。3）找到的主要问题，必须是本QC小组有能力解决的，否则应重新分类、画图和寻找。4）“其它”不合格项，不论频数多少，都应放在最后。四、因 果 图1、因果图用途及形式因果图是表示质量特性与原因关系的图。因果图也称为鱼刺图，因为利用因果图分析质量问题的原因时，层层展开如一副鱼的骨骼，鱼头部分是结果(问题)，鱼骨部分是层层细化的原因。因果图还称石川图、树图、特性要因图等。由于一个主要的质量问题往往不只是一个原因造成的，而是出于多种原因，为寻找这些
13、原因的起源，采取从大到小、从粗到细地把原因列出来，层层展开找出产生质量问题的原因。2、因果图的作图步骤（见图4.4.2）（1）明确因果图的结果：首先确定需要分析的质量问题，通常是指在排列图中找出的主要问题，列在图的右方。且在中间画出主杆线，箭头指向主要问题。（2）在分析原因时，对导致结果可能的原因进行分类，规定其主要类别，一般是从“5M1E”（即为人、环、机、料、法和测量）因素入手。在主杆线上画出斜枝杆线，且注上主要类别名称，斜枝杆线一般斜线为45和60为宜，箭头指向主杆线。（3）组织召集该质量问题的相关人员会议，共同讨论分析造成质量问题的种种原因。利用“头脑风暴法”对产生质量问题的原因进行层
14、层分析，原因分析必须彻底和具有改进质量的可操作性，并将寻找到的各个层次的原因逐一地画在相应分类的枝上，后一层问题的箭头应指向前一层的问题。（4）在因果图中分析到最后一层上的问题是要QC小组去解决的问题，也称为末端原因。通过逐后的现场进行观察、测量、试验等，以确认是否影响质量的主要原因。作业场地太小材料未分批进场夜间施工照明不够砌墙拉线不紧麻线太细砂浆粗粒太多黄砂未过筛临近节日放假技普工搭配不合理人员思想不集中托线板有误周边材料堆放太多砂浆机易坏未校核留槎接搓处不平直墙砌体表面平整度差人员设备材料方法测量环境图4.4.2 墙体表面平整度差因果分析排列图制图人： 制图日期：年月日3、应注意的事项：
15、（1）一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能用于单一目标的分析。（2）对分析出来的原因，文字要简明扼要，一般只要能说明原因文字越简略越好。（3）原因分析要抓住重点，分析要透彻，一般分析到二到三层较佳。在分层时要注意因果关系，前后顺序不要颠倒。（4）通常在分析时应找本QC小组有能力解决的原因，如果找不可抗拒或无法解决的问题，就失去了找出原因的意义。五、关 联 图1、关联图用途及形式关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间有相互关联的原因与结果或目的与手段的图示技术，与系统图不同的是关联图的主题不只一个，可以多个。也是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文
16、字资料的一种方法。关联图通常是用矩形框作为主要问题，椭圆形是分层分析的原因，用箭头表示分层原因的前后因果关系。关联图一般有二种基本类型：（1）中央集中型：把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关系的因素逐层排列在其周围（见图4.5.1-1）。（2）单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关系的因素从右（左）向左（右）逐层排列（见图4.5.1-2）。因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素问 题问 题图4.5.1-1 中央集中型关联图因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素因素问题问题图4.5.1-2 单侧汇集型关
