1、l锅炉型号：锅炉型号：DG1900/25.4-1DG1900/25.4-1l装设装设2 2台台600MW600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅型锅炉。炉。l中速磨直吹式制粉系统，配中速磨直吹式制粉系统，配6 6台磨台磨(1(1台备用台备用)，装设，装设旋流式旋流式HT-NR3HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。l 机组配置机组配置250B-MCR汽动调速
2、给水泵和汽动调速给水泵和1台台30 B-MCR电动调速给水泵。电动调速给水泵。l采用采用35B-MCR容量高低压二级串联旁路。容量高低压二级串联旁路。1.锅炉基本设置锅炉基本设置2.锅炉基本性能锅炉基本性能名名 称称 Car Har Oar Nar Sar Mar Aar Qnet.ar DT Var 设计煤设计煤 60.40 2.89 3.07 0.87 0.68 7.48 24.64 22973 1416 15.70 校核煤校核煤1 1 53.86 2.99 4.08 0.97 0.51 10.07 27.52 21050 1300 17.52 炉膛容积热负荷炉膛容积热负荷 kw/m3 8
3、1.78炉膛断面热负荷炉膛断面热负荷 kw/m2 4870燃料耗量燃料耗量 t/h 233.4锅炉计算效率锅炉计算效率(按低位热值按低位热值)93.05炉膛出口过剩空气系数炉膛出口过剩空气系数/1.14过热器一级减温水喷水量过热器一级减温水喷水量 t/h 76.2过热器二级减温水喷水量过热器二级减温水喷水量 t/h 76.2过热器侧烟气份额过热器侧烟气份额 57.26再热器侧烟气份额再热器侧烟气份额 42.74空气预热器一次风进空气预热器一次风进/出口温度出口温度 29/331空气预热器二次风进空气预热器二次风进/出口温度出口温度 20/339空气预热器出口空气预热器出口(修正前修正前/修正后
4、修正后)122/117负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力运行方式：采用定运行方式：采用定-滑滑-定方式运行，也可定压方式运行定方式运行，也可定压方式运行 汽温控制范围：过热汽温汽温控制范围：过热汽温35%100%B-MCR 再热汽温再热汽温50%100%B-MCR炉膛压力：设计压力炉膛压力：设计压力 5800Pa 瞬时承受压力瞬时承受压力 8700Pa 锅炉启动时间：冷态启动锅炉启动时间：冷态启动 78 8小时小时 温态启动温态启动 23小时小时 热态启动热态启动 11.5小时小时 极热态极热态 1小时小时 1）锅炉B-MCR出力1905t/h 2
5、）锅炉保证热效率（按低位发热量）93.05%3）不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR 4）烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%5）过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值，不超过设计值。6）过热蒸汽在35100%B-MCR范围内，再热蒸汽在50100%B-MCR范围内能维持其额定汽温；汽温允许偏差为5。7）NOX的排放量不高于500mg/Nm3。3.1 3.1 锅炉主要界限尺寸锅炉主要界限尺寸3.2 3.2 水汽流程水汽流程3.3 3.3 烟风流程烟风流程3.4 3.4 锅炉结构及安装注意事项锅炉结构及安装注意事项 锅炉深度 mm 44500锅炉宽度(外侧柱)mm44000锅炉宽
6、度(内侧柱)mm28000锅筒大板梁标高 mm87100炉膛宽度 mm19419.2炉膛深度 mm15456.8顶棚拐点标高 mm74000水平烟道深 mm5486.4后竖井低温再热器烟道深度 mm6604后竖井低温过热器烟道深度 mm8331.2水冷壁下集箱标高mm70003.2 水汽流程水汽流程3.3 烟风流程烟风流程 省煤器省煤器 炉膛下部水冷壁炉膛下部水冷壁(螺旋水冷壁螺旋水冷壁)炉膛上部水冷壁炉膛上部水冷壁 折焰角水冷壁折焰角水冷壁 汽水分离器汽水分离器/贮水罐贮水罐 顶棚顶棚 包墙包墙 低温过热器低温过热器 屏式过热器屏式过热器 末级过热器末级过热器 低温再热器低温再热器 高温再热
7、器高温再热器去中压缸去高压缸来自高压给水加热器来自高压缸去冷凝器3.4.1省煤器省煤器上下两组，逆流布置蛇形管：50.87.1（SA-210C），4管圈绕横向节距114.3mm，192排省煤器进口集箱：50888，SA-106C；省煤器出口集箱：50888，SA-106C。3.4 本体结构本体结构 省煤器进、出口集箱均分段出厂，分段处管接头需在工地焊接，筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。省煤器安装注意事项 3.4.2 炉膛水冷壁炉膛水冷壁 下部螺旋盘绕上升下部螺旋盘绕上升 上部垂直上升上部垂直上升 两者间由过渡水冷壁转换连接。两者间由过渡水冷壁转换连接。均
