1、阿特拉斯空压机培训资阿特拉斯空压机培训资料料空压机品牌简介空压机品牌简介v1、Atlas Copco阿特拉斯、柯普科（以下简称AC）AC是一个跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业只是其下属一个集团。由于多年的不断收购，AC几乎能生产各种形式的空压机，颇负盛名。估计其在全球的占有率最高。在中国无锡有生产，销售。v2、Ingersoll-Rand英格索兰（以下简称IR）IR亦是一个跨国集团，其总部设在美国，空压机生产企业只是其下属一个集团。IR亦能生产各种形式的空压机，产品种类丰富，知名度也高。IR在全球的市场占有率仅次于AC或与之不相上下。在中国上海有生产，销售。v3、Sullair寿力 Sul
2、lair是美国一家大型航空（军工）企业的下属公司，生产空压机的历史不长，主要是螺杆机。Sullair在全球设有分公司，在美国，它是仅次于IR的空压机公司。Sullair在中国的工厂设在深圳蛇口。v无锡阿特拉斯科普柯压缩机公司是瑞典阿特拉斯集团投资92%的股份控股子公司.成立于1994年,属于国家高新技术企业。主要组装阿特拉斯科普柯最新型号螺杆压缩机,商标采用世界统一商标ATLASCOPCO,产品性能与AIRPOWER完全保持一致。我公司有4台ZH7000无油离心式水冷空压机压力在68bar左右和3台ZA5，（注：ZA单级压缩无油、水冷，压力在3.5bar左右和1台ZR250无油螺杆式空压机（注
3、：ZR无油、双级压缩 水冷，压力在413 bar左右）实际设定压力范围是5.87.5bar常见的压缩空气方式（活塞、螺杆、离心）常见的压缩空气方式（活塞、螺杆、离心）鑫昊公司三台鑫昊公司三台ZA5ZA5无油螺杆单机空压机系统一次图无油螺杆单机空压机系统一次图鑫昊公司四台鑫昊公司四台ZH7000+ZH7000+离心式和一台离心式和一台ZR250ZR250无油螺杆双级空压机系统一次图无油螺杆双级空压机系统一次图1u1U0.01u1U0.1u1U3u1UCDA-压缩干燥空气压缩干燥空气Compress Dry Air空压机空压机MKIV控制器操作说明控制器操作说明 1 停车按钮2 启动按钮3 显示器
4、4 上下滚动键5 制表键6 通电指示灯7 故障报警指示灯8 自动控制运行灯 9 功能键10 报警11 运行12 电源S2 紧急停车按钮压缩机的应用钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动控制等。火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。药品制造：喷干、传输液体等。水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。汽车制造：铸造车间、钣金车间等。螺杆空压机概述1.基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转子成为阳转子；
5、把节圆内具有凹齿的转子称为阴转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个吸气口，一个排气口。进气过程：进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。压缩过
6、程：压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气过程：排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。2.工作原理螺杆压缩机的工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的
7、变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内做回转运动来达到的。只要在机壳上合理的配置吸、排气孔口，就能实现压缩机的基本工作过程吸气、压缩及排气过程。无油螺杆压缩机分类无油螺杆压缩机分类v水冷式 ZR、ZAv风冷式 ZT、ZEv以压力分低压（3.03.5bar ZA、ZE）v中压（7.510.0bar ZR、ZT）螺杆机的分类螺杆机的分类空压机油压空压机油压注意油压问题：注意油压问题：3#3#吸干机吸干机XD2400XD2400运行记录表运行记录表型号说明vZR 250-7.5 最大工作压力(7.5BAR)主电机功率(250KW)水冷无油螺杆压缩机 压 缩 空 气 油 冷 却 水 ZR 水 冷 机 组
8、空气吸入口空气过滤器节流阀高压排气阀和排气消音器低压转子高压转子油泵油冷却器油旁通阀油过滤器疏水器单向阀消音器中冷后冷冷却水进口冷却水出口空气输出口油箱 PDT 02T T 11T T 18T T 21T T 29T T 51T T 58T T 59P T 18P T 29T T 44P T 49ZR/ZT系列无油螺杆压缩机5#ZR2505#ZR250空压机运行记录表空压机运行记录表 3.螺杆压缩机的特点优点：1）可靠性高2）操作维护方便3）动力平衡性好4）适应性强5）多相混输缺点：1）造价高2）不能用高压场合3）不能制成微型阿特拉斯空压机阿特拉斯空压机(无油和喷油）介绍无油和喷油）介绍v1.
