1、网网 纹纹 辊辊培训课程培训课程网纹传墨辊网纹传墨辊 网纹传墨辊（网纹传墨辊（简称网纹辊简称网纹辊）是柔性版印刷机专用的）是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴（或着墨孔）。孔，这些凹孔又称为网穴（或着墨孔）。凹下的网穴，能储存油墨，如图凹下的网穴，能储存油墨，如图 所示。网纹传墨辊所示。网纹传墨辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递所需要的油的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递所需要的油墨。高速印刷时，还可防止油墨的飞溅现象。墨。高速印刷时，还可防止油墨的飞溅现象。镀铬网纹辊陶瓷网纹辊一、
2、组成一、组成二二、加工工艺及分类加工工艺及分类三三、传墨性能分析传墨性能分析四四、网纹辊选配网纹辊选配五五、网络辊维护及保养网络辊维护及保养目录目录一、组成一、组成1）辊体（又叫辊芯）辊体（又叫辊芯）它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精。因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的度，使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要求。质量要求。2）基层材料）基层材料 网纹辊上进行雕刻加工的表面称基层，基层一般是在辊
3、体网纹辊上进行雕刻加工的表面称基层，基层一般是在辊体上另加上去的。基层的材料对网纹辊的寿命和使用性能十分上另加上去的。基层的材料对网纹辊的寿命和使用性能十分关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。虑。（1）强度）强度主要指的是抗局部冲出的能力。如果基层材料主要指的是抗局部冲出的能力。如果基层材料过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹辊表过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。（2）耐腐蚀性）耐腐蚀性指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基指的是对油墨溶剂等的抵抗
4、能力。如果基层材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，层材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，网网墙会出现裂纹墙会出现裂纹。根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为基根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最常层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。用的基层材料是电镀铜。3）表面镀层）表面镀层 金属网络辊金属网络辊在加工完在加工完后表面镀后表面镀一层铬一层铬，陶瓷网络辊在雕，陶瓷网络辊在雕刻前刻前网纹辊表面网纹辊表面喷一层喷一层陶瓷，称为表面镀层，它的主要作陶瓷，称为表面镀层，它的主要作用是提高网纹辊
5、的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。一般表面镀层的厚度为：一般表面镀层的厚度为：镀铬层为镀铬层为 0.01270.01778mm，喷陶瓷层的厚度为喷陶瓷层的厚度为0.02540.03048mm。现代雕刻网纹辊的网穴现代雕刻网纹辊的网穴多采用正六边形的开口多采用正六边形的开口，采用，采用这种网穴开口供墨，有利于提高供墨量和较好地避免印品这种网穴开口供墨，有利于提高供墨量和较好地避免印品龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口，则网穴间的网墙龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口，则网穴间的网墙增大，降低了单位面积内网穴的数量，不仅降低了供墨量增大，降低了单
