1、2。虚拟制造。虚拟制造 1。制造工程设计。制造工程设计(工艺设计工艺设计开发开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，计，质量策划，工艺制造要求下发，快速快速工装试制工装试制，工艺要求冻结，工艺要求冻结制造工艺开发制造工艺开发ME 3。工艺装备开发，质量控制系统开发，。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证 精益制造系统精益制造系统 物流规划方案、料架清单制造工艺开发的实例-C2 项目工艺开发涂装制造质量要求及检验标准工装、夹具、支具设计书会议纪要为主要管理执行机制；
2、项目管理-制造信息系统MIS物流规划方案、料架清单1 快速成型样车的试制工艺工艺装备开发，质量控制系统开发，冲压CAE故障诊断报告同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：装配可行性分析报告及产品更改要求焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）Concept Layout冲击线，滑移线分析报告丰田产品开发开发组织机构能够在同一平台上与国际先进制造工艺开发商进行有效的合作，从而能够有效的学习先进技术；1 BIW分拆，搭接，断面，装载顺序结构/Structure Design生产性核心工艺生产性核心工艺 主机厂生产性核心工艺（主机厂生产性核心工艺（20/80原则）原则）:冲压工艺冲压工艺焊装工艺焊
3、装工艺涂装工艺涂装工艺总装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机发动机自供）自供）产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规划冲压工艺规划 DLDL图设计图设计op10 op10 拉延拉延op20 op20 修边冲孔侧修边冲孔侧修边修边 op30op30翻边整形翻边整形Op40/Op40/侧冲孔侧侧冲孔侧修修 边侧整形边侧整形op50op50侧翻边整形侧侧翻边整形侧冲孔冲孔op60op60侧冲侧冲孔孔全序模面工程全序模面工程概念开发
4、设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺设计设计丰田产品开发开发组织机构厂家名质量检查号码部分标准规范不具备可操作性；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！铸造好的型腔进行数控加工工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划；冲压工艺开发质量控制图冲压成型CAE分析报告建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；（一）、制造工艺业务系统分析1 完成整车技术定义标定；新的制造工艺手段，应以新产品开发为契机，全面引进先
5、进的制造工艺硬件设备设施产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证Concept Layout整车/Integration Design工艺装备开发，质量控制系统开发，丰田产品开发开发组织机构制造体系是汽车制造企业的核心动力.七 现状评估与存在问题分析焊接设备与工装干涉验证由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后制造工艺设计是相对于产品设计而言；CAE CAE分析建模分析建模 成型成型CAECAE分析报告分析报告冲压冲压CAECAE故障诊断报告故障诊断报告回弹分析报告回弹分析报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺
6、虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺焊装工艺设计设计工艺开工艺开发输出发输出产品设计产品设计输入输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺方案：焊装工艺方案：产能目标产能目标焊装节拍分析报告焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装车间物流方案焊装线规划方案：焊装线规划方案：纲领及生产工艺过程纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用生产线型式及设备选用/生生产场地及面积产场地及面积/技改方案及投资预算技改方案及投资预算项目实施的人员配置项目实施的人员配置培训规划培训规划结构性能分析报告结构性能分析报告焊装质量目标：焊点焊装质量目标：焊点合格率合格率 /间
7、隙间隙&阶差合阶差合格率格率 /白车身合格率白车身合格率/白白车身车身AUDITAUDIT分数分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺规划规划制造资源分析制造资源分析人力资源规划人力资源规划焊装线规划焊装线规划焊装质量目标焊装质量目标结构性能工艺性分析结构性能工艺性分析产品设产品设计输入计输入工艺设计输出：工艺设计输出：生产节拍生产节拍相关设备及辅具清单相关设备及辅具清单焊装工艺卡（焊接顺焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具），焊接设备及辅具）焊装工艺流程卡焊装工艺流程卡可视化可视化BOMBOM工装夹具
