1、 阶 段实际的工作确认（C）对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认自主检查 对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、帐票也是产品的一种）与质量保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关。针对目标，调查实际的结果是什么状况 阶 段实际的工作处置（A）确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其财务纠正措施，以使其能达到目标或符合标准。如有异常情况，在调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）质量管理：是为了能够经济地提供符合客户要求质量的物品或服务而采用的手段体系。“质量管理“也
2、有略称为”QC“的说法。”QC“是英语Quality Control的缩写。质量管理(QC)的内容：企业的“商品”大致可以看成是：P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对产品的质量、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源流管理）S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业表、作业指导书等）。D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。C“确认”：检查所生产的产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。A“处置”：客户是否很愉悦地使用这个商品，如果有不良情况发生的话，要将该情况反馈到前道工序。另外，作为再发防止对策，必须同时对标准进行修订。也就是说，为
3、了提高商品的质量，与之相关的所有人员要在各自的岗位，进行PDCA、SDCA的循环，这就是“质量管理”的内容。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制适用于对组织任何质量的控制，不仅仅限于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有的活动。为了控制生产过程，例如某一工序的质量，可以通过作业指导书规定生产该工序使用的设备、工艺装备、加工方法、检验方法等，对特殊过程或关键工序还可以采取控制图法监视其质量的波动情况。质量保证即为“保证消费者能够放心、满足地购买，保证使用后带来放心感、满足感；同时保证能够长时间使用”（石川馨）。也
4、就是说，质量管理定义的核心是把“客户的要求”作为焦点来考虑，就是质量保证。更进一步而言，“质量管理”的目的即是“质量保证”！质量保证就是固有技术的综合，质量管理就是支撑质量保证的管理技术。1、以检查为重点的质量保证 即强化检查，不让不良品流到外面的思路。统计型的抽样检查等方法虽然发展较快，但是，即是通过此检查发现了不良与缺陷，仅仅是增加返工的工时或废料，很难降低成本。2、以工序管理为重点的质量保证也就是“质量渗透在工序中得到保证”的考虑方式。很好地对工序进行管理，使全部产品成为合格品的考虑方法。这种思路不仅用于检查部门，从采购到生产技术、制造、营销的各部门，从管理层到作业人员，各阶层人员都应按
5、各自的情况参与质量保证。3、以新产品开发为重点的质量保证在设计阶段，如果选错了材料，不管你怎样严格地进行工序管理也不能向客户提供优良的产品。严格的工序管理虽然重要，但是，在新产品的企划、设计、试加工、试验、量产准备、销售准备等进入批量生产前的各个步骤中，我们都必须认真进行评审、质量分析、可靠性试验，从而保证质量。也就是说，能否在从市场开始、到市场结束的过程中，企业所有部门都实行质量保证是关键所在。所以，此时的可靠性考虑的思路，是非常重要的。如上所言，为了生产出好的产品，从所有部门中必须实行质量保证的这一大背景出发，各个企业为构筑全公司范围的质量保证体制而竭尽全力。为了确立并提高质量保证体制，各
6、个企业在全部门范围内持续地开展PDCA、SDCA活动，也就是正在实践质量管理活动。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。由于各方面的要求不同，为确保有效性、效率或可追溯性，组织应注意识别需改进的项目和关键质量要求，考虑改进所需的过程，以增强组织体系或过程实现产品并使其满足要求的能力。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。由于各方面的要求不同，为确保有效性、效率或可追溯性，组织应注意识别需改进的项目和关键质量要求，考虑改进所需的过程，以增强组织体系或过程实现产品并使其满足要求的能力。1、课题的选定（选取目的和理由）（P）抓住问题点决定课题从形形色色的问题和
7、课题中，调查哪一个课题先解决的话，会具有较大的效果。多数的场合，制作排列图。2、现状的把握和目标的设定（P）收集事实现状决定特性值决定目标（目标值和期限）对于被选定的A特性的发生状况进行分层解析，调查在什么条件下多发。将对A特性的发生状况产生影响最大的特性设定为目标 3、制订活动计划（P）决定实施事项决定日程、责任人等活动计划书序号项目担当日程 4、要因解析（P）调查特性的主要原因分析要因，找到实际对结果有影响的要因决定对策项目针对在目标设定时所选定的特性，收集相关人员提供的信息，列出尽可能多的要因。这时候，大脑风暴法、特性要因图、关联图、系统图是非常有用的手段。然后分析哪一个要因影响最大，并
8、反复追问为什么为什么，去寻根问底，从众多要因中确认验证真正的原因。在反复的验证过程中，数据的验证非常重要。5、对策的探讨与实施（D）对策具体化的讨论依据数据确认对策的内容讨论实施的方法实施对策 5、对策的探讨与实施（D）当明白了应该改善的重要要因以后，对于如何去排除这种原因，可使用5W1H等的方法进行讨论。排除原因的对策方案要集中相关人员的智慧，尽可能地多出主意是非常重要的，从众多的主意中，通过大家的评价决定最适合于现状的对策方案。当要实施时，取得上帝的认同，与相关部门联络沟通，也是重要的。5、对策的探讨与实施（D）对于真正的要因，依照下列的步骤进行确认，找到最有效的改善方案。为何是必要的（W