8、为膜式结构均为膜式结构螺旋水冷壁管均为内螺纹管螺旋水冷壁管均为内螺纹管492根根管子规格：管子规格：38.17.5材料：材料：SA-213T2冷灰斗的倾斜角度为冷灰斗的倾斜角度为55除渣喉口宽度为除渣喉口宽度为1243.2mm扁钢扁钢:双面坡口，厚度双面坡口，厚度6.4，材料，材料15CrMo。螺旋水冷壁管屏螺旋水冷壁管屏冷灰斗高度冷灰斗高度10465.8mm10465.8mm冷灰斗总重约冷灰斗总重约105105吨，最重管屏约吨，最重管屏约5 5吨。吨。中部螺旋水冷壁中部螺旋水冷壁中部管屏长中部管屏长31332.1mm31332.1mm前前/后墙管屏宽约后墙管屏宽约22m22m，前前/后墙各分
9、后墙各分28片片两侧墙管屏宽约两侧墙管屏宽约15m15m两侧墙各分两侧墙各分12片片 角部弯头均带在管屏上。角部弯头均带在管屏上。管子节距管子节距:50.8 mm:50.8 mm管子倾角管子倾角:19.084:19.084 垂 直 膜 式 壁 垂 直 水 冷 壁 进 口 集 箱垂 直 水 冷 壁 进 口 集 箱 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 螺 旋 膜 式 壁 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 过渡段水冷壁过渡段水冷壁.每面墙管屏各分两段每面墙管屏各分两段.前前/后墙最宽屏约后墙最宽屏约14m14m，高度约，高度约2.7m2.7m，7.7t7.7t.两侧墙最宽屏约两侧墙最宽屏约10m1
10、0m，高度约，高度约2.7m,5.2t2.7m,5.2t中中部部连连接接管管上部水冷壁上部水冷壁.总高度总高度19350.分分4个部分个部分.上下分两段上下分两段8100+11250前墙前墙水冷壁水冷壁后墙折焰角后墙折焰角水冷壁水冷壁水平烟道底部水冷壁水平烟道底部水冷壁下水连接管：457.262,SA-106C，1根下水连接管分配集箱：368.368，SA-106C，2根螺旋水冷壁引入管：12719，SA-106C，32根螺旋水冷壁入口集箱：190.738，SA-106C，2根螺旋水冷壁出口集箱：190.744，SA-106C，8根混合段引出连接管：141.324/12722，SA-335P1
11、2，22根混合集箱：444.595，SA-335P12，2根混合段引入连接管：141.324/12722，SA-335P12，22根垂直水冷壁进口集箱：190.744，SA-335P12，8根上部水冷壁出口集箱：190.740，SA-335P12汽水连接管：141.324/88.919，SA-335P12，22根水冷壁出口汇集集箱：584.2106，SA-335P12，1根水冷壁连接管及集箱汇总 1 1）螺旋水冷壁管屏两边都不带扁钢出厂，是为了安装时便于调整间距，扁钢应开双面坡口，）螺旋水冷壁管屏两边都不带扁钢出厂，是为了安装时便于调整间距，扁钢应开双面坡口，在间距小的地方可以用圆钢代替扁钢。
12、在间距小的地方可以用圆钢代替扁钢。2 2）上部垂直水冷壁前墙管屏分为）上部垂直水冷壁前墙管屏分为9 9个，而出口集箱为个，而出口集箱为8 8个，中间个，中间3 3个管屏与个管屏与2 2个集箱在地面组装个集箱在地面组装后吊装。后吊装。3 3）水冷壁管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，利于垂直搭接板）水冷壁管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，利于垂直搭接板和水平刚性梁的组装。和水平刚性梁的组装。4 4）扁钢端部绕焊）扁钢端部绕焊.水冷壁在安装时应注意的事项 启动分离器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 HP 启动分
13、离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 启动分离器 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 3.4.33.4.3启动循环系统启动循环系统*由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。炉前，垂直水冷壁混合集箱出口炉前，垂直水冷壁混合集箱出口规格规格87698（保证内径（保证内径680），材料材料SA-336F12，直段高度，直段高度2.890m，总长为，总长为4.08m，消旋器、阻水装置消旋器、阻水装置锥形，上下各锥形，上下各16根，切向向下根，切向向下 倾斜
14、倾斜15汽（上部）、水（下部汽（上部）、水（下部,各各12只只/台炉台炉规格规格972111（保证内径（保证内径750），），材料为材料为SA-336F12，直段高度，直段高度17.5m，总长为，总长为18.95ml 阻水装置阻水装置锥形，上下各锥形，上下各12根根汽（上部）、水（下部）各汽（上部）、水（下部）各1根根1只只/台炉，考虑水位控制的稳定性台炉，考虑水位控制的稳定性3.3.4过热器系统过热器系统分分5级：级：顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器1.高温过热器调温方式：调温方式：水煤比（燃料/给水比）两级四点喷水减温；1.左右侧喷水点可分别调节。去高压缸 去中压缸 来自高压加热器