17、联图关联图的用途：关联图可用于制订全面质量管理计划、制订质量方针、制订生产过程的质量改进措施、推进外购、外协件的质量管理工作、制订质量管理小组活动规划与目标展开、解决工期、工序管理上的问题、改进职能部门的工作及质量问题分析和因果分析等。2、关联图的作图步骤（见图4.5.1-1、图4.5.1-2）（1）关联图是同因果图绘制一样，首先确定需要分析的质量问题。问题宜用简洁的文字表述，一般用粗线方框圈起。一个粗方框只圈一个问题，多个问题则应用多个粗方框圈起来。（2）绘制时中央集中型的把问题框放在图的中央位置，单侧汇集型的把要分析的问题放在图的一侧。（3）在分析原因时，对导致结果可能的原因从“5M1E”
18、入手进行分类。召开诸葛亮会，应用“头脑风暴法”对分析的问题充分发表意见找原因，找原因时要深入细致地分析，直至找出末端原因。（4）讨论分析造成质量问题的种种原因要边记录、边绘制、反复修改关联图。一般原因用椭圆形圈起，一个问题一个圈，原因与结果用箭头连接，箭头指向必须是原因结果，不能颠倒。3、应注意的事项：（1）关联图是使用在有若干（二个以上）相互关联因素的问题分析。（2）关联图问题识别标志是“箭头只进不出”，原因的识别标志是“箭头的起点”，末端原因的识别标志是“箭头只出不进”。（3）相关注意的事项可参照因果图的相关事项。六、直 方 图1、直方图用途及形式直方图的作用是：显示质量波动的状态、较直观
19、地传递有关过程质量状况的信息、当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。直方图是用一系列等宽但高度不等的长方图形表示数据分布情况的图表。长方形的宽度表示数据分布范围的间隔；长方形的高度表示在该数据间隔范围内的数据频数、频率或频率密度。直方图的优点是计算和绘图比较方便，既能明确表示质量的分布情况，也能准确地得出质量特征的平均值和标准偏差。其主要缺点是不能反映随时间变化数据的群内和群间的波动，而且要求收集的数据较多，一般要在50个以上，否则难以反映质量的波动情况。2、几种常见的直方图形态一般常见的直方图形态有正常型、偏心型、孤岛型、平顶型、锯
20、齿型、双峰型六种，如下图4.6.2。偏心型正常型孤岛型4.6.2 常见的直方图形态平顶型双峰型锯齿型正常型：中部有一顶峰，左右两边逐渐下降，近似对称，说明工序运行状态正常，产品质量处于稳定状态。偏心型：偏心型又分左偏型和右偏型。一般来讲，偏心型所代表的产品质量状态多数是由于一些固有因素造成的。双峰型：直方图出现两个顶峰，说明数据来自不同的总体，可能是由两个工人，或两批原材料，或两台设备生产的产品混在了一起。孤岛型：属于数据的异常波动，多为异常因素所引起，如测量工具有误差、原材料的变化、设备老化、操作者更换操作疏忽等。 平顶型：虽从产品质量角度看还可以，但也非正常运行状态，可能是因为生产过程有缓
21、慢因素作用所引起的，如操作者疲劳等。锯齿型：从数据角度看可能是由于直方图分组过多或是测量数据不准等原因造成；从生产角度看可能是由于一些弱的异常因素所引起异常波动。3、直方图的作图步骤（1）收集数据，设某工程随机抽样取得混凝土抗压强度如下表。表4.6.3-1 混凝土抗压强度数据表强度单位：（N/mm2） 检测数量：n=5032.5 44.6 35.6 34.7 34.9 36.7 38.9 41.8 30.8 40.333.4 36.8 37.1 39.9 41.1 47.0 37.9 37.0 34.2 37.737.4 35.3 32.8 36.4 39.3 38.5 36.3 34.4 3
22、3.1 36.735.3 37.8 38.6 40.9 43.7 35.1 39.7 35.8 36.9 38.143.1 39.4 42.4 40.7 42.2 38.3 37.5 34.0 33.9 41.3统计人： 统计日期：年月日图5-1（2）确定数据的极差（R）数据极差 R= Xmax-Xmin根据数据表，本例最大值（Xmax）为47.0，最小值（Xmin）为30.8。即：R = 47.0-30.8=16.2（N/mm2）（3）确定组数（K）组数的确定要适当，组数太少，会引起较大计算误差，掩盖数据的分布规律；组数太多，会造成数据过于零乱分散，影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大