9、hy）应该做什么（What）在哪儿做？（Where）何时做？（When）谁去做？（Who）如何做？（How）6、确认效果（C）确认对策的结果与目标值进行比较把握成果（有形的和无形的）首先看一下是否和目标一致。如果没有实现目标，就再次回到第2步开始展开，直到目标实现为止。7、标准化和管理的常规化（再发防止、标准化）（A）标准化标准的制定、修正决定管理的方法（规则化）管理的常规化相关人员的彻底周知担当者的教育依据规定的管理方法，确认所取得的结果是否得到保持。8、反省、剩余的问题点及今后的计划（A）反映到下次计划中要注意将活动、运行中的反省点，体现在下一次的计划中。另外，将这一次所取得的成果，通过发
10、表等形式，横向推广到其他部门中。部长、科长及监督者在质量管理中的作用 部长、科长及监督者接受最高层的指示，决定本部门该做的事项，分配各职责任务使其实行，日常跟踪，适时评价成果的职责。管理使PDCA、SDCA循环，就是部长、科长的质量管理活动。技术人员、一般管理人员在质量管理活动中的作用 实际解决大半的工作现场问题与课题的一般管理人员，他们担负着部门的日常管理或业务流程的改善，产品的改善、工序的改善等，使PDCA、SDCA循环，起到实践质量管理活动的作用。因此，质量管理思路，QC手法的学习，是他们的一项重要的任务。一般管理人员可以组成小组活动，也可以各自按照课题进行QC活动。QC小组活动 QC小
11、组又称为质量管理小组。在生产或其它工作岗位上从事各种工作的员工，围绕企业的经营战略、方针目标或现场存在的问题，以改进质量、降低成本、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的基本理念发挥人的能力，调动出无限的可能性；尊重个性，创造有吸引力，充满活力的工作场所（环境）；为企业的质量改善与发展做出贡献。QC意识QC意识就是为有效的推进质量管理活动，在透彻的理解专门知识的同时，对QC的基本思路的掌握状态。其基本项目是：彻底落实以市场为导向的思路，即重视客户含下道工序。重视事实，应了解现场、现物、现实，不能妄加推测。重视计划，如果能够做好计划阶段的工作，就
12、相当于解决了70%的问题。QC意识重视过程，我们不仅要关注结果，更应重视工作的做法（过程）。认识差异，丢弃先入为主，客观进行观察和判断。手法只是手段，认为使用了手法就是高水平的QC的观点是错误的，主要是要解决问题。通过重点取向实践，从效果大的方面着手实践非常重要。活用解决问题的步骤，解决课题的顺序。1、质量定义：检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量、并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。2、质量检验的基本职能 把关的职能 把关是检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。只有通过检验实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部
13、件不组装，不合格的成品不出厂，才能真正保证产品的质量。报告的职能产品质量检验结果必须以报告的形式反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。改进的职能质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验，业务熟练的工程技术人员或技术工人担任，他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、料、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。1、首末检：指在生产开始或工序因素调整后由操作者对制造过程的第一件和最后一件进行检验，并做好记录交班组长或当班质检员进行确认。2、自检：指
14、操作者对自己加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自主检验。3、互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自主检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验，小组质量员或班组长对本组员工加工出来的产品进行抽检等。4、专检：指专职检验人员对产品质量进行的检验。5、巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验。检验员应每班对制造过程进行不少于2次的巡检，并记录巡检时间、工序、次数等，发现问题及时纠正。1、按质量检验的数量划分：全数检验、抽样检验。2、按质量特性值划分：计数检验，只计不合格数而不记录检测后的具体测量数值，包括计件检验和计点检验。计量检验，
15、是指测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断是否合格。1、进货检验：如原材料、外购配套件或外协件的入厂检验，分首件与成批进货检验两种。2、过程检验：对生产过程中各工序加工的产品进行检验，防止出现大批不合格件。3、最终检验：指企业或车间产品加工全部工序结束后的半成品或成品的检验。1、排列图（帕雷托图）主要用于对问题产生影响的项目及影响的大小，从大量的问题当中选择出应该解决的问题点。可用于寻找工作现场应解决的最重要的问题或将影响因素进行归类，寻找解决问题最主要的线索。2、因果图（特性要素图、鱼刺图）在不能马上明确原因的情况下，按人、机、料、法、环、测等将所有影响因素均列出来，从中筛选整理出真正原因。3、直方图 能一目了然地看清平均值、误差是怎样的，还有数据的分布情况、形状是怎样的。4、散布图 用于观察二个项目之间有无关系，如材料硬度与强度的关系。