8、清单工装夹具清单检具清单检具清单焊点位置示意图焊点位置示意图检具检测点位置图检具检测点位置图焊装车间平面布局图焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）（包括车间物流布置）线边物流方案线边物流方案工位器具清单工位器具清单工艺开工艺开发输出发输出操作时间流程分析操作时间流程分析焊接设备分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接参数的确定焊接流程设计焊接流程设计概念流程布局设计概念流程布局设计工装夹具设计工装夹具设计检具设计检具设计焊点位置及操作流程设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析焊接装配产品关系分析检具检测位置设计检具检测位置设计平面布局图平面布局图 线边物流分析线边物流分析产品设产品设计输入
9、计输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺焊装工艺规划规划概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计产品设产品设计输入计输入焊装虚拟焊装虚拟验证输出验证输出焊装工艺方案：焊装工艺方案：零部件焊接顺序零部件焊接顺序验证报告及优化建验证报告及优化建议议焊点布置验证报焊点布置验证报告及优化建议告及优化建议工装干涉验证报工装干涉验证报告及优化建议告及优化建议焊接设备选型焊接设备选型,设设备与工装干涉报告备与工装干涉报告及优化建议及优化建议焊装线布局验证焊装线布局验证报告及优化建议报告及优化建议线边物流验证报线边物流验证报告及优化建议告及优化建议CAECAE三维仿真演示三维仿真演示零
10、部件焊接顺序零部件焊接顺序验证验证焊点布置验证焊点布置验证工装干涉验证工装干涉验证焊装线布局验证焊装线布局验证线边物流验证线边物流验证焊接设备与工装焊接设备与工装干涉验证干涉验证CAECAE三维仿真三维仿真产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计焊装工艺焊装工艺规划规划焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证产品设产品设计输入计输入涂装工艺规涂装工艺规划划涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺设计设计工艺开工艺开
11、发输出发输出概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证涂装工艺涂装工艺规划规划产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺设计设计产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺设计设计产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺设计设计工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺
12、虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出总装概念设计总装概念设计产品装配结构分析产品装配结构分析总装工艺流程分析总装工艺流程分析工时人员分析分析工时人员分析分析设备要求分析设备要求分析工具工装分析工具工装分析物流规划物流规划定位基准及检测计划定位基准及检测计划总装车间平面布置总装车间平面布置产品设产品设计输入计输入工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺设计设计总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发设计工程工程开发与产品验证工艺开工艺开发输出发输出生产性核心工艺装备生产性核心工艺装备 阶梯增长的阶梯增长的生产性核心工艺装备的建生产性核心工艺装备的建设设投入投入:装配厂的工具与
13、输送系统装配厂的工具与输送系统冲压设备与模具冲压设备与模具焊装夹具焊装夹具涂装设备涂装设备$制造体系是汽车制造企业的核心动力制造体系是汽车制造企业的核心动力.制造战略是汽车企业运营战略中最重制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一要部分之一.制造成本是汽车企业的最主要的成本制造成本是汽车企业的最主要的成本之一之一.制造的固定资产是汽车企业的最大投制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一资之一.制造的柔性是汽车企业的柔性制造的柔性是汽车企业的柔性.制造的人力资源占公司的总资源的制造的人力资源占公司的总资源的70%.完善各开发环节的虚拟验证能力，实施同步工程，以有效进行早期质量改善；工艺开发手段仍
14、然欠缺；制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一.（2）过程开发管理质量阀设置；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！装配可行性分析报告及产品更改要求完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈完善制造工程的开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效规范供应商的工装设备开发部分性能验证仍不能在数据冻结前完成；工艺设计开发平台不足，人员水平仍需提高，与国际先进工艺开发商合作，得不到效益最大化；通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；1 完成整车技术定义标定；虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺建立工艺