6、位面积内网穴的数量，不仅降低了供墨量，而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于二，而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于二者之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也者之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也有密切的关系，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油有密切的关系，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨就无法转移，从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率墨就无法转移，从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率，甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为，甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为网穴开口网穴开口宽度和深度的比值在宽度和深度的比值在 28左右比较合适。左右比较
7、合适。4）网穴）网穴金属辊金属辊陶瓷辊陶瓷辊陶瓷辊陶瓷辊陶瓷辊陶瓷辊 它是指网穴间的隔墙，网墙面积的大小与网穴的形状它是指网穴间的隔墙，网墙面积的大小与网穴的形状有关。如正六边形的网穴开口，比全对称圆形开口的单有关。如正六边形的网穴开口，比全对称圆形开口的单位面积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨位面积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能，应尽量减少单位面积内的网墙面积。性能，应尽量减少单位面积内的网墙面积。5）网墙）网墙二、网纹辊二、网纹辊加工工艺和分类加工工艺和分类网纹辊的加工网纹辊的加工辊体加工辊体加工表面网穴加工表面网穴加工机械加工法（滚压法）机械加工法（滚压法）电子
8、雕刻法电子雕刻法激光雕刻法激光雕刻法非雕刻涂陶瓷法非雕刻涂陶瓷法腐蚀法腐蚀法车削车削磨削磨削抛光抛光1、网纹辊的种类、网纹辊的种类2）陶瓷网纹辊）陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或或 Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜。硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜。按表面镀层分类按表面镀层分类金属镀铬网纹辊金属镀铬网纹辊陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊1）金属镀铬网纹辊）金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制
9、成的。出网穴，然后再镀铬制成的。喷涂陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊2 2、制作工艺、制作工艺n机械滚压镀铬网纹辊n电子雕刻镀铬网纹辊n喷涂陶瓷网纹辊工艺过程n激光雕刻陶瓷网纹辊工艺过程3、网纹辊的性能比较、网纹辊的性能比较机械雕刻金属镀铬网纹辊机械雕刻金属镀铬网纹辊最高只能达到最高只能达到 500L/in。激光雕刻陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽，最高可达网线范围宽，最高可达 1200L/in，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少
10、网点扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。油墨消耗，从而保证印刷质量。1）雕刻精度）雕刻精度 金属镀铬网纹辊金属镀铬网纹辊耐印力约耐印力约 10003000 万万次，造价次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷机使用较为广泛。但由比较低，在一般水平的柔性版印刷机使用较为广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。生变化，从而影响印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊耐磨性比金属镀铬网纹辊好耐磨性比金属镀铬网纹辊好5000
11、 万万-1亿亿次次，网穴间有，网穴间有 天然气孔，易于形成所需要的墨膜。天然气孔，易于形成所需要的墨膜。陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊耐磨性高出镀铬辊 2030 倍，可达倍，可达 4 亿亿印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。印刷效率十分有利。2）耐印力）耐印力 金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用的陶瓷材料的表面能量相近，因此的陶瓷材料的表面能量相近