9、机型认识G系列代表喷油机GA单级压缩，流量0.8284.7m3/min，功率5.5500KW（3，5，7，11，15，18，22，30，37，45，55，75，90，110，132，160，180，200，250，315，355，400，450，500），排气压力7.5bar，8.5bar，10bar，13barGR双级压缩喷油和无油螺杆机的比较喷油和无油螺杆机的比较 GX小型移动式螺杆机，流量0.241.6m3/min 功率211KW（2，3，4，5，6，7，11）排气压力7.5bar，8.6bar。GAR系列铁路机车车辆专用喷油螺杆压缩机，流量0.63.7m3，功率530KW。Z系列代表无
10、油机ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右）ZE单级压缩（风冷，压力在3.54bar）ZT双级压缩（风冷，压力在413bar）ZR双级压缩（水冷，压力在413 bar左右）过滤器的作用过滤器的作用v 压缩空气中除含有水份外，还有油份、粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。A过滤气体含尘粒径，用um（微米）表示；vB过滤气体含油量:用ppm表示vC.选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过滤等级而直接选配后面的过滤等级，例如：必须先装Q级（前过滤），才能再装P级（后过滤），然后S级（精过滤器）、C级（除味活性碳过滤）、除菌过滤。空气储气罐的
11、作用空气储气罐的作用a.储存压缩空气；b.缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定。c.预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。GA5-75空压机流程系统图1.空 气 过 滤 器2.卸 荷 阀3.转 子4.单 向 阀5.油 缸6.最 小 压 力 阀7.后 冷 却 器8.冷 干 机 蒸 发 器9.自 动 疏 水 阀10.自 动 排 水 阀11.出 油 管12.油 冷 却 器13.供 油 管14.油 过 滤 器15.断 油 阀16.压 缩 机（
12、冷 干 机）17.冷 凝 器18.干 燥 过 滤 器19.毛 细 管 或 膨 胀 阀20.蒸 发 器21.旁 通 阀22.储 液 罐23.热 交 换 器 图示说明1.空气过滤器2.卸荷阀3.转子4.油缸5.二次回油管6.油气分离器7.最小压力阀8.油冷却器9.疏水器10.断油阀11.油过滤器12.后冷却器GA90160外观图片1-空气进入(空滤芯)2-压缩转子3-后冷却器4-空气输出5-油气分离器6-油槽(油气分离器)7-油冷却GA90160气/油流程图风冷型ZT18-37空气/油流程图排气消音器油泵油滤压力旁通阀高压转子低压转子后冷却器水气分离器 安全阀 出口空气过滤器空气进口进气阀连接管油
13、冷却器 中间冷却器空气流量空气流量A A：进气口过滤：进气口过滤器器B1-2B1-2：进气口阀门：进气口阀门C1-2C1-2：压缩转子：压缩转子D1-2D1-2：单向阀单向阀E E：油气分离器：油气分离器F F：最小压力阀最小压力阀GG：后冷却器：后冷却器HH：带自动疏水阀的水分：带自动疏水阀的水分离器离器I I：冷却风扇油流量：冷却风扇油流量J J：油槽油槽KK：恒温旁通阀：恒温旁通阀 LLLL：油冷却器油冷却器MM：油过滤器：油过滤器NN：油收集管油收集管O1-2O1-2：断油阀：断油阀阿特拉斯阿特拉斯GA200-500GA200-500螺杆空压机流程图螺杆空压机流程图Atlas Copc
14、o ZH三级离心机流程图：三级离心机流程图：（气路（气路/油路油路/水路）水路）Atlas Copco ZH离心机型号含义vAtlas Copco ZH离心机型号含义：v ZH7000-6-8vZ 代表机器产生的压缩空气无油vH代表齿轮箱的形状是呈H型v7000代表机器底板的尺寸，ZH离心机现有的型号有7000/10000/15000v6代表流量点，ZH离心机现有的流量点有1/2/3/4/5/6v8代表压力点，即该压缩机能打出的额定工作压力vZH4000和ZH7000系列都是三级压缩，水冷、电机驱动、输出无油、无脉动压缩空气的离心式压缩机。这种压缩机直接安装在基座上，它既可以配一个隔音罩内，也