15、 来自高压缸 汽水分离器 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 屏式过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 过热器一级减温器 过热器二级减温器 再热器减温器 顶棚过热器顶棚过热器分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域 中部为高过和水平烟道高再区域中部为高过和水平烟道高再区域 后部为第三段为后竖井区域。后部为第三段为后竖井区域。顶棚过热器前部：顶棚过热器前部：1 规格76.216,数量为192根，材质15CrMoG，节距114.3，2 顶棚入口集箱38184，SA335-P12 1根，带长管接头3 前部顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo 扁钢与管子焊接
16、处开双面坡口，扁钢对 接开单面坡口顶棚过热器中部：顶棚过热器中部：1 高过区域：管径63.511，数量为192根 材质15CrMoG，节距114.3 高再区域：管径579.5，数量为192根 材质15CrMoG，节距114.32 高过区域顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo 高再区域顶棚为散管，带9扁钢，15CrMo3 扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处 开单面坡口顶棚过热器后部：顶棚过热器后部：1 后竖井区域：管径后竖井区域：管径579.5，数量，数量 192根，材质根，材质15CrMoG，节距，节距114.32 散管，带散管，带6.4扁钢，扁钢，15CrMo3 顶棚出口集箱顶棚出口集箱2
17、98.568，SA335P12 1根，带长管接头根，带长管接头后竖井包墙过热器后竖井包墙过热器分成前包墙、后包墙、侧包墙、中隔墙、分成前包墙、后包墙、侧包墙、中隔墙、水平烟道侧包墙和吊挂管六部分水平烟道侧包墙和吊挂管六部分前包墙前包墙193根根分为分为2段，下段分段，下段分9屏，上段分屏，上段分8屏屏下部管屏：高度下部管屏：高度13.5m13.5m，8.19,材料材料15CrMoG ，节距，节距114.3；上部承重管：高度上部承重管：高度7.4m 7.4m 4512。5，15CrMoG后包墙后包墙193根，根，348，材料材料 15CrMoG ，节距，节距114.3，分为分为2段，上段段，上段
18、高度高度10.4m10.4m，下，下段段高度高度10.5m10.5m侧包墙侧包墙148根，根，348，材料，材料 15CrMoG ，节距，节距101.6共分为共分为2段，每段分段，每段分5屏屏共计共计10屏，上段管屏长屏，上段管屏长10.1m，下段管屏长，下段管屏长10.5m后竖井中隔墙后竖井中隔墙下部管屏：下部管屏：192根，根，38.19，材料材料15CrMoG ，节距，节距114.3；上部烟气进口段：拉上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，前排管子承载，4512。5，后排管子，后排管子38.19，共分为共分为2段，下段分段，下段分8屏屏，长，长1
19、3.32m；下段分；下段分8屏，长屏，长7.58m；低温过热器低温过热器垂直水平段共垂直水平段共1段，段，4根管绕，共根管绕，共192排，横向节距排，横向节距114.3，管子规格为，管子规格为457材质材质分别为分别为15CrMoG；出口段出口段457，材质，材质12Cr1MoVG，横向节距，横向节距228.6mm，共，共96排。排。3 3 低过进口集箱低过进口集箱482.685，SA-335P12 ，5 5 低过出口集箱低过出口集箱546.1107,SA-335P12 ，屏式过热器屏式过热器炉深方向2排，每排15片屏，共30片，每片屏22根管绕。管屏横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=
20、57，炉内受热管457.4 SA-213TP347H。管屏总长约19m。屏过进口分配集箱558.8103,SA-335P12 屏过出口集箱298.558,SA-335P91屏过汇集集箱558.8103,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。屏过横向管屏无夹持、定位设施。屏过进口集箱设置不同尺寸的节流孔。屏过前后2屏中间设置了预留吹灰孔，将来如果安装上吹灰器以后要在管排上加装防磨盖板高温过热器高温过热器共32片屏，每片屏21根管绕。管排横向节距685.8，纵向节距57，炉内受热管SA-213TP347H材料。管屏最外圈管50.88.9/其余管457.8。高过入口集箱54078,SA-