12、，因此两者都具有较好的着墨性两者都具有较好的着墨性能和油墨释放性能能和油墨释放性能。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网穴有很平滑的墙，有利于油墨的传递。其线宽与网孔容积有穴有很平滑的墙，有利于油墨的传递。其线宽与网孔容积有较宽的选择范围，能满足各种用途需要。更重要的是激光雕较宽的选择范围，能满足各种用途需要。更重要的是激光雕刻出的网穴有三种角度刻出的网穴有三种角度(30、45、60）和两种）和两种网穴形状（六角形和菱形）可供选择。网穴形状（六角形和菱形）可供选择。3）传墨和释墨性）传墨和释墨性 金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如金属网纹辊由于
13、有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到刷速度达到200m/min 时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用时、耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。必须注意清洗及保养。大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长，（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优辊使用寿命长，（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优异，足以补偿与
14、一般网纹辊相比的额外支出。异，足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。4）性能价格比）性能价格比3、描述网纹辊特征的参数、描述网纹辊特征的参数1）网纹辊线数：）网纹辊线数：网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。常用的单位是：数。常用的单位是：L/in 或或 L/cm。网纹辊线数不仅决定传墨量的大小，也决定传墨的均匀性。网纹辊线数不仅决定传墨量的大小，也决定传墨的均匀性。网穴形状示意图网穴形状示意图2）网穴的形状：）网穴的形状：从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等；从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等；
15、从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形、螺旋形等，如图从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形、螺旋形等，如图 所示。所示。（1）四棱锥形网穴（倒金字塔形）四棱锥形网穴（倒金字塔形）是柔性版印刷机上最普遍使用的。加工这种网穴时，雕刻刀是柔性版印刷机上最普遍使用的。加工这种网穴时，雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精度。可以加工的网线范围为度。可以加工的网线范围为30lpi300lpi,网穴角度一般为网穴角度一般为30或或45度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨斗辊使用的。度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨
16、斗辊使用的。（2）四棱台形网穴）四棱台形网穴 其底部是平截棱锥而形成的平面，棱台形网穴的侧面一般较其底部是平截棱锥而形成的平面，棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直；网穴之间的隔墙比四棱锥形网穴的宽。网棱锥形的更趋垂直；网穴之间的隔墙比四棱锥形网穴的宽。网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。网纹辊线数较大，一般为合刮墨刀使用。网纹辊线数较大，一般为10lpi550lpi，从而，从而扩大了使用范围。扩大了使用范围。（3）六棱台形网穴）六棱台形网穴 开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好；开口角度较
17、大，因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好；其网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。其网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。这种正六边形的现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。（4）梯形截面斜齿形网穴）梯形截面斜齿形网穴 斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊轴线斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊轴线成成 45螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体）的
