1、5S来源*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。5S基本内容*5S就是指：整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。Product (多品种)Quality (高质量)Cost (低成本)Delivery (最短/最快的交货期)Safety (安全性)零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零时间 零投
2、诉 零缺勤 产生意识障碍(1)忙都忙死了,哪有时间做5S?(2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧?(3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题.最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用.组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的滕出空间滕出空间防
3、止误用防止误用如果您的工作如果您的工作岗位上堆满了岗位上堆满了物品，导致您物品，导致您的必需物品无的必需物品无处摆放，怎么处摆放，怎么办？办？空间的浪费空间的浪费零件或产品因过期而不零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费能使用，造成资金浪费场地狭窄，物品不断移场地狭窄，物品不断移动的工时浪费动的工时浪费管理非必需品的场地和管理非必需品的场地和人力浪费人力浪费库存管理及盘点时间的库存管理及盘点时间的浪费浪费存在安全隐患存在安全隐患 可以使现场无杂物，行可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间道通畅，增大作业空间面积，提高效率面积，提高效率 减少碰撞，保障生产安减少碰撞，保障生产安全，提高品质质
4、量全，提高品质质量 消除混料差错消除混料差错(电镀元件混料电镀元件混料)有利于减少库存，节约有利于减少库存，节约资金资金 使员工心情舒畅，工作使员工心情舒畅，工作热情高涨。热情高涨。劣优优如何确定必需品与非必需品推行要领推行要领类别使用频度处理方法备注必需物品每小时工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放（物料区）非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃步骤一步骤一：真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车
5、、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具A.地板地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品B.工作台和架子工作台和架子过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准真正需要确实不要办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其它必要的私人用品C.墙壁墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报、看板破烂的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用
6、的挂钉D.天花板天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇、挂具旧无效的指导书、工装图续表非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。(新来经理)红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的
7、工具。明确贴红牌的对象 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等(文件柜)步骤二步骤二：判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：红 牌 NO.所属单位原因整改期限日期 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅
8、自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效被贴红牌处理您是否为有过这种经您是否为有过这种经历：找一份领导急需历：找一份领导急需的文件或物品，把文的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？到，弄得非常尴尬？不知道材料放在哪里；不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太远存放地点太分散存放地点太分散材料太多，难以找到材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别不知道是否已经用完或别人正在使用人正在使用原因多多含
9、义含义将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序 寻找时间的浪费寻找时间的浪费 停止和等待的浪费停止和等待的浪费 认为没有而多余购买认为没有而多余购买的浪费的浪费 计划变更而产生的浪计划变更而产生的浪费费 交货期延迟而产生的交货期延迟而产生的浪费浪费 提高工作效率提高工作效率 将寻找时间减少为零将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损异常情况（如丢失、损坏）能马上发现坏）能马上发现 非担当者也能明白要求非担当者也能明白要求和做法和做法 不
10、同的人去做，结果是不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）一样的（已经标准化）劣优优定类定类定量定量定点定点三定三定 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。根据人体特征，提高效率。物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑易取易取易管理易管理易放易放 产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室)确定使用数量；(如产品高度/顿数)确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识)以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，
11、例如A型、B型以及O型皮带归类放置。n立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。n尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。n危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽)n放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则为平行、直角。n不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。n在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。n清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。1.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：10 次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80
12、以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂
13、放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施A级最好的是不需要做整顿共通化B级一步到位，不用做多余的整顿悬挂C级不用搜寻，十分方便使用最近化容易化D级放置状况一目了然看板、色别、行迹E级进行了分类和放置较为方便三定三要素F级没有整顿的意识，乱七八糟含义含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油
14、管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角 清扫是清除异常、清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下)“野火烧不尽，春风吹有生”查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施：清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道）改造改变改善序号名称项目方法清扫要点/点检基准周期执行人例 空调1、外表面2、顶盖部用棉布涂上清洁精擦拭，再用干布擦干。表面灰尘、污垢注意背面及不常触及的部位1次/日3、出风口4、入风口5、过滤网用布清
15、理，用清水冲洗注意要晾干后再装入1次/日6、周边环境清扫1次/日 领导以身作则 人人参与（人人有事做）责任到人（事事有人做）自己动手 清扫就是点检 防治污染源含义含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。特别说明 维持作用 改善作用 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻以上3S 各项工作规范.标准化.标准化的主要内容 环境
16、维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化5S学习班学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需品的摆放场所摆放方法标注向作业者进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当在地板上划出区域线和管理担当含义含义养成自觉遵守纪律的习惯养成自觉遵守纪律的习惯目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下
17、好的印象.清洁 整理整理 整整顿顿 清扫清扫素素 质质“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。IEIndustry Engineer(工业工程)TQM Total Quality Management(全面质量管理)JIT Just in time(及时制.日本丰田生产模式)ISQ International Organization for Standardization(国际标准化组织)TPM Total Productive Maintenance(全面生产维护)