15、可以不配隔音罩。ZH7000系列为50HZ的压缩机，它设计的额定工作压力为：7，8，9和10.4bar(e)。ZH4000系列为60HZ的压缩机，它设计的额定工作压力为：100，115，130和150psig。在每个压力范围内可以提供6种流量。压 缩 空 气 油 ZT 风 冷 机 组空气吸入口空气过滤器和消音器高压排气阀和排气消音器低压转子消音器单向阀预冷器预冷器中冷 中冷疏水器后冷 后冷疏水器空气输出口油冷高压转子油泵油箱油温度旁通阀油压力旁通阀油过滤器节流阀ZR/ZT系列无油螺杆压缩机PT18TT29PT29TT18TT21TT11PDT02TT44PT49 喷油系列流程分析空气流程说明气
16、由空气过滤器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油气分离器、后冷却器及疏水器之后送入使用系统中。润滑油流程说明 油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油压出，经油冷却器，油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入压缩室，冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑轴承组，而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部，由排气口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分离器，进一步滤下剩余的油，并参与下一个循环。喷水式无油螺杆机结构示意图喷水式无油螺杆机结构示意图新一代无油螺杆轴向轴承径向轴
17、承阴螺杆阳螺杆增速齿轮迷宫型密封水腔油腔透气孔同步齿轮平衡活塞平衡膜片气动三元件就是三点组合。是由过滤器，调压阀，油雾器三个元件组成，故也叫三联件。调压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命阿特拉斯ZR/ZT55-90和ZR/ZT90VSD无油螺杆机 R/ZT系列无油螺杆压缩机 压 缩 空 气 油 满 载/空 载 调 节 器，放 空 阀&消 声 器 空 气 过 滤 器 油 过 滤 器
18、 油 旁 通 阀 高 压 转 子 低 压 转 子 消 声 器 单 向 阀 油 泵 压 缩 空 气 出 口 后 冷 器 中 冷 器 油 冷 却 器 水 分 离 器&排 污 阀 冷 却 水 贮 油 槽 消 声 器 空 气 进 口 冷 却 水 出 冷 却 水 进v一体化一体化 vIP 55(TEFC)驱动电动机驱动电动机(LV)v中间冷却器和后冷却器中间冷却器和后冷却器 v水分离器和自动疏水阀水分离器和自动疏水阀 v进口过滤器进口过滤器-空气进口空气进口/出口消音器出口消音器 v完整的水循环完整的水循环(ZR)v完整的预设油管循环完整的预设油管循环 v所有必需的连接件所有必需的连接件 v预安装的配电
19、盒预安装的配电盒 v消音遮篷消音遮篷 v底盘结构底盘结构 v内置油呼吸系统内置油呼吸系统 v完全自动（对于满负荷完全自动（对于满负荷/空载空载 LV）调节或）调节或 VSD（变速驱动）调节（变速驱动）调节 v星三角形起动器满负荷星三角形起动器满负荷/空载或超软起动器（用于空载或超软起动器（用于 VSD）v热回收可选件热回收可选件 v标准可选件可根据您的需求定标准可选件可根据您的需求定无油螺杆机性能v100%无油无油-不必担心空气被油污染不必担心空气被油污染v冷凝液中不含油冷凝液中不含油v完全无油，随时可用的机组完全无油，随时可用的机组v安装简单、成本低安装简单、成本低-无需地基无需地基v风冷型
20、和水冷型风冷型和水冷型v采用水冷型，冷却水消耗量低采用水冷型，冷却水消耗量低v已验证的可靠性：已验证的可靠性：50,000 多项产品安装多项产品安装v实际性能符合实际性能符合 ISO 1217，附录，附录 C，Ed.3v灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机灵活，既可作为基本负载机器，也可作为最大负载机器使用。器使用。v在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定在压缩机的整个使用寿命期内性能稳定v便于操作和保养便于操作和保养 v静音型产品静音型产品v振动非常小振动非常小v提供节能变速驱动器和全性能型产品提供节能变速驱动器和全性能型产品vFF无游螺杆机优点 v3.各部分作用1.进气阀：主要是通过