23、。组数(K)的确定可参考下列表6-2“组数（K）选用表”。表4.6.3-2组数（K）选用表数据数目（N）组数（K）常用组数（K）5010061010100250712250以上1020本例中组数选为K=9组（4）确定组距（h）R 16.2K 9每组中的最大值为上限，最小值为下限，上限和下限统称为组限，组距等于相邻两组上限(或下限)之差。因而，组距(h)可以用数据极差(R)除以组数(K)来确定，并取测量单位的整数倍，便于分组。本例中组距h= = =1.82（5）确定各组的界限值为避免出现数据值的界限值重合而造成频数计算困难，组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。本例最小测量单为保留一位小数，即
24、为0.1（N/mm2），组限的精确度选0.05（N/mm2）。对于这个问题，也可以利用严格规定组限的数学区间定义来解决，即采用数学上的半开半闭区间来定义组距。实践证明，利用半开半闭区间来定义组距更为方便。在本例中，可约定组的下限计在本组、组的上限不计在本组。本例的最小值Xmin= 30.8 N/mm2，可以取30.0 N/mm2作为第一组下限，则上限为30.0+2=32.0 N/mm2。（6）频数计算根据上述数据通过计算后列出下表：4.6.3-3 频数分布表组 限（N/mm2）频 数i累计频数频 率（%）频率密度i/i中心值xiui（xi-xO）/huiiUi2i30.032.01120.01
25、31-4-41632.034.056100.0533-3-154534.036.01016200.1035-2-204036.038.01329260.1337-1-131338.040.0938180.093900040.042.0644120.064116642.044.044880.0443281644.046.014920.014533946.048.015020.01474416合 计501000.5-31161注：XO为全体数据的中位数，本例为39（N/mm2） （7）绘制直方图（见图4.6.3-4）（1）按数据值比例画出横坐标，并标出各数据的上下界限值。再按频数值比例画出纵坐标，
26、并标出频数（或频率、频率密度等）坐标点。（2）在横坐标上按组数画出相等宽度的组点（本例为9组）。再按频数分布表中的顺序，从左到右排列，且按各组的频数对应纵坐标，画出各组的频数长方图形。30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0 48.05010134.6.3-4 混凝土质量（频数）直方图形态区间X频数y（3）在频数直方图上还应标出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（X(-)）、样本标准偏差值（S）和X(-)的位置等。平均值计算公式： X(-)=X0+h（iuii）样本标准偏差计算公式： S= （i2uii）-（iuii）2变异系数计算公式：
27、 CV=（SX(-)）1004、直方图的观察分析（见图4.6.3-5）对直方图仅作状况观察分析还不够，更重要的是将实际直方图与允许偏差范围比较，看直方图是否落实在允许偏差范围内，并有相当的余地。即或直方图的形状是正常型的，但也要和允许偏差进行比较。常见的典型直方图有以下几种：（1）理想型：图中的B（实际分布范围）在T（允许偏差范围）的中间，平均值也正好与允许偏差中心重合，实际数据分布的两边距允许偏差限值有一定余地。此时应采取控制和监督的办法。（2）偏向型：虽然分布范围是在允许偏差范围内，但分布中心远离允许偏差中心，故有超差可能，说明控制有倾向性。如砌砖用的砌筑砂浆强度，一般要它超强，因为强度不