15、信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造工艺驱动产品设计Process Driven Product Design(or commonly called Design For Manufacturing)工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。PQRR-试装验证质量阀启动条件Product/Process Validation Vehicle（S 1-S3阶段）保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。五 项目管理与信息管理系统Concept Layout它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时
16、间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；开发业务开发业务 同步工程与同步工程与 开发流程开发流程 组织机构与组织机构与资源配置资源配置 项目管理与项目管理与制造信息系统制造信息系统 GMS从局部同步到全方位同步期望目标目前现状存在问题解决措施1.产品开发内容内部部分同步；2.部分工艺与产品同步；3.开发局部同步，非全流程同步；1.产品数据下发，仍不能按结构模块，分段发放；2.部分性能验证仍不能在数据冻结前完成；3.产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；4.制造资源难以早期定位；且与制造工艺质量要求难以匹配1.建立产品的模块化数据下发机制；2.新产品开发应实施快速样车试制；3.工艺开发
17、应从概念开发开始；4.产品开发应与工艺开发共同负责数模发放；5.精细的制造要求输出，将减缓工艺商工艺水平低下瓶颈2007.720082009Mule Tool/Build/TestIntegration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Structure Design整车整车/Integration Design同步工程与虚拟制造循环同步工程与虚拟制造循环/Ongoing and Staged Virtual Learning CyclesProduction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart ApprovalLearning
18、 Cycles外表面数模发放外表面数模发放外表面设计外表面设计油泥模型油泥模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 制造工艺概念阶段制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段制造工艺投产准备阶段作业系统开发阶段零部件制造工艺开发阶段MV VehicleIntegration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Structure Design整车整车/Integration DesignProduction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart Approval外
19、表面数模发放外表面数模发放外表面设计外表面设计逆向模型逆向模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 工艺规划制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段投产准备阶段作业系统开发阶段零部件工艺开发阶段MV Vehicle制造工艺初始评估Prototype Vehicle2 工具件样车试制工艺工具件样车试制工艺验证工装模具验证局部装配流程验证物流路线工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺3 批量生产车生产工艺批量生产车生产工艺验证生产线运行验证生产节拍验证物流匹配工艺为生产性工艺，及生产节拍工艺1 快速成型样车的试制工艺快速成型样车
20、的试制工艺验证产品的市场反馈；验证产品的总布置；验证产品的功能；验证产品的装配；工艺为临时性，非生产性工艺；基于逆向开发的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！基于生产性工装，非全序零部件进行白车身，整车试装；大部分性能测试在此阶段完成基本一致；数模冻结数模冻结1.1 根据设定的概念目标，定义不允许更改数模；1.2 评审与验证要完成；1.3 这是造型的最后释放版；快速成型车的三阶段：快速成型车的三阶段：2.1 早期BIW；2.2 早期整车（NR）2.3 早期骡车（R）完成先期骡车制作（完成先期骡车制作（running）：）：3.1 驱动螺车应在数模冻结前完成，用以测试底盘，通风空调，电器，动
21、力总成（包括进气与排放）及动力系统。3.2 驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！工艺验证工艺验证4.1 BIW分拆，搭接，断面，装载顺序4.2 整车零部件装配顺序4.3 焊点布置目前基于逆向开发目前基于逆向开发的基础，采用标杆样车的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！的拆解，进行动力匹配！由于没有进行快速成型工装由于没有进行快速成型工装的开发，没有早期工艺实物的开发，没有早期工艺实物验证验证 概念与开发计划 项目启动 总布置 设计数模发放 DFM 输入要求输入要求制造工艺标准制造工艺标准制造要求制造要求定位基准，工艺设计定位基准，工艺设计焊接要求焊接要求虚拟分析评估虚拟分析评估