18、流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨布液体）的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂布。量较大，一般用于涂布。（5 5）附加通道形）附加通道形 它是四棱台网穴的该进型，即在沿垂直它是四棱台网穴的该进型，即在沿垂直网纹辊轴方向，将相邻网穴之间雕刻出通道，以提高网穴内油网纹辊轴方向，将相邻网穴之间雕刻出通道，以提高网穴内油墨的流动性，其传墨性能得到明显改善，网纹线数为墨的流动性，其传墨性能得到明显改善，网纹线数为250lpi600lpi250lpi600lpi，适用于网目调印刷。，适用于网目调印刷。指网穴的排列方向与轴线方向的夹角，如图所示。指网穴的排列方向与轴线方
19、向的夹角，如图所示。3）网纹辊角度）网纹辊角度网纹辊常用的网穴角度30456060网纹辊常用的网穴角度四棱台型四棱台型（南台四色机、五色机金属辊）（南台四色机、五色机金属辊）六棱台型六棱台型（所有陶瓷网纹辊）（所有陶瓷网纹辊）4）网穴开口）网穴开口b指网穴表面的开口宽度。指网穴表面的开口宽度。5）壁厚）壁厚a 壁厚是网穴之间墙壁的宽度。壁厚是网穴之间墙壁的宽度。6）网穴开口度）网穴开口度h/b网穴开口度是指网穴的深度（网穴开口度是指网穴的深度（h）与）与其开口（其开口（b）的百分比，即：）的百分比，即：b/h*100%；如图；如图 所示所示。通常在。通常在 2333 之间，最佳在之间，最佳在
20、28，线数越高，比，线数越高，比例越大，例越大，1000L线以上可达到线以上可达到1:1。7）网）网穴穴容积容积V单个网穴的载墨量单个网穴的载墨量8）网纹辊载墨量）网纹辊载墨量BCM是指网纹辊在正常条件下，单位是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM/in2，即十亿立，即十亿立方微米方微米/平方英寸平方英寸（BBillion；CCubic；MMicro Metres十亿立方微米十亿立方微米=1立方毫米立方毫米）网穴开口和深度之间的匹配关系网穴开口和深度之间的匹配关系网纹辊线数与网穴容积关系表网纹线数(L/inch)200-250300-36
21、040050060070080090010001600网穴载墨量(BCM)7.0-114.0-83.5-62.9-4.52.5-42.0-3.51.7-31.6-2.61.2-2.21.0-1.9雕刻方式CO2雕刻YAG雕刻气体激光，二氧化碳发光固体激光，石榴石发光定义定义网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递油墨的能力和接受和传递油墨的均匀性油墨的能力和接受和传递油墨的均匀性。网纹辊传墨性能的有关因素：网纹辊传墨性能的有关因素：三、网纹传墨辊的传墨性能三、网纹传墨辊的传墨性能网穴的结构网穴的结构网纹辊的线数网纹辊的线数网穴的排列角度网穴的排列角度
22、网穴容积网穴容积印刷速度印刷速度1、网穴结构对传墨性能的影响、网穴结构对传墨性能的影响六棱台六棱台形网穴的几何参数形网穴的几何参数（1）网穴的容积与网穴网穴的容积与网穴 开口面积、深度成正开口面积、深度成正 比，而网穴的容积比，而网穴的容积 又与传墨量有关。又与传墨量有关。（2）网穴的开口面积决定网穴的开口面积决定 了网纹传墨辊向印版了网纹传墨辊向印版 表面的传墨单元的大表面的传墨单元的大 小。小。（3）网穴的开口大和深度网穴的开口大和深度 浅（浅（r 大）大）时时，则容易传墨；开口，则容易传墨；开口小、深度大（小、深度大（r小）时，网穴的传墨性对油墨的粘度比较敏感小）时，网穴的传墨性对油墨的
23、粘度比较敏感，油墨易堵塞残留在网穴底部，油墨易堵塞残留在网穴底部。（4）网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为“边角边角 效应效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占 网穴的网穴的 1/3 高度的底部不能传递油墨。高度的底部不能传递油墨。（5）网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作 用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅，用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅，造成网纹辊传墨单元面积减小，总传墨量也相应减小。造成网纹辊传墨单元面积减小
