1、第一页，共84页。生产现场6S管理根底知识2023-1-162第二页，共84页。培训教材主要内容培训教材主要内容:1 如何做好车间如何做好车间6S现场管理？现场管理？2 如何做好车间现场定置管理？如何做好车间现场定置管理？3 车间车间6S现场管理案例现场管理案例4 车间看板管理车间看板管理 生产现场6S管理根底知识2023-1-163第三页，共84页。培训目的：通过培训，让全体员工了解什么是生产现场管理，为什么生产现场要进展6S管理，如何开展6S活动，让每位员工都能自觉的进展维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高个人素养。生产现场6S管理根底知识2023-1-164第四页，共84页。生产现场6
2、S管理根底知识 现场实行6S管理也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼：急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需翻开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作方案，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-165第五页，共84页。生产现场6S管理根底知识 现场实行6S管理 如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日本人给他的
3、公司开了一个药方，就是在公司内部推行“6S管理，要求他的员工“从小事做起，认真、讲究地做好每件事，只有这样，才能确保最正确的工作效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安管理。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-166第六页，共84页。生产现场6S管理根底知识看看我们工作中的例子：看看我们工作中的例子：物品无序乱放，找物品心烦物品有序放置，找物品举手可得第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-167第七页，共84页。生产现场6S管理根底知识看看我们工作中的例子：看看我们工作中的例子：物品无序乱放，看了心烦物品
4、整洁有序放置第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-168第八页，共84页。良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。整洁就是质量 生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-169第九页，共84页。1、按方案完成现场管理任务、按方案完成现场管理任务树立正确的现场管理理念 生产现场6S管理根底知识NO！-不断改善是现场管理的灵魂不断改善是现场管理的灵魂OK！2、熟练工人要靠师傅带、熟练工人要靠师傅带NO！-作业标准化作业标准化OK！3 3、只
5、要认真，现场工作就能做好、只要认真，现场工作就能做好NO！OK！-必须有正确的工作方法必须有正确的工作方法第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1610第十页，共84页。什么是现场管理?生产现场6S管理根底知识 现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员工、机机器设备、料物料、法方法、环环境、信信息等进展合理有效的方案、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1611第十一页，共84页。现场管理的主要内容 生产现场6S管理根底知识1、6S管理2、定置管理现场管理是企业管理水准
6、的晴雨表第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1612第十二页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场6S管理根底知识1、提高企业形象提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；知名度提高，吸引参观者。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1613第十三页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场6S管理根底知识2 2、提高产品质量、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养
7、，可以大为减少不合格品的产机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，防止了不合格环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，防止了不合格品的产生；品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。员工遵守作业标准，提高了产品质量。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1614第十四页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场6S管理根底知识3、降低本钱、降低本钱能减少库存量，排除过剩的生产，防止零件及半成品、成品库能减少库存量，排除过剩的生产，防止零件及半成品、成品库存过多；存过多；-库存库存路线明晰，降低了运输本钱；路线明晰，降
8、低了运输本钱；-运输时间运输时间防止各类工具、设备过剩；防止各类工具、设备过剩；-设备资源设备资源防止工作场所的空间浪费。防止工作场所的空间浪费。-场地空间场地空间第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1615第十五页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场6S管理根底知识4 4、提高生产效率、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2
9、023-1-1616第十六页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场6S管理根底知识5 5、保障生产平安人安、事安、物安、保障生产平安人安、事安、物安整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，消除平安隐患；设备维护保养良好，消除平安隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的平安必然会有所保障。消防设施齐备，放置定位，对员工的平安必然会有所保障。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1617第十七页，共84页。推行现场管理的意义 生产现场
10、6S管理根底知识6、提升企业文化、提升企业文化员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感；员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感；增强员工的归属感，创造良好的互动关系；增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化气氛，塑造良性企业文化。彰显文化气氛，塑造良性企业文化。第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1618第十八页，共84页。生产现场6S管理根底知识物人引申设备第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1619第十九页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIRISEIRI202
11、3-1-1620第二十页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S2023-1-1621第二十一页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S空间空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费缺乏整理的浪费2023-1-1622第二十二页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S减少空间的浪费2023-1-1623第二十三页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S整理的实措整整 理理推行要点推行要点2023-1-1624第二十四页，共84页。生产现场6S管理根底知识生产暂时不需要的搬走生产需要的整理