21、335P91高过出口集箱609.6108,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。过热器安装注意事项 1 1）过热器集箱分两段出厂，部分集箱工地焊口两端留有管接头未焊，待集箱工地对接后再行）过热器集箱分两段出厂，部分集箱工地焊口两端留有管接头未焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。2 2）屏过横向管屏无夹持、定位设施，安装时要保证每片屏的垂直度，以保证屏间距。）屏过横向管屏无夹持、定位设施，安装时要保证每片屏的垂直度，以保证屏间距。3 3）包墙
22、管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，尤其是中隔墙管屏。）包墙管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，尤其是中隔墙管屏。4 4）尾部竖井内吊挂管注意安装顺序。）尾部竖井内吊挂管注意安装顺序。3.3.5再热器系统再热器系统分分2级：级：低温再热器高温再热器调温方式：调温方式：采用尾部烟道挡板调温。低再至高再连接管上设有微调喷水。一级两点喷水减温，左右侧喷水点可分别调节 去高压缸 去中压缸 来自高压加热器 来自高压缸 汽水分离器 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 屏式过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 过热器一级减温器 过热器二级减温器 再热器减温器
23、 低温再热器低温再热器水平段第一管组水平段第一管组574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76,6S1=114.3,S2=76,6根绕，根绕，192屏屏水平段第二管组水平段第二管组574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76,6S1=114.3,S2=76,6根绕，根绕，192屏屏水平段第三管组水平段第三管组50.84.5，15GrMoG。S1=S1=228.6mm，192屏屏低再出口垂直段低再出口垂直段50.84.8，12Cr1MoVG，S1=S1=228.6mm，192屏屏低再进口集箱低再进口集箱685.828,SA-106C低再出口集箱
24、低再出口集箱711.245,SA-335P11在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施。在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施。高温再热器高温再热器共共6464片屏，每片屏片屏，每片屏1313根管绕成根管绕成U U形，管子规格形，管子规格50.850.84.54.5，横向节距，横向节距342.9342.9，纵向节距，纵向节距7070，炉内受，炉内受热面管子均为热面管子均为SA-213TP347HSA-213TP347H材料。材料。高再进口集箱高再进口集箱736.6736.643,SA-335P1143,SA-335P11高再出口集箱高再出口集箱712.8712.850,SA-335P9150,SA-335P
25、91在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施再热器安装注意事项 1 1）低再进、出口集箱均从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端各留出）低再进、出口集箱均从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端各留出6 6个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。的措施，保证焊接质量。2 2）高再进口集箱从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端共留出）高再进口集
26、箱从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端共留出1313个管个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。保证焊接质量。3)3)高再蛇形管下间隙高再蛇形管下间隙.v前后墙布置、对冲燃烧前后墙布置、对冲燃烧v2424只煤粉燃烧器喷口只煤粉燃烧器喷口,分三层布置分三层布置v2424只点火油枪，只点火油枪，v第二层共布置有第二层共布置有8 8只启动油枪只启动油枪v主燃烧器之上布置主燃烧器之上布置1212只顶部燃尽风喷口只