24、，总传墨量也相应减小。2 磨损对网穴容积的影响磨损对网穴容积的影响磨损对网穴容积的影响磨损对网穴容积的影响六六棱锥网穴棱锥网穴底面底面r小小的的六六棱台网穴棱台网穴底面底面r大大的的六六棱台网穴棱台网穴（1）六六棱锥网穴：棱锥网穴：曲线曲线1当深度减少当深度减少 h/h0 20 时，体积将减少时，体积将减少 v/v0 49.25%；（2）六六棱台网穴：棱台网穴：曲线曲线2 曲线曲线3比较曲线比较曲线 1、2 可以看出：可以看出：六棱六棱台形网穴深度变化对体台形网穴深度变化对体积的影响较小；积的影响较小；比较曲线比较曲线 2、3 可以看出：可以看出：对于对于六六棱台形网穴，棱台形网穴，r较较小小
25、时时，深度变小引起的体积减少，深度变小引起的体积减少较为明显。较为明显。3、网纹辊线数对传墨性能的影响、网纹辊线数对传墨性能的影响 网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积为为 3.2BCM/m2的网纹辊，要求相对应的线数大约为的网纹辊，要求相对应的线数大约为500L/in；如果要求线数为；如果要求线数为 1000L/in，网穴则相对地要雕，网穴则相对地要雕刻得刻得较深较深；相反地，如果要求线数为；相反地，如果要求线数为 120L/in，网穴则相对，网穴则相对地要雕刻得地要雕刻得较浅较浅。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网一
26、般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。纹辊线数越高，传墨量越小。1）在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。）在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸人网穴中，不仅网点表面被，由于没有隔墙的支撑，网点浸人网穴中
27、，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大；所产生的色调值比周围网点增大；另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。相邻网点粘连。2）在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般）在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高，保证较高，保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面积。积。实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应
28、与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的线数一般应为印版加网线数的 4 倍倍左右。对于实地印刷左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。3、网穴排列角度对传墨性能的影响、网穴排列角度对传墨性能的影响网穴的排列方式多种多样
29、，但一般选择网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和和 300 排列的六排列的六边形网穴和边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示所示。1989 年美国首先推出年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已排列的正六边形网纹辊，今天已经成为行业标准。主要是因为经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以排列的正六边形网穴有以下优点：下优点：在这种排列方式中，网穴排列在这种排列方式中，网穴排列最紧凑最紧凑，在给定的面积，在给定的面积 上，网穴的数量比其他排列方式可多将近上，网穴的数量比其他排列方式可多将近15。因此在。
30、因此在 相同面积的网纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的网相同面积的网纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的网 穴，传输更多的油墨。穴，传输更多的油墨。在以激光雕刻在以激光雕刻 600 排列的正六边形网穴时，网穴间的多排列的正六边形网穴时，网穴间的多 余位置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件余位置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件 下，网穴下，网穴深度深度可以可以做得更浅做得更浅，这利于油墨的传递。，这利于油墨的传递。600排列的正六边形网穴可以排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠避免出现沟渠，也就不会由，也就不会由此而造成墨痕。此而造成墨痕。对于网纹辊制造商来说，对于网纹辊制造商