21、进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制。有两种控制方式，一种开关式，另一种容调控制。2.空气过滤器：滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油气分离器过早阻塞。通常2000小时更换。3.温控阀：油过热时（高于45）送入冷却器，正常情况下送入转子。4.疏水器：分离水气，排出冷凝水。5.最小压力阀：油岗最小压力一般4.5千克，防止空压机停后油回流到油缸中。6.油过滤器：滤除油中积碳和金属屑等杂质以免造成螺杆划伤。2000小时更换。7.油气分离器：分离油气。4000小时更换。8.后冷却器：冷却风扇将冷空气抽入，吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15 以下。9.油冷
22、却器：对热油进行冷却。10.断油阀：开机时进油，关机后不让油倒流进转子。4.标准名称、英文名称、其他名称空气过滤器（air filter）：风隔。油过滤（oil filter）：油隔。卸荷阀（unloading valve）：加卸载阀、进气阀、加载阀、卸载阀、蝶阀。单向阀（check valve）：止回阀、检查阀。断油阀（oil stop valve）：喷油阀、止油阀。最小压力阀（minimum pressure）：逆止阀。旁通阀（thermostaeic valve）：恒温阀，三通阀，温控阀。水气分离器（water separator）：排污阀、浮球阀、排水阀、疏水器。v5.单位换算1bar
23、=1.02kg=14.504psi=0.1Mpa1kw=0.735hp大气压力=1bar绝对压力每6KW每分钟可以产生1m3的压缩空气。出气量1m36=6kw出口空气压力越高，进气口越小；出口空气压力越低，进气口越大。空压机启停情况说明空压机启停情况说明一、本公司在用空压机是ZR250型，是采用软启动方式全屏运行。压力设置范围0.58MPa设定压力0.75MPa二|、无负荷过久自动停机系统 若当系统的使用空气量减少时，压缩机保持在无负荷情况下运转，若无负荷运转时间超过设定的时间（一般设为20分钟），则空压机会自动停机，电动机停止运转，本公司ZR250空压机加卸载至停机时间设置为20分钟，主要是
24、从开始卸载时间来设置的，如果卸载时间超过20分钟，系统判断末端没有负荷所以停机。当系统的使用空气量增加，系统压力降低，至设置下限时，则空压机会自动起动，以补充空气量，无负荷运转过久停机的时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过二次为原则，客户可自行依使用状况而加以设定。切忌使电动机的启动次数频繁致电动机烧毁。v6.润滑油作用：降温、润滑、密封。它有矿物油和合成油两种。合成油和矿物油最本质的区别在于这种润滑油是不是在原油的基础上炼制的。合成油的成品是不含任何杂质的纯化学物质。合成油如具有合适的粘度，不与所压缩的气体发生化学反应，能保护被润滑的零件表面，对后续工艺和设备危害。合成油虽然价格高，但寿
25、命明显增加，并且在许多情况下有更好的润滑性能。橡胶连轴器传动齿轮阳螺杆阴螺杆轴承轴承润滑油在喷油螺杆中三个作用 v7.螺杆压缩机故障分析螺杆压缩机故障分析 螺杆压缩机故障分析故障现象：机组排气温度高螺杆压缩机故障分析故障现象：机组排气温度高（超过（超过 100）机组润滑油油位太低（应该从油位镜中能看到正常在绿色位置）；油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；油过滤器芯堵塞，需更换；温控阀故障（元件坏），清洗或更换；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围；温度传感器故故障现象：机组油耗大或压缩空故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大气含油量大
26、 v润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；润滑油变质或超期使用 故障现象：机组压力低故障现象：机组压力低v 实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障（加载时无法关闭）；进气阀故障，无法完全打开；最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；用户管网有泄漏；压力开关设置太低（继电器控制机组）；压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）；压力传感器或压力表输入软管漏气。故障现象：机组排气压力过高故障现象：