12、1S2023-1-1625第二十五页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S2023-1-1626第二十六页，共84页。生产现场6S管理根底知识整理1S该丢的决不手软该丢的决不手软 人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保存下来了，那就是包袱，放弃的，却保存下来了，那就是包袱，“舍舍去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。2023-1-1627第二十七页，共84页。将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。-即寻找时间为零，放回时间为零。生产现场6S管理根底知识整顿2S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场
13、场管管理理SEITONSEITON2023-1-1628第二十八页，共84页。生产现场6S管理根底知识整顿2S2023-1-1629第二十九页，共84页。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。生产现场6S管理根底知识清扫3S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIS0SEIS02023-1-1630第三十页，共84页。生产现场6S管理根底知识清扫3S2023-1-1631第三十一页，共84页。生产现场6S管理根底知识清扫3S清清 扫扫推行要点2023-1-1632第三十二页，共84页。生产现场6S管理根底知识清扫3S清扫做不好，就不能保证生
14、产平安清扫做不好，就不能保证生产平安2023-1-1633第三十三页，共84页。生产现场6S管理根底知识清洁4S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SEIKETSUSEIKETSU2023-1-1634第三十四页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理清清 洁洁实施要点实施要点2023-1-1635第三十五页，共84页。生产现场6S管理根底知识素养5S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SHITSUKESHITSUKE2023-1-1636第三十六页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管
15、管理理素素 养养实施要点实施要点a2023-1-1637第三十七页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理不重要？天天教育三分钟没时间？形成学习型组织养成良好的习惯2023-1-1638第三十八页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理虽然辛苦，但感觉很温馨虽然辛苦，但感觉很温馨2023-1-1639第三十九页，共84页。生产现场6S管理根底知识平安6S第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理SAFETYSAFETY2023-1-1640第四十页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车
16、车间间6S6S现现场场管管理理安安 全全实施要点实施要点2023-1-1641第四十一页，共84页。6S基石Q品质C成本D纳期S服务M管理T技术企业方针、目标支 柱现代企业之屋 生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1642第四十二页，共84页。贯彻贯彻 6S 6S 目的目的1、排除一切阻碍工作的障碍2、改善工作场所的环境的条件3、日常工作能够更平安、更好、更多、更快4、创造出愉快的工作场所5、生产效率得以提高 生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1643第四十三页，共84页。清洁 安全管理水平提
17、升企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理2023-1-1644第四十四页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第一一部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理正确的观点错误的观点 心变心变 态度变态度变 行为变行为变 习惯变习惯变 成功成功 最终目的：人的素养得以提升最终目的：人的素养得以提升工厂脏乱不可避免高素养的员工可以创造良好的环境只要品质好，环境无所谓整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品环境只是形式，对工作没有影响在整洁的环境下，工作的感觉大不一样规定是一回事，我怎么做是另一回事每个人必须约束自己
18、按规定去做整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要认真对待每一件小事人与环境的相互作用人与环境的相互作用2023-1-1645第四十五页，共84页。什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理根底知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理将人将人物物地地 合理配置合理配置 通过图通过图线线标标 清晰表达清晰表达l 根据物流运动的规律对现场进展诊断、分析、研究l 按照人的生理、心理、效率、平安的需求l 科学地确定物品在工作场所的位置地点l 实现人与物、物与场所的最正确结合l 实现场所固定、物品存放位置固定、l 物品标识固定、物流线路固定2023-1-1646第四十六页，共
19、84页。什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理根底知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理消墙通道墙消存放架存放架存放架存放架工具箱墙2023-1-1647第四十七页，共84页。什么是车间现场定置管理什么是车间现场定置管理?生产现场6S管理根底知识第第二二部部分分生生产产现现场场定定置置管管理理货架1货架2货架3货架4货架5通道2023-1-1648第四十八页，共84页。机身机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023-1-1649第四十九页，共84页。生产现场6S管理
20、根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023-1-1650第五十页，共84页。工作手册 工作台面只允许放置量具、产品等。不允许放置：工具、刀具、杂物、螺纹等。生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023-1-1651第五十一页，共84页。1、任何产品或零件严禁落地！2、地面上无油、无水、无杂物！地面 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例2023-1-1652第五十二页，共84页。合格的工作台OK 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例20
21、23-1-1653第五十三页，共84页。太乱！生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1654第五十四页，共84页。清洗的设备 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023-1-1655第五十五页，共84页。设备上放置产品！生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1656第五十六页，共84页。OK 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023-1-1657第五十七页
22、，共84页。OK 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例非常OK！2023-1-1658第五十八页，共84页。超高 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1659第五十九页，共84页。未排放，超量。生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1660第六十页，共84页。不应放在机床上。生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1661第六十一页，共84页。状态不明，乱放。生