31、来说，600排列的正六边形网穴更排列的正六边形网穴更易于易于雕刻雕刻，易于保证标准形状和体积。所以，制作各种网纹辊的，易于保证标准形状和体积。所以，制作各种网纹辊的稳定性会更高。稳定性会更高。油墨从网穴中向印版上转移的墨量还与网穴的深度与宽油墨从网穴中向印版上转移的墨量还与网穴的深度与宽度的比值有关，如图度的比值有关，如图 6-4 所示。显然，如果网穴开口窄而所示。显然，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨就无法转移，不仅降低了网穴中深，那么网穴底部的油墨就无法转移，不仅降低了网穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成网
32、穴的永久堵塞。实践证明：网穴开口度，即：由此造成网穴的永久堵塞。实践证明：网穴开口度，即：宽度宽度 b 与深度与深度 h 的比值的比值b/h x100%=2333 时，油时，油墨转移较流畅，墨转移较流畅，最佳值在最佳值在 28。也就是说，如果网穴的。也就是说，如果网穴的开口为开口为 100m，那么，它的深度在，那么，它的深度在 28m 最佳。最佳。4、网穴的开口度对传墨量的影响、网穴的开口度对传墨量的影响5、网穴容积对传墨量的影响、网穴容积对传墨量的影响 网穴角度、网线数、网穴形状及网穴深度和宽度决定了网穴角度、网线数、网穴形状及网穴深度和宽度决定了网穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的网穴来传墨
33、。网穴网穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的网穴来传墨。网穴容积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确值容积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确值。目前，测量网穴尺寸的方法是用网穴的平均数量来表示。目前，测量网穴尺寸的方法是用网穴的平均数量来表示：1）网穴数）网穴数DLM2 式中：式中：D网纹辊直径（网纹辊直径（in)L 网纹辊长度（网纹辊长度（in)M 网线数（网线数（L/in）不同的网穴形状，不同的网线数及不同的网线角度可组合不同的网穴形状，不同的网线数及不同的网线角度可组合成不同网穴容积的网纹辊。成不同网穴容积的网纹辊。2）不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于不同网
34、线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的 7080。若对三种不同的输墨系统分别进行试验可以发现，当若对三种不同的输墨系统分别进行试验可以发现，当改变印刷速度时，测定各输墨系统的传墨量，则可得到改变印刷速度时，测定各输墨系统的传墨量，则可得到印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如图印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如图 所示。由此所示。由此可以得出如下结论：采用墨斗辊可以得出如下结论：采用墨斗辊网纹辊型输墨系统网纹辊型输墨系统当印刷速度小于当印刷速度小于 200mm/min时，印刷速度对传墨量时，印刷速度对传墨量的影响较
35、小，当印刷速度由的影响较小，当印刷速度由 200m/min增加到增加到400m/min时，印刷速度增加时，印刷速度增加 1 倍，传墨量则增大倍，传墨量则增大 3 倍左右倍左右，即，即速度越快，墨量越大（也即速度开起来后颜速度越快，墨量越大（也即速度开起来后颜色越深）色越深），这说明印刷速度对传墨量将产生很大影响，这说明印刷速度对传墨量将产生很大影响。6、印刷速度对传墨性能的影响、印刷速度对传墨性能的影响印刷速度与传墨量关系曲线印刷速度与传墨量关系曲线 a-胶辊网纹辊型胶辊网纹辊型 b-正向刮刀型正向刮刀型 C-反向刮刀型反向刮刀型6、印刷速度对传墨性能的影响、印刷速度对传墨性能的影响1）采用墨
36、斗辊）采用墨斗辊网纹辊网纹辊型输墨系统型输墨系统当印刷速度小于当印刷速度小于 200mm/min时，印刷速时，印刷速度对传墨量的影响较小，度对传墨量的影响较小，当印刷速度由当印刷速度由 200m/min增加到增加到400m/min时，印刷速度时，印刷速度增加增加 1 倍，传墨量则增大倍，传墨量则增大 3 倍左右，这说明印刷速倍左右，这说明印刷速度对传墨量将产生很大影度对传墨量将产生很大影响，其输墨性能较差。响，其输墨性能较差。2）正向刮刀型输墨系统：）正向刮刀型输墨系统：印刷速度的提高，对传墨量产印刷速度的提高，对传墨量产生一定影响，但其影响并不十生一定影响，但其影响并不十分显著，特别是当印刷