28、足就使砌砖工程的质量不合格，于是就出现这种分布状况。遇有这种分布情况时，应调整砌筑砂浆强度使分布中心合理。（3）无富裕型：即T=B，也就是实际分布与允许偏差范围相等，一不小心就会超差，应采取措施缩小实际分布范围。（4）能力富裕型：这种图形表示允许偏差范围过大于实际分布范围，由于质量标过高于标准的要求，尽管不会出现不合格品，但由于“质量过剩”而不经济，因此可以改变工艺放宽加工精度或减少检验频次，缩小允许偏差范围。（5）能力不足型：这种图形表示实际分布范围偏大，造成超差，这是由于质量不稳定，出现一定数量的不合格品，应采取多方面措施，减少标准偏差或放宽过严的公差范围，缩小实际分布的范围。无富余型TB
29、X(-) MTBX(-) M偏向型理想型TBX(-) MTBX(-) M能力不足型TBX(-) M能力富余型4.6.3-5 直方图形态与公差的比较图七、PDCA循环QC小组的基本特征是不断地进行质量改进，运用科学的管理方法，动员、组织企业的各个部门和全体职工，对直接或间接影响工程质量的各种因素进行综合的控制和治理，以使用户得到满意的工程。为了不断揭示生产上、技术上、管理上的质量问题，QC小组活动通常采用PDCA循环的工作方法。PDCA循环是一项能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，是反映了质量改进和解决问题的思路和方法。1、PDCA循环的概念PDCA是四个英语单词（Plan、Do、
30、Check、Action）的第一个字母。P是代表计划，D是代表实施，C是代表检查，A是代表总结处理。工程建筑中的任一项工作都可划分为上述四个阶段，并按程序一个阶段一个阶段地运转。每进行一轮即称为一个循环（见图4.7.1）。循环往复，产品质量及工作质量即呈螺旋上升。PDCA循环的概念是有戴明博士最早提出的，所以又称其为“戴明环”。图4.7.1 PDCA循环示意图A PC D2、PDCA循环的模式PDCA循环的模式分为四个阶段、八个步骤（1）PDCA循环的四个阶段第一阶段：P 计划阶段。在这个阶段中，先进行基本情况调查，然后确定方针和目标、活动计划的制定。第二阶段：D 执行阶段。在这个阶段中，即认
31、真地按计划去实施，并解决存在的问题。第三阶段：C 检查阶段。在这个阶段中，要检查是否认真执行计划，检查实施结果中，哪些是取得好的效果，哪些还未得到解决，总结其执行计划的结果。第四阶段：A 处理阶段。在这个阶段中，对成功的经验使其上升到理性，形成标准或制度，对不成功的也要认真总结，从中吸取教训，防止类似问题重复发生，对遗留的问题，亦可转入下一轮PDCA循环中去解决。（2）PDCA循环的八个步聚如果把PDCA四个阶段再过细的划分，即为八个步骤。各步骤的排列顺序层次性是比较强的，形成比较严密的工作程序。只有严格遵守这种程序，才能更好地发挥PDCA循环的效力。P阶段通常包含着四个步骤第一步骤：分析现状
32、，找出存在的质量问题，并以数据来加以说明。第二步骤：分析产生质量问题的各种影响因素，并对各个因素进行分析。第三步骤：找出产生质量问题的主要因素，通过抓主要因素来解决质量问题。第四步骤：制定对策，针对影响质量问题的主要因素，制订活动计划和措施。计划和措施应具体明确，有目标、有限期、有分工。D阶段通常包含着一个步骤第五步，按照制订的对策目标进行实施。C阶段通常包含着一个步骤第六步骤：根据计划的内容和要求，检查实施的结果，看是否达到预期的效果。A阶段通常包含着二个步骤第七步骤：对检查的结果进行总结，把成功的经验都纳入标准、制度之中，巩固已取得的成绩。对失败的教训，也通过正反两个方面总结经验，防止重复
33、发生。第八步骤：提出这一轮中尚未解决的问题。并将他转到下一轮PDCA循环中去。3、PDCA循环的特点（1）大环套小环。在PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA，大环套小环。因此不仅适用于整个企业，而且也适用于科室、施工队、栋号、班组以至每一个人。大的PDCA循环是小的PDCA循环的母体或依据，小的PDCA循环是大的PDCA循环的分解和保证。企业所属的各级机构和部门根据企业总的方针目标都制订自己的PDCA循环，而且围绕企业目标这个中心，朝着一个方向转动。通过PDCA循环，把企业各个环节的工作有机地联系起来，彼此协同，相互促进。如图4.7.3-1。图4.7.3-1 大环套小环示意图A