27、机组排气压力过高 v 进气阀故障，需要清洗或更换；压力开关设置太高（继电器控制机组）；压力传感器故障；压力表故障（继电器控制机组）；压力开关故障（继电器控制机组）。故障现象：机组电流大故障现象：机组电流大 v电压太低；接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞，需更换；接触器故障；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流 故障现象：机组无法启动故障现象：机组无法启动 v熔断丝坏；温度开关坏；检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；主电机热继电器动作，需复位；风扇电机热继电器动作，需复位；变压
28、器坏；故障未消除（PLC 控制机组）；PLC 控制器故障 故障现象：机组启动时电流大或故障现象：机组启动时电流大或跳闸跳闸 v 用户空气开关问题；输入电压太低；星三角转换间隔时间太短（应为 1012秒）；进气阀故障（开启度太大或卡死）；接线松动，检查有无发热的痕迹；主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。故障现象：风扇电机过载故障现象：风扇电机过载 v风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。故障现象：主机卡死，造成机组故障现象：主机卡死，造成机组跳机跳机 v机
29、组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；主机的轴承长时间使用，需要更换；皮带或者对轮的安装不正确。日常保养工作的重要性日常保养工作的重要性v日常保养工作的重要性日常保养工作的重要性 （1）清洁工作清洁工作 主电机风叶罩和散热片的清洁工作 冷却器的清洁工作 疏水器的清洁工作 油呼吸器的清洁工作 空气过滤器的清洁工作 电器控制箱内的清洁工作 v（2）定时排放冷凝水定时排放冷凝水 ZR 机的中冷、后冷疏水器 GA 机空气冷却器的输水器 FD 的疏水器 MD 的疏水器 贮气罐的放水阀 定期计划保养工作 定期更换润滑油 GA 10 BAR 每2000H一次 7.5 BAR 每
30、4000H一次 ZR 每16000H一次 v（3）定期给电机添加润滑脂定期给电机添加润滑脂 55KW以下每4000H两边各加10-15克 75KW以上每2000H两边各加20克 （4）定期预防维护工作定期预防维护工作 定期检查跑、冒、滴、漏 定期检查、紧固各个螺栓 紧固马达主桩头；紧固交流接触器主桩头 检查交流接触器动静触点 检查传感器、电脑的接插件 紧固电气控制线路接头 保养的级别保养分为1)日常保养2)B级保养(2000小时)3)C级保养(4000小时)4)D级保养(8000小时)5）E级保养（大修）保养时间v主轴密封:24.000 小时v联轴器:24.000 小时v软管:24.000 小
31、时v风扇马达:24.000 小时v油分离器:6000-8.000 小时v主马达加油脂:1000-4.000 小时-以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值A级级 G系列压缩机保养系列压缩机保养气路系统气路系统 安全系统安全系统清洁/更换空气过滤器 检查/清洁进气室 检查最小压力阀 检查止回阀 检查排水功能 检查压力开关工作 清洁冷却器表面（风冷）检查加卸载情况 油路系统油路系统 检查油过滤器 检查油位 检查油气分离器压差 检查止油阀 控制系统控制系统检查/再设定加卸载压力 检查程序操作修磨接触器触点 检查温度传感器显示情况安全系统安全系统检查/再设定加卸
32、载压力 检查程序操作修磨接触器触点 检查温度传感器显示情况主驱动装置主驱动装置检查马达工作情况检查联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头 测量电流、电压 清洁机器 B级保养级保养G系列压缩机系列压缩机气路系统气路系统 清洁/更换空气过滤器 检查/清洁进气室 拆卸加卸载组合件 清洁气水分离器进气室 检查排水功能 检查压力开关工作测试调节系统油路系统油路系统 更换油过滤器 更换油 使用ATLAS专用油控制系统控制系统 检查/在设定压力开关检查加卸载组合件工作情况检查程序操作仅适用于电脑型机组检查电脑控制功能检查电脑显示 安全系统安全系统检查指示灯 检查过载设定值测试