37、速度小分显著，特别是当印刷速度小于于 500m/min 的范围内，的范围内，其输墨性能较好。其输墨性能较好。3）反向刮刀型输墨系统：）反向刮刀型输墨系统：无论印刷速度如何变化，其传无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳。因此，对于网点墨性能最佳。因此，对于网点印刷应采用反向刮刀型输墨系印刷应采用反向刮刀型输墨系统。统。印刷速度与传墨量关系曲线印刷速度与传墨量关系曲线 a-胶辊网纹辊型胶辊网纹辊型 b-正向刮刀型正向刮刀型 C-反向刮刀型反向刮刀型四、网纹传墨辊的选配四、网纹传墨辊的选配 在选择使用网纹传墨辊时，需要考虑在选择使用网纹传墨辊时，需
38、要考虑印品印品的的精细程度、精细程度、承印材料承印材料种类、种类、油墨油墨类型及类型及经济经济因素因素等。选择的项目包括网纹辊网穴的结构、网纹辊等。选择的项目包括网纹辊网穴的结构、网纹辊线数及表面涂层材料等。线数及表面涂层材料等。作为实地、线条、文字等印品主要根据供墨量的作为实地、线条、文字等印品主要根据供墨量的大小来选择网纹辊线数。对于实地印刷，如果网纹辊大小来选择网纹辊线数。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造的网线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够
39、而发花。如果两实地叠印或印刷版面实地地密度不够而发花。如果两实地叠印或印刷版面实地较小时可选择较高一些的网线数。文字、线条版可根较小时可选择较高一些的网线数。文字、线条版可根据文字的大小、线条的精细选择合适的网纹辊。对于据文字的大小、线条的精细选择合适的网纹辊。对于彩色网线印品的印刷，根据印品本身的线数来确定网彩色网线印品的印刷，根据印品本身的线数来确定网纹辊的网线数。纹辊的网线数。即实地版低、网点层次版高。即实地版低、网点层次版高。1、根据印品的精细程度选择网纹辊线数、根据印品的精细程度选择网纹辊线数 一台柔性版印刷机在配置网纹辊时，首先要根据该机器生产的一台柔性版印刷机在配置网纹辊时，首先
40、要根据该机器生产的产品定位考虑，正确有效地配置好网纹辊，做到又经济又实用产品定位考虑，正确有效地配置好网纹辊，做到又经济又实用。一般来说选购一台。一般来说选购一台 6+1 的柔性版印刷机，通常基本配置的柔性版印刷机，通常基本配置见表见表 6-3 所示。所示。网纹辊的选择应根据承印材料的吸墨性选择不同线数的网纹辊的选择应根据承印材料的吸墨性选择不同线数的网纹辊。承印材料有纸张、塑料、金属薄膜等。网纹辊。承印材料有纸张、塑料、金属薄膜等。纸纸的吸墨量的吸墨量大，油墨在纸上的干燥主要靠纸的吸收。纸的种类又很多，大，油墨在纸上的干燥主要靠纸的吸收。纸的种类又很多，如瓦楞纸板、道林纸、不干胶纸等，其吸墨
41、量也各异。如瓦楞纸板、道林纸、不干胶纸等，其吸墨量也各异。塑料塑料、金属薄膜、金属薄膜对油墨无吸收性，油墨的干燥主要靠挥发。把牛对油墨无吸收性，油墨的干燥主要靠挥发。把牛皮纸印刷采用的墨量用在塑料印刷上会发生油墨过量而不干皮纸印刷采用的墨量用在塑料印刷上会发生油墨过量而不干的问题，或造成印件粘脏；反之，把塑料印刷的墨量用在牛的问题，或造成印件粘脏；反之，把塑料印刷的墨量用在牛皮纸印刷中则会因墨量不够而导致印件墨色露白。皮纸印刷中则会因墨量不够而导致印件墨色露白。2、根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数、根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数 柔性版印刷机印刷所用的柔性版印刷机印刷所用的陶瓷网纹辊
42、通常采用陶瓷网纹辊通常采用60角角，即网穴呈正六边形排列，这种排列易于油墨的释放。，即网穴呈正六边形排列，这种排列易于油墨的释放。涂布及上光时使用的陶瓷网纹辊宜采用涂布及上光时使用的陶瓷网纹辊宜采用 30角。上光角。上光油通常粘度较高，油通常粘度较高，30角的网纹辊较适用于传输粘度较角的网纹辊较适用于传输粘度较高的光油。高的光油。对于双辊式刮墨系统，采用对于双辊式刮墨系统，采用 30角的网纹辊在印刷实角的网纹辊在印刷实地、线条及文字时效果较好。地、线条及文字时效果较好。3、选择合适的网线角度、选择合适的网线角度 通常一定网线数的网纹辊对应一定的标准传墨量，规律通常一定网线数的网纹辊对应一定的标
43、准传墨量，规律是是传墨量随网线数的提高而减少传墨量随网线数的提高而减少。目前，国内陶瓷网纹辊制造商已可以提供同一种网线数目前，国内陶瓷网纹辊制造商已可以提供同一种网线数不同传墨量的网纹辊。例如：不同传墨量的网纹辊。例如：360L/in 的网纹辊其标准传的网纹辊其标准传墨量为墨量为 4.60BCM/in2，国内陶瓷网纹辊制造商最新推出，国内陶瓷网纹辊制造商最新推出的网纹辊可以提供高于或低于此标准的传墨量，即传墨量高的网纹辊可以提供高于或低于此标准的传墨量，即传墨量高达达 5.10BCM/in2或低至或低至 4.45BCM/in2。这种网纹辊的出现，提供了一种调节墨层厚度的独特手这种网纹辊的出现，