34、 PC DA PC DA PC DA PC D（2）循序渐进，阶梯上升。PDCA循环是有一定的运行规律和运行顺序的，这四个阶段按照PDCA方向周而复始地循环，而每循环一轮就必然前进一步，上升一步。由于每循环一次就解决一批质量问题，在新的水平上再进行PDCA循环，使质量水平得到新的提高。如图4.7.3-2。A PC D图4.7.3-2 PDCA循环阶梯上升示意图A PC D（3）在PDCA循环的四个阶段中，关键是处理（A）阶段。所谓总结，就是总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利今后改进提高，这是PDCA循环可以上升的关键。因此要推动PDCA循环，就一定要善始善终地抓好总结阶段。8、QC小组常用的活
35、动程序QC小组活动的成果编写依据是QC小组活动的原始记录，所以在日常活动中，应分阶段对记录整理，以便今后的总结。同时，QC小组活动是广泛的群众性活动，所以要尽量用通俗易懂的语言和简单直观的图表来表示。由于QC小组活动选择课题类型的不同，具体活动的程序也有所不同，但总的来讲应遵循PDCA循环程序，即四个阶段八个步骤来开展活动。在我建筑业中，常用的“问题解决型”QC小组程序如下。（1）工程概况工程概况文字要简略，概说建筑特征。可以结合课题点一下本工程的特点。一般还可以概括地提出为什么要开展本次的QC小组活动，本次活动的难点和特点是什么。也可概括交待一下业主、企业等的要求。工程概况无需长篇大论和广告
36、性的词汇。（2）小组简介小组简介一般是介绍小组的概况，包括小组名称、课题名称、小组注册编号、课题注册编号、小组类型、注册时间、小组人员受小组QC培训情况、小组成员等。小组成员可参照下表（仅供参考）。小组成员表序号姓名性别年龄文化程度职 称职 务组内分工小组人员组成应和课题类型结合起来，现场型课题通常由现在相关技管人员和操作人员组成；攻关型题通常由管理、技术、操作人员三结合组成；管理型课题通常以管理人员为主组成。应注意的事项：（a）小组名称、课题名称在本活动内要用相同称昵。（b）小组组建时，组长应由有技术能力、有专业知识、有思维能力、有组织能力的人担任，同时应考虑有措施实施人员参加。（c）QC小
37、组的注册登记不是终身制的，一般每年要进行登记注册。QC小组活动课题的注册登记，应在开展活动前注册。跨年度的课题，一般应向主管部门说明情况，小组也应重新登记。在表式的注册编号中即为小组成立初期编号、年检编号和课题注册号。3、选题QC小组选题范围很广泛，可以选提高质量、减低成本、推广新技术、节能、企业管理、民工管理、安全管理、创文明工地等各方面的课题，是根据现实中需解决的问题来作为课题的选择。不管何种类型，选题一定要有针对性，要明确存在和想解决的问题。课题名称的确定应简洁、明确，直接提出所要解决的问题。一般可按以下方式来标题。解决的问题（质量、效益、成本等方面的特性）解决的对象（工序、过程、作业等
38、名称）结果如何（想达到什么样的结果）提高 预埋件安装 质量不能盲目的选题，必须有理由。选题理由一般可以从社会要求、业主要求、企业要求、项目要求、工程特点等几个方面去分析。应注意的事项：（1）选题宜选活动时间短、见效快，且本小组能够解决的问题的课题。（2）课题选择宜小不宜大，不要过大、过空或用口号式的名称。课题名称不要太长，要精炼简要。（3）一个课题只能解决一个问题的内容，不要包含多个内容。（4）不要把调查的主要问题或缺陷作为课题。（5）选题理由文字要简略，要讲实质性的理由。4、现状调查现状调查是一个重要环节，它直接影响到QC小组活动的质量和深入度。确定现状调查项目是现状调查中的关键，要针对课题