22、设计验证与会签设计验证与会签 制造资源输入制造资源输入 造型完善工艺业务体系 倾斜核心工艺业务期望目标目前现状存在问题解决措施1.已经进行制造工艺业务分析；2.建立初步工艺开发体系；3.建立基本标准规范；4.借助外协能够进行工艺开发1.工艺开发质量不可控；2.工艺开发体系，仍存在缺陷；3.部分标准规范不具备可操作性；4.工艺开发手段仍然欠缺；5.项目管理的信息平台不具备；信息管理效率低；6.职能的划分与业务分析存在重叠；7.人员的经验仍存不足；1.提高制造要求输出的质量与精细度；2.完善供应商的评价机制；3.建立工艺信息管理平台；4.构建工艺开发的核心能力；2007.720082009项目管理
23、的信息平台不具备；总装工艺开发的主要内容通过钢板材料订购单来定铸造好的型腔进行数控加工工艺为临时性，非生产性工艺；（2）过程开发管理质量阀设置；通过在线检测保证焊装线上的重要分总成达到100%的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具）零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；公司本部的硬件工艺能力不匹配；PQRR-试装验证质量阀启动条件Product/Process Validation Vehicle（S 1-S3阶段）完
24、善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈焊装工艺开发的主要内容供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前发展现状的工艺体系组织机构1 制造信息系统构成向执行监控一体化过渡（一）、制造工艺业务系统分析（一）、制造工艺业务系统分析制造工艺业务系统制造战略规划工艺设计与验证质量控制策略公差工程质量控制冲压工艺焊接工艺涂装工艺总装工艺冲压质量控制焊接质量控制涂装质量控制总装质
25、量控制制造要求制造资源制造成本分析工艺设计规划作业系统开发工艺装备开发作业系统开发(四大工艺/物流/工艺装备维护)焊装装备开发物流系统开发涂装装备开发总装装备开发内外饰件装备开发冲压装备开发零部件开发质量控制工艺验证质量控制系统开发构建工艺体系的无重叠，无间隙的组织机构建立供应商体系质量分级管理机制期望目标目前现状存在问题解决措施1.建立了制造工艺工程部，统一了工艺开发组织；2.具备国内工装开发供应商体系；1.职能业务与人力资源仍不匹配；2.职能岗位与业务仍存不对称；3.跨部门业务管理略显混乱，无有效的绩效评定机制；4.制造工艺资源的分级评审机制不健全；5.制造工艺的国际合作资源仍很有限；6.
26、项目管理与资源配置不对称；1.重新调整制造工艺战略，明晰制造工艺发展方向；2.根据战略倾斜，重新评估制造工艺业务，对应的组织机构以及资源配置3.明确职能职责，以及配套的管理机制；4.建立与项目管理配套的组织机构及资源配置；Concept Layout工艺为临时性，非生产性工艺；通过钢板材料订购单来定PET-项目执行团队会议；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈工艺设计应紧密与PE工作；焊装线布局验证报告及优化建议冲压工艺开发的主要内容制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。完善供应商的评价机制；装配可行性分析
27、报告及产品更改要求丰田产品开发开发组织机构Production Tool Design/Build数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。焊接设备与工装干涉验证七 现状评估与存在问题分析更改不能及时更新，状态不能一致；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈项目管理-制造信息系统MIS从手工信息记录调度工艺 向执行监控一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施1.分散管理，纸质与电子档混和保存；2.以邮件，电话调度为主；3.会议纪要为主要管理执行机制；4.制造资源无绩效管理1.工艺信息日益繁多，不能集中管理；2
28、.更改不能及时更新，状态不能一致；3.很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践；4.产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互1.建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造2.建立工艺专家数据库3.工艺软件开发平台4.建立制造资源数据库冲压与模具工艺设计标准车身制造工程工艺设计标准涂装工程工艺设计标准总装工程工艺设计标准输送链，控制，机器人与焊机工艺设计标准工业工程工艺设计标准设备技术工程工艺设计标准从粗放型制造要求，到精密型制造要求转化合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈期望目标目前现状存在问题解决措施1.C2项目输出了较为全面的制造要求2.策划了较系统的质量控制规划1.制造要求输出仍存在不