44、提供了一种调节墨层厚度的独特手段。在网线数确定的条件下，可通过更换不同传墨量的网纹段。在网线数确定的条件下，可通过更换不同传墨量的网纹辊达到调节墨层厚度的目的，给印刷机操作提供了极大的方辊达到调节墨层厚度的目的，给印刷机操作提供了极大的方便。便。4、选择合适的传墨量、选择合适的传墨量5、网穴结构与输墨系统形式的配合、网穴结构与输墨系统形式的配合1）橡胶墨斗辊橡胶墨斗辊 采用橡胶墨斗辊对网纹传墨辊刮墨时，可通过调整两辊采用橡胶墨斗辊对网纹传墨辊刮墨时，可通过调整两辊间的压力，使网纹传墨辊的表面附加一层油墨，以补偿仅靠间的压力，使网纹传墨辊的表面附加一层油墨，以补偿仅靠网穴内的油墨的传墨时出现的墨
45、量不足及不断减少。同时，网穴内的油墨的传墨时出现的墨量不足及不断减少。同时，橡胶墨斗辊对网纹传墨辊的磨损较刮刀要轻，可延长网纹辊橡胶墨斗辊对网纹传墨辊的磨损较刮刀要轻，可延长网纹辊的使用寿命。以雕刻镀铬网纹辊为例，采用橡胶墨斗辊刮墨的使用寿命。以雕刻镀铬网纹辊为例，采用橡胶墨斗辊刮墨时，使用寿命可达三年，而采用刮刀时只能有几个月。时，使用寿命可达三年，而采用刮刀时只能有几个月。2）刮刀输墨系统）刮刀输墨系统 采用刮墨刀时，采用刮墨刀时，网网纹辊表面纹辊表面油油墨墨更均匀，墨层更薄，着墨更均匀，墨层更薄，着墨更少更少，适用高精度效果印刷；适用高精度效果印刷；所以与橡胶墨斗辊所以与橡胶墨斗辊 相比
46、，刮墨相比，刮墨刀输墨系统中所用的网纹辊网穴的容积刀输墨系统中所用的网纹辊网穴的容积需要需要大一些大一些，。五、网纹辊的维护与保养五、网纹辊的维护与保养 网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，是一种耐消耗网纹辊是柔性版印刷机上最精密的部件，是一种耐消耗品，切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命品，切实注意日常使用过程中的维护保养是延长其使用寿命的重要一环。的重要一环。1、网纹辊的保养、网纹辊的保养1）陶瓷网纹辊边缘的保护）陶瓷网纹辊边缘的保护 通常网纹辊边缘制作成通常网纹辊边缘制作成 90的直角，在拆卸网纹辊时的直角，在拆卸网纹辊时极易碰伤边缘。另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会极易
47、碰伤边缘。另外，在装卸轴承及齿轮时，不小心也会碰伤陶瓷网纹辊的边缘。导致的结果是，刮墨刀极易磨损碰伤陶瓷网纹辊的边缘。导致的结果是，刮墨刀极易磨损；当油墨的；当油墨的 pH 超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引超出通常范围时，通过这些碰伤处容易引起底基的腐蚀，从而引起陶瓷层的脱落，网纹辊报废。起底基的腐蚀，从而引起陶瓷层的脱落，网纹辊报废。解决办法：解决办法：（1）购买具有边缘倒角（圆角）的陶瓷网纹辊）购买具有边缘倒角（圆角）的陶瓷网纹辊通常在机通常在机械加工中，械加工中，0.2mm 的倒角是最理想的圆角，因此在陶瓷网的倒角是最理想的圆角，因此在陶瓷网纹辊制作工艺中增加一道精加工，将边缘精加工
48、为小圆角，从纹辊制作工艺中增加一道精加工，将边缘精加工为小圆角，从而使网纹辊在使用中不易被碰伤。而使网纹辊在使用中不易被碰伤。（2）使用网纹辊保护套）使用网纹辊保护套制作良好的网纹辊保护套可以起制作良好的网纹辊保护套可以起到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。同时网纹辊保护套对到较好的减震作用，从而有效防止碰伤。同时网纹辊保护套对于保持网纹辊的清洁也有较好的作用。于保持网纹辊的清洁也有较好的作用。2）陶瓷网纹辊上轻微伤痕的修补）陶瓷网纹辊上轻微伤痕的修补 陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。但对某些陶瓷网纹辊上大的修复需送到网纹辊制造商处。但对某些轻微破损，可用环氧树脂涂在伤处。注意在涂环
49、氧树脂前，需轻微破损，可用环氧树脂涂在伤处。注意在涂环氧树脂前，需将待修复处清洁干净。待环氧树脂固化后用将待修复处清洁干净。待环氧树脂固化后用12号砂纸（最细号砂纸（最细的砂纸）砂平。的砂纸）砂平。3）网纹辊在应用中的保养与维护网纹辊在应用中的保养与维护在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损
50、。力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中。油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中。在储存过程中也防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放在储存过程中也防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。