39、内容用相关规范、标准、先进的经验积累资料等方面来确定调查项目。在现场调查时，一般可以从现场实地调查，也可从工程档案资料中去调查。但都必须实事求是，如实调查数据。在本环节中通常应用的是“质量缺陷统计分析表”和“排列图”（图表形式可参见第3节的表4.3.2-1和图4.3.2-2）。应注意的事项：（1）设立调查检查项目很重要，要与课题相对应。检查项不要过多，一般五到六项为宜。（2）检查项目的顺序应以不合格频数由高到底排列。要用术语，例频数、频率等。（3） “其它”检查项目，是多个小问题组成，所以不合格频数不能为1，且必须放在末位。5、目标设定及论证目标是明确小组的活动方向，也是检验活动效果提供依据。
40、目标设定要针对所要解决的问题，与课题名称相对应。目标设定要有挑战性和可行性要有说服力。目标设定依据一般是上级下达的考核指标或标准、要求等必须达到；顾客提出的需求必须予以满足；同行业已达到先进水平，本企业尚未达到的；历史上曾经得到过的最好水平等。目标设定必须进行可行性分析，论证目标是否切合实际；是否经过全组的共同努力完全可以实现的。分析时应从人、物、财、技术等多方面去考虑。例如从解决问题的不利因素和有利因素去剖析、目标值与历史上曾达到过的最好水平去比较等。应注意的事项：（1）目标除指令性课题外，应该通过现状调查后，对收集到的数据进行整理分析，找出问题的症结后再设定。（2）目标设定不能过多，一般为
41、一个目标为宜，且不宜超过二个。（3）目标要具有挑战性，但必须切实可行，不可设定口号性或空、虚、大的目标。例：确保达到质量创优、控制质量通病、创建文明工地等。（4）可行性论证也要用数据和事实说话，不要用口号、套话等用不令人信服的理由或与目标无关的理由去评论证。（5）目标值尽可能要量化，尽量用数据说话。要设数据和事实能实现和检验的目标。例：幕墙质量允许偏差合格率达到95、民工安全意识提高到90等。（6）在没有充分依据和理由的情况下，避免选择大幅度提高现状的目标。例：合格率从56提高到95。6、原因分析（1）当通过排列图等主要质量问题找出且目标设定后，要针对主要问题进行原因分析，找出问题产生的根本所
42、在。分析原因要从各个方面、各个角度去找，通常按“5W1E”六大因素分类寻找。问题所在要展开分层，一般原因分层到二此三层为宜，所分析的末端原因要便于采取对策。在本环节中是根据我们建筑施工企业的情况，通常应用的是：当分析一个问题时应用“鱼刺图”，二个以上问题应用“关联图”。应注意的事项：（a）分析对象不能用课题直接分析，必须是排列图中的主要问题，分析的主要问题和排列图中的主要问题相对应。分析要注意归类，例：把设备问题放环境内、人的问题放进方法内等。（b）原因分析因素要简化，不用很长的字句。（c）关联图必须关联。要注意箭头进出方向，不要出现回路。箭头只出不进的是末端原因。（d）关联图要注意排版，在排
43、版时，尽可能把同一类的问题放在一起。（e）要注意分析层的先后顺序，检验方法在末端因素前加个“因为”，在前一位因素前加个“所以”，如读起来通顺时，即顺序对了。（2）通过原因分析后，将影响质量的原因即末端原因，进行鉴别区分，确认是否是质量问题的主要原因。要因确认必须到现场进行检测、调查、验证，要客观地反影事实，不能用主观拍脑袋方法去定论。末端原因要逐一调研确认，且要列表，不得直接确认。在本环节中通常应用的是 “要因确认表”，格式见下表。要因确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因应注意的事项：（a）要因确认必须按因果图中的末端原因对应逐条分析，不能多也不能少。一般对稍作处理很容易解决的问题，或不是影响质量的原因列为非要因，反之为要因。（b）确认情况栏中，要把确认过程说清楚。要用稍肯定型的语气，不要用含糊的字句或太简单一句话。（c）尽量在方法、工艺等技术性方面去多分析，对人员思想、技术交底、管理制度等企业必须的基本要求，又没有改进性措施方面的应少考虑列入主因。以提高措施的效果。（d）对不可抗拒的应排除掉（例设计、供电