29、完善之处；2.工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划；3.对工艺开发全过程的质量策划不全面；1.系统分析工艺开发质量控制系统业务流程2.分析工艺质量目标的构成3.理清组织机构与职能职责4.建立新产品开发的质量控制系统的标杆2007.7200820091 1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求工艺装备开发及作业系统开发的制造要求二二 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求工艺装备开发及作业系统开发的制造要求（1 1）项目管理的质量控制机制；）项目管理的质量控制机制；（2 2）过程开发管理质量阀设置；）过程开发管理质量阀设置；（3 3）四大工艺）四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制开发过
30、程质量控制与过程实施质量控制l冲压工艺质量控制图l焊装工艺质量控制图l涂装工艺质量控制图l总装工艺质量控制图l公差工程质量控制图2 2、质量控制策略质量控制策略PQRR-试装验证试装验证质量阀启动条件质量阀启动条件Product/Process Validation Vehicle（S 1-S3阶段）阶段）冲压工艺开发质量控制图冲压工艺开发质量控制图工艺版数模下发工艺版数模下发冲压工艺设计输出冲压工艺设计输出冲压工艺质量控制策略冲压工艺质量控制策略7 71 12 23 34 45 56 6制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制说明：说明：冲压快速虚
31、拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。S试制实物验证：通过S试制，验证冲压件的质量。Part Approval关键路径管理（从设计开发到工装开发）公差工程设计质量控制图制造工艺开发的实例-C2 项目工艺开发它已经
32、成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；冲压CAE故障诊断报告国内某公司目前开发流程制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈车身冲压件自制与/外协分配三 开发体系与业务分析供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；C2项目输出了较为全面的制造要求（一）、制造工艺业务系统分析三 开发体系与业务分析装配可行性分析报告及产品更改要求由于没有进行快速成型工装结构/Structure
33、Design完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈Concept Layout钢板材料的领取开卷线二级质量门板材的投入拉延、成形一级质量门材料的装载修边后成品检验成品装箱搬运、运输车身冲压件实物工程路径及质量控制系统车身冲压件实物工程路径及质量控制系统测量系统测量系统E-mail打印打印数据转换数据装载数据装载数据装载虚拟验证：根虚拟验证：根源分析及汇报源分析及汇报输出输出报告安排及报告安排及历史报告历史报告基于发布与协作基于发布与协作的网站的网站报告输出输出桥 制造信息系统制造信息系统质量信息桥工艺设计工艺设计工装开发工装开发试制试制批生产批生产质量信息桥质量信息桥质量信息桥质量信
34、息桥质量信息桥产品信息产品信息公差工程质量控制图公差工程质量控制图说明：说明：控制零件的质量控制零件的质量 保证了零件在制造、验收、焊接过程中尺寸的质量和一致性；为模检夹具的制作和验收提供了统一的依据。控制总成的质量控制总成的质量 保证了总成在装卡、焊接、验收过程中尺寸的质量和一致性。如，地板总成、侧围总成、白车身总成等。为总成检具夹具的制作和验收提供了统一的依据。控制内外观质量控制内外观质量 对概念阶段提出的内外观质量目标做以修正，作为整车精细化的合理目标。控制尺寸方面的零件结构、尺寸链、装配控制尺寸方面的零件结构、尺寸链、装配顺序顺序 经过验证对公差的分配，尺寸链的长短、装配顺序提出的合理
35、性改进建议。公差工程设计质量控制图公差工程设计质量控制图内外观质量（概念阶段提出）数模下发（零件初始GDT、BOM等）焊装总成定位基准书数模下发（零件初始GDT）公差工程虚拟验证修正零件的GDT输出总成的GDT提出修改建议下发模、检、夹具供应商工装开发1234产品设计工艺设计工装开发公差工程实物质量控制图公差工程实物质量控制图说明：说明：控制离线零件及总成的质量控制离线零件及总成的质量 通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。控制白车身相关总成的质量控制白车身相关总成的质量 通过在线检测保证焊装线上的
36、重要分总成达到100%的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。控制整车内外观质量控制整车内外观质量 检测内外观质量目标要求的部位，保证流入市场的车100%合格，同时对不合格整车的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。2。虚拟制造。虚拟制造 1。制造工程设计。制造工程设计(工艺设计工艺设计开发开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，计，质量策划，工艺制造要求下发，快速快速工装试制工装试制，工艺要求冻结，工艺要求冻结制造工艺开发制造工艺开发