27、顶部燃尽风喷口v燃尽风风口含两股独立的气流，中央部分为非燃尽风风口含两股独立的气流，中央部分为非旋转气流，外圈为旋转气流旋转气流，外圈为旋转气流m22.2 m后墙X:离前墙的距离Z:离左侧墙的距离YXYZ燃烧器燃烧器燃尽风口燃尽风口15.5 mm62.0 m前墙左侧墙右侧墙Y:离炉膛底部的距离一次风采用煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制一次风采用煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成生成二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧参与燃烧三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛烧的不同阶段送入炉膛每层喷口两侧均设风门
28、挡板，分层控制每层喷口两侧均设风门挡板，分层控制各层风箱压力调节风门挡板，保证配风均匀各层风箱压力调节风门挡板，保证配风均匀全炉共配有全炉共配有16个风门用执行器，执行器上配有位置反馈装置，执行器具有故障自锁保位功能。个风门用执行器，执行器上配有位置反馈装置，执行器具有故障自锁保位功能。燃烧器采用大风箱供风燃烧器采用大风箱供风大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一个风室大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一个风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，保证的燃烧器在相同状态下自然得到相同风量，利于保证的燃烧器在相同状态下自然得到相同风量，利于燃烧器的配
29、风均匀。燃烧器的配风均匀。大风箱和燃烧器的载荷不由螺旋水冷壁支撑：大大风箱和燃烧器的载荷不由螺旋水冷壁支撑：大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定在钢结构；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。上的恒力弹簧吊架相连。炉膛侧墙固定端距后水冷壁中心线3232.6 后竖井侧墙固定端距前包墙中心线1320.8 炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。垂直膜式水冷壁炉膛后墙出口集箱螺旋膜式水冷壁水平刚性梁垂直刚性梁垂直搭接板螺旋水冷壁刚性
30、梁螺旋水冷壁刚性梁炉顶设大包。炉顶设大包。在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。在屏式过热器区域，除穿顶棚焊接密封结构。在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采用焊接膜式管屏结构。处外，顶棚管排采用焊接膜式管屏结构。为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄漏漏,在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用
31、高温微膨胀耐火可塑料作为炉顶密封的补采用高温微膨胀耐火可塑料作为炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳。壳。过热器、再热器管排穿顶棚处密封结构过热器、再热器管排穿顶棚处密封结构示意图示意图 锅炉炉膛垂直水冷壁、螺旋水冷壁、后竖井包墙膜式壁均由可变碟簧吊架或恒力碟簧吊架支吊于炉顶钢锅炉炉膛垂直水冷壁、螺旋水冷壁、后竖井包墙膜式壁均由可变碟簧吊架或恒力碟簧吊架支吊于炉顶钢结构上结构上。其它汽水管道和集箱的吊挂由弹簧吊架或刚性吊架支吊于炉顶钢结构或附近的钢构架上。其它汽水管道和集箱的吊挂由弹簧吊架或刚性吊架支吊于炉顶钢结构或附近的钢构架上。吊杆
32、的安装调整请参考吊杆的安装调整请参考36N251-SM锅炉受压件吊杆安装调整说明书锅炉受压件吊杆安装调整说明书。顶部布置图如下：顶部布置图如下：3.4.11锅炉范围内汽水系统管道锅炉范围内汽水系统管道减温水管路减温水管路a)a)过热器喷水系统：减温水取自省煤器出口连接管，系统设计一级减温水最大流量为过热器喷水系统：减温水取自省煤器出口连接管，系统设计一级减温水最大流量为152t/h152t/h，二级减温水最大流量为，二级减温水最大流量为152t/h152t/h。b)b)再热器喷水系统：作为再热器事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温装置，设置于冷再再热器喷水系统：作为再热器事故状态下控制再热蒸汽温度的喷水减温装置，设置于冷再出口管道上，系统设计喷水流量最大为出口管道上，系统设计喷水流量最大为96t/h96t/h，锅炉在正常运行状况，此系统一般不投入运行。，锅炉在正常运行状况，此系统一般不投入运行。疏水管路疏水管路取样管路取样管路放空气管路放空气管路充氮管路充氮管路361361阀暖管管路阀暖管管路 谢谢！