33、压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置 轴承加油脂检查空气流道检查联轴器 总检查总检查检查防噪隔音检查泄露情况检查紧固件 检查电器接头 清洁机器D级保养级保养G系列压缩机系列压缩机气路系统气路系统清洁/更换空气过滤器检查/清洁进气室更换/保养加卸载组合件更换/保养最小压力阀更换/保养气水分离器更换/保养单向阀更换/保养调节阀更换/保养放空阀更换/保养排水阀清洁冷却器表面（风冷）清洁油/空气冷却器水垢（水冷）油路系统油路系统更换油过滤器更换空压机油更换/保养止油阀更换油气水离器控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作修复接触器触点总检查总检查检查防噪隔
34、音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流电压清洁机器安全系统安全系统检查仪表操作检查安全阀检查指示灯检查过载设定值检查保护设定检查/再设定时设定测试压力开关主驱动装置主驱动装置马达轴承加油脂检查马达工作情况检查/更换联轴器E级保养级保养G系列压缩机系列压缩机安全系统安全系统检查仪表操作检查安全阀检查指示灯检查过载设定值检查保护设定检查/再设定时设定测试压力开关主驱动装置主驱动装置马达轴承加油脂检查马达工作情况检查/更换联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流电压清洁机器主机大修主机大修大修主机转子及齿轮箱马达轴承加黄油更换主机转子转动轴承更换主机
35、转子机械轴封、油封更换主机转子调整垫更换主机转子波浪垫更换主机转子组合垫调整主机转子精密间隙更换齿轮箱主付转动轴承更换齿轮箱机械轴封、油封调整齿轮箱精密间隙调整齿轮箱齿轮精密间隙更换机油气路系统气路系统清洁/更换空气过滤器检查/清洁进气室更换/保养加卸载组合件更换/保养最小压力阀更换/保养气水分离器更换/保养单向阀更换/保养调节阀更换/保养放空阀更换/保养排水阀清洁冷却器表面（风冷）清洁油/空气冷却器水垢（水冷）油路系统油路系统更换油过滤器更换空压机油更换/保养止油阀更换油气水离器控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作修复接触器触点A级保养级保养Z系列压缩机系列压缩机安
36、全系统：安全系统：检查指示灯检查过载设定值检查压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置检查马达工作情况检查联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流、电压清洁机器控制系统控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作仅适用于电脑仅适用于电脑型机组型机组检查电脑控制功能检查电脑显示气路系统：气路系统：清洁/更换空气过滤器检查/清洁进气室检查加卸载组合件检查排水功能检查消音装置检查压力开关工作检查油呼吸器清洁中间冷却器/后冷却器表面（风冷）油路系统油路系统检查/调整油位检查油泵工作情况清洁油冷却器表面（风冷）B级保养级保养Z系
37、列压缩机系列压缩机安全系统安全系统检查指示灯检查过载设定值检查压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置马达轴承加油脂检查马达工作情况检查联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流、电压清洁机器控制系统控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作修复接触器触点仅适用于电脑型机组仅适用于电脑型机组检查电脑控制功能检查电脑显示气路系统：气路系统：清洁更换空气过滤器检查/清洁进气室检查加卸载组合件检查排水功能清洁水气分离器清洁膜帽清洁/更换没呼吸器检查消音装置油路系统油路系统更换油过滤器调整/更换空压机油使用ATLAS专用油清洁