23、产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1662第六十二页，共84页。超量。生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1663第六十三页，共84页。超高 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1664第六十四页，共84页。严禁放在产品上 生产现场6S管理根底知识第第三三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1665第六十五页，共84页。严禁放在产品上 生产现场6S管理根底知识第第三
24、三部部分分车车间间6S6S现现场场管管理理案案例例不合格！2023-1-1666第六十六页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理看板与目视管理看板与目视管理2023-1-1667第六十七页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针目标分解体系图生产与销售计划部门评比结果企业名人榜责任人高层领导看板与目视管理看板与目视管理2023-1-1668第六十八页，共84页。生产现场6S管理根底知识第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理看板管理看板管理
25、作业指导书或标准设备日常检查表区域清扫责任表个人目标考核管理个人生产方案班组管理现况活动日志责任人基层班组长 2023-1-1669第六十九页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识2023-1-1670第七十页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识 目视管理目视管理2023-1-1671第七十一页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识 色标应用色标应用根据?平安色?GB 28932021颜色表征规定：红色 传递制止、停顿、危险或提示消防设备
26、、设施的信息。如：机械的停顿按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备转动部件的裸露部位；仪表刻度盘上极限位置的刻度；各种危险信号旗等。2023-1-1672第七十二页，共84页。生产现场6S管理根底知识 蓝色 各种指令标志(参照GB 2894)；道路交通标志和标线中指示标志(参照GB 5768)等。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 色标应用色标应用2023-1-1673第七十三页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识 色标应用色标应用黄色黄色 传递注意、警告的信息。各种警告标志(参照GB 2894)；道路交通标志和标线中警
27、告标志(参照GB 5768)；警告信号旗等。2023-1-1674第七十四页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识 色标应用色标应用绿色 传递平安的提示性信息。2023-1-1675第七十五页，共84页。第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识区域物品临时存放区工位器具定置点平安戒备区、废品区、废料区不合格品区、返修品区合格品区待检品区原材料区、辅料区划线划线场所场所 色标应用色标应用2023-1-1676第七十六页，共84页。区域区域物品临时存放区平安戒备区、废品区、废料区不合格品区、返修品区合格品区待
28、检品区原材料区、辅料区标识标识第第四四部部分分车车间间看看板板与与目目视视管管理理 生产现场6S管理根底知识原材料区待检品区合格品区不合格品区平安戒备区临时存放区 色标应用色标应用2023-1-1677第七十七页，共84页。1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。2、从生产现场清理出不要的东西，现场保存的物品越少越好，多了就乱。3、车间定置管理也是6S管理的一局部，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。培训小结培训小结 生产现场6S管理根底知识2023-1-1678第七十八页，共84页。1
29、、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？请答复思考题请答复思考题 生产现场6S管理根底知识2023-1-1679第七十九页，共84页。1.1.各种误区的表征各种误区的表征 1.1 1.1 误区误区1 1：工作太忙，没有时间做：工作太忙，没有时间做6S6S 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.2 1.2 误区误区2 2：6S6S就是把职场清扫干净就是把职场清扫干净 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.3 1.3 误区误区3 3：我们公司
30、已经做过：我们公司已经做过6S6S了了 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：5S5S活动误区的剖析和正确认识活动误区的剖析和正确认识6S6S是工作内容重要的一部分。是工作内容重要的一部分。把把6S6S与工作对立分开的错误认识。与工作对立分开的错误认识。抱这种认识的员工并不了解抱这种认识的员工并不了解6S6S内容活动的真内容活动的真正意义，混淆了正意义，混淆了6S6S和扫除之间的关系。和扫除之间的关系。6S6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。并让员工养成良好的习惯
31、。以为以为6S6S是一个是一个“阶段性阶段性”的项目，做完了事。曾经做的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。6S6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。更有效的成果。2023-1-1680第八十页，共84页。1.4 1.4 误区误区4 4：5S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：1.5 1.5 误区误区5 5：认为：认为6S6S活动的推进就是活动的推进就是6S6S检查检查 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识
32、：1.6 1.6 误区误区6 6：开展：开展6S6S是靠员工自发的行动是靠员工自发的行动 问题说明：问题说明：正确认识：正确认识：6S6S到底能够带来什么效益上的好处？到底能够带来什么效益上的好处？尽管不能带来并非立竿见影的效果尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。要以长远的利益考虑。误认为推行误认为推行6S6S就是定期对职场进行就是定期对职场进行6S6S检查评比检查评比(手段手段)用用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。6S6S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分
33、。的一部分。这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认认为强调全员参与就是要员工自发参与。为强调全员参与就是要员工自发参与。6S6S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。要的，特别是活动还处于初级水平。2023-1-1681第八十一页，共84页。谢 谢!你会做了吗？生产现场6S管理根底知识2023-1-1682第八十二页，共84页。第八十三页，共84页。NoImage内容总结企业生产现场S管理知识培训。6S成功与否取决于革命者的意志 生产现场6S管理根底知识2021年11月24日2。2021/10/9 星期六。产现场管理，为什么生产现场要进展6S。找文件和资料需翻开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人。物品无序乱放，找物品心烦。物品有序放置，找物品举手可得。现场管理是企业管理水准的晴雨表。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生。彰显文化气氛，塑造良性企业文化。原材料区、辅料区第八十四页，共84页。