37、ME 3。工艺装备开发，质量控制系统开发，。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证 精益制造系统精益制造系统 且与制造工艺质量要求难以匹配为后期的工艺设计带来输入不明的隐患；1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求落实质量标准的可操作性，防止有规不循；构建制造信息系统（MIS），完善项目管理基础：制造要求输出仍存在不完善之处；制造执行(供应商，主机厂）制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！3 可以用于替代MVB-ns阶段车型；冲压工艺开发质量控制图完善制造工程的
38、开发业务内容，建立精细的制造要求体系，以便有效指导工艺实施，尤其是有效规范供应商的工装设备开发产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；QuantityWhen Required2 产品工程应用：weeks to MVB-NS(-20)(weeks to VTC(-21)制造工艺-是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。车身冲压件实物工程路径及质量控制系统工艺信息日益繁多，不能集中管理；完成先期骡车制作（running）：制造工艺开发的实例-C2 项目工艺开发二 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求公差工程设计质量控制图同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程
39、的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！从手工信息记录调度工艺 向执行监控一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施1.分散管理，纸质与电子档混和保存；2.以邮件，电话调度为主；3.会议纪要为主要管理执行机制；4.制造资源无绩效管理1.工艺信息日益繁多，不能集中管理；2.更改不能及时更新，状态不能一致；3.很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践；4.产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互1.建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造2.建立工艺专家数据库3.工艺软件开发平台4.建立制造资源数据库冲压工艺开发质量控制图冲压工艺开发质量控制图工艺版数模下发工艺版数模下发冲压工
40、艺设计输出冲压工艺设计输出冲压工艺质量控制策略冲压工艺质量控制策略7 71 12 23 34 45 56 6制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制理清组织机构与职能职责冲压工艺开发质量控制图同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：制造工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制 控制白车身相关总成的质量更改不能及时更新，状态不能一致；合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈建立供应商体系质量分级管理机制杆样车的拆解，进行动力匹配！总装工艺开发的主要内容制造工艺系统组织机构对比2 驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！模具设计要求，工艺数模丰田产
41、品开发开发组织机构1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求零部件装车及其工艺，并培训总装厂员工；三 开发体系与业务分析装配可行性分析报告及产品更改要求（4）制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范同步工程：Simultaneous Engineering/Concurrent Engineering冲压工艺开发质量控制图项目管理与资源配置不对称；Part ApprovalQuantityWhen Required2 产品工程应用：weeks to MVB-NS(-20)(weeks to VTC(-21)通过学习国内外先进汽车企业的制造工程体系组织机构，建立高效的适应福田目前发展现状的工艺体系组织
42、机构制造工艺-是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。工艺开发手段仍然欠缺；产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈根据战略倾斜，重新评估制造工艺业务，对应的组织机构以及资源配置总装工艺开发的主要内容项目管理与资源配置不对称；Production Tool Design/Build五 项目管理与信息管理系统冲压工艺开发质量控制图1、工艺装备开发及作业系统开发的制造要求冲压工艺开发质量控制图检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。制造工艺开发-就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间
43、的过程开发；1 完成整车技术定义标定；基于生产性工装，非全序零丰田产品开发开发组织机构对工艺开发全过程的质量策划不全面；（一）、制造工艺业务系统分析说明：说明：冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。S试制实物验证：通过S试制，验证冲压件的质量。