38、油冷却器表面（风冷）D级保养级保养Z系列压缩机系列压缩机安全系统安全系统检查指示灯检查过载设定值检查仪表操作检查压力开关检查压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置马达轴承加油脂检查马达工作情况检查联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流电压清洁机器油路系统油路系统清洁油冷却器表面（风冷）更换油过滤器更换油检查油泵工作情况使用ATLAS专用油控制系统控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作修复接触器触点仅适用于电脑型机仅适用于电脑型机组组检查电脑控制功能检查电脑显示气路系统气路系统清洁/更换空气过滤器检查/清洁进气
39、室保养加卸载阀组合件清洁气水分离器更换呼吸器更换保养单向阀更换中冷排水阀检查排水功能更换膜帽检查压力开关工作检查平衡膜片检查消音装置清洁中间冷却器/后冷却器表面（风冷）油路系统油路系统清洁油冷却器表面（风冷）更换油过滤器更换油检查油泵工作情况使用ATLAS专用油E级保养级保养Z系列压缩机系列压缩机安全系统安全系统检查指示灯检查过载设定值检查仪表操作检查压力开关检查保护设定检查/再设置定时设定主驱动装置主驱动装置更换马达轴承马达轴承加油脂检查马达工作情况更换联轴器总检查总检查检查防噪隔音检查泄漏情况检查紧固件检查电器及电器接头测量电流电压清洁机器油路系统油路系统清洁油冷却器（风冷）清洗油冷却器水
40、垢（水冷）更换油过滤器更换油保养油泵使用ATLAS专用油控制系统控制系统检查/再设定压力开关检查/再设定加卸载压力检查程序操作修复接触器触点仅适用于电脑型机组仅适用于电脑型机组检查电脑控制功能检查电脑显示气路系统气路系统清洁/更换空气过滤器检查/清洁进气室拆卸加卸载阀组合件保养气水分离器更换呼吸器检查排水功能更换中间冷却器排水止回阀更换保养单向阀更换膜帽检查压力开关工作更换平衡膜片清洁/更 换消音装置清洗中间冷却器/后冷却器内部水垢（拆装）清洁中间冷却器/后冷却器表面（风冷）检查或更换高压转子安全保养须知v安装1)吊运压缩机的设备应当符合当地安全规范。2)管子连接前先卸下盲法蓝、插头、堵头、盖
41、子、气管接头、管子尺寸应正确，且符合压力要求。3）机组应尽可能放在气温低干净的地方。4）机组吸入的空气应该无易燃烟雾或蒸汽，否则引发大火或爆炸。5）安装风冷机组的场地应能获得足够的空气流量。6）安置好进气口，人身不应该被卷入。7）从压缩机接到后冷却器或空气管网的排气管不应接触或靠近易燃物品。8）确保排气阀上无附加外力，连接管应无附加外力。9）对于温度超过80，易被触摸的管网或其他零件应加防护罩或隔离。10）电源连接应符合当地规范。机组应接地并用保险丝做短路保护。v维护保养1）使用正确的维修工具。2）使用优质备件。3）除日常管理外，维修工作应在停机状态，电源断开的情形下进行。4）不能用易燃溶剂或
42、四氯化碳清洗零件，注意安全，清洗液产生有毒蒸汽。5）维修时注意清洁。6）不能用明火光源检查机器或压力容器内部。7）无关零件或破布不得遗留在机器上或压缩机内部。8）经过维护或大修，机组投入运行前，应先检查压力、温度和时间的设定是否正确。控制和停机装置功能是否正常。9）更换分离器芯时检查油气分离器的积碳，如过多则清除。10）不使用有腐蚀性的溶剂，以防损坏空气管网的材料。11）如遇到R22、R12制冷剂时，注意不要吸如制冷剂蒸汽，工作场所应通风良好。必须戴特制手套，戴好安全眼镜。配 套 容 量 选 型v一、空压机的排气量经验值=空压机功率/6v二、储气罐的计算公式可以选用：V=N x Q/(P+1)
43、m V储气罐容积m Q空压机排气量m/min P空气压力kgf/cm N初期系数，一般取13（为节约能源，尽可能选择大容量的储气罐）经验公式 储气罐V=排气量*10mv三、干燥机是依据空压机的排气量而定，排气量为多少，则干燥机就选择多大的。如：XD2400 即排气量2400L/S（144m/min）计算推到过程 2400L/S=2400*60L/MIN=144000DM3/MIN=144m/min按照上述方法推到ZH7000(+)-6-8,654KW;654KW/6=109m/min需要选110m/min以上的干燥机。空气储罐按照109*4/1040m（ZR250设计为备用）故选20m*2空气储罐参考实际配比如下压缩空气管径选型对照表压缩空气管径选型对照表谢谢！
