1、一、钢结构发展的巨大成就一、钢结构发展的巨大成就钢结构建筑钢结构桥梁钢结构塔杆钢结构高层建筑大型体育馆机场航站楼输电铁塔通信塔广播电视塔公路桥铁路桥跨海桥迪拜塔迪拜塔是目前世界第一高楼与建筑。2009年11月26日建成，2010年投运，有162个楼层，建筑物总高度有818米。建筑采用了一种具有挑战性的单式结构，由连为一体的管状多塔组成，具有太空时代风格的外形，基座周围采用了富有伊斯兰建筑风格的几何图形六瓣的沙漠之花。鸟巢工程平面尺寸鸟巢工程平面尺寸:332m332m296m296m用钢量用钢量4.194.19万吨，采用万吨，采用Q460E-Z35Q460E-Z35，厚度厚度110mm,110m
2、m,堪称中国第堪称中国第一钢结构。一钢结构。一桥飞架南北，天堑变通途 南京长江三桥：主跨648m，国内第一座钢塔钢箱梁双索面五跨连续斜拉桥，主桥采用半漂浮体系结构，主要材质Q345D和Q370Dq钢；苏通长江大桥：主跨1088m，双塔双索面 斜拉桥，当时世界第一大跨度斜拉桥，主要材质Q345Dq和Q370Dq钢，总重5万吨；大桥设南、北两个航道，主跨分别318m、448的钻石型双塔双索面钢箱梁斜拉桥，是目前世界上已建或在建的最长的跨海大桥，2008年建成通车。用钢量相当于7个“鸟巢”，用混凝土量相当于10个国家大剧院，可以抵抗12级以上台风。杭州湾跨海大桥杭州湾跨海大桥铁塔钢结构输变电铁塔通讯
3、铁塔广播电视塔输变电杆塔钢结构输变电杆塔钢结构舟山大跨越舟山大跨越 耐张段长耐张段长6215m6215m（世界之最），最大档距（世界之最），最大档距2756m2756m（亚洲之最）。（亚洲之最）。跨越塔跨越塔3 3基，锚塔基，锚塔4 4基，最高塔基，最高塔370m370m，塔重，塔重59995999吨！吨！建筑、桥梁、杆塔钢结构的特点建筑、桥梁、杆塔钢结构的特点:外观上外观上,设计新颖独特设计新颖独特,体现鲜明的时体现鲜明的时代特征代特征;材料上材料上,高强钢、大厚度、大规格钢高强钢、大厚度、大规格钢材使用材使用;规模上规模上,超高层、超高度，大跨度。超高层、超高度，大跨度。二、输电线路钢管塔
4、的应用二、输电线路钢管塔的应用传统输电线路角钢塔、钢管塔问题：角钢塔承载力有限，塔高一般在角钢塔承载力有限，塔高一般在60m60m以下；以下；角钢应用规格较小，目前均在角钢应用规格较小，目前均在20#20#及以下。大及以下。大荷载时只能采用双拼、多拼角钢；荷载时只能采用双拼、多拼角钢；跨越钢管塔采用平板法兰加筋板连接，焊接工跨越钢管塔采用平板法兰加筋板连接，焊接工作量大，残余应力大，结构易变形；作量大，残余应力大，结构易变形；大跨越钢管塔采用相贯连接的焊接结构，难于大跨越钢管塔采用相贯连接的焊接结构，难于保证焊接质量。保证焊接质量。2008年罕见的冰雪灾害对输电铁塔的结构、设计是个严峻考验！应
5、对冰雪灾害采取的措施应对冰雪灾害采取的措施 国家电网积极采取措施：国家电网积极采取措施：改进铁塔结构设计改进铁塔结构设计 研制新的除冰技术研制新的除冰技术 推进高强钢的应用工作推进高强钢的应用工作 开展钢管塔的研究与应用工作开展钢管塔的研究与应用工作 其中，后两项已经列入国家电网重点应用其中，后两项已经列入国家电网重点应用新技术目录，并推广应用。新技术目录，并推广应用。钢管塔具备极端条件下抵抗自然灾害的能力 高强钢、大规格角钢的应用高强钢、大规格角钢的应用 效益：效益：Q420Q420应用：已经超过应用：已经超过5050万吨万吨 Q460Q460应用：已在部分试点工程得到应用应用：已在部分试点
6、工程得到应用 大规格角钢应用：大规格角钢应用：22#22#、25#25#角钢在锦苏线应用角钢在锦苏线应用 应用原则：应用原则：承受拉力的角钢，只要拉杆的肢宽不小于承受拉力的角钢，只要拉杆的肢宽不小于80mm80mm，应积极采用，受压控制的角钢，其长细比的适用范围为应积极采用，受压控制的角钢，其长细比的适用范围为0 08080。钢管塔的应用钢管塔的应用 国家电网报国家电网报 国家电网致力钢管塔应用与推广国家电网致力钢管塔应用与推广 国务院国有资产管理监督管理委员会网站国务院国有资产管理监督管理委员会网站 国家电网启动输电线路钢管塔推广应用工作国家电网启动输电线路钢管塔推广应用工作 目前已经在不同
7、电压等级依托输电工程项目中得到应用目前已经在不同电压等级依托输电工程项目中得到应用 220KV220KV线路、线路、500KV500KV线路、线路、750KV750KV线路、线路、1000KV1000KV线路等等。线路等等。钢管等级：钢管等级：Q345BQ345B、Q420CQ420C、Q460CQ460C 法兰等级：最高法兰等级：最高Q420CQ420C淮南淮南-上海东线工程上海东线工程 1000KV1000KV输变电工程，全长输变电工程，全长656km656km；线路采用同塔双回钢管塔架设；线路采用同塔双回钢管塔架设；铁塔平均高度铁塔平均高度100m;100m;主要材质主要材质Q235Q2
8、35、Q345Q345；总用钢量约总用钢量约3030万吨，其中焊管约万吨，其中焊管约2020万吨，万吨，带颈法兰约带颈法兰约2 2万吨万吨.国家电网特高压电网规划国家电网特高压电网规划20102010年年2 2月月2525日特高压工程建设工作会议提出日特高压工程建设工作会议提出的的1010年规划：年规划：20122012年，年，“三华三华”电网建成电网建成“两纵两横两纵两横”特特高压骨干网架；高压骨干网架；20152015年，年，“三华三华”同步电网进一步加强，以同步电网进一步加强，以特高压为核心的坚强电网初步形成；特高压为核心的坚强电网初步形成；20202020年，年，“三华三华”同步电网形
9、成同步电网形成“五纵六横五纵六横”主网架，基本建成坚强智能电网。主网架，基本建成坚强智能电网。三、三、Q/GDW 384-2009Q/GDW 384-2009输电线路钢管塔加工技术规程输电线路钢管塔加工技术规程关于钢管塔关于钢管塔 钢管塔钢管塔 主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管或圆钢、型钢等构件组成的空间塔架（桁架）结或圆钢、型钢等构件组成的空间塔架（桁架）结构。构。构件构件 由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。兰组成的焊接件等。零件零件 组成钢管塔的最小单元，如：法兰、螺栓、
10、钢管组成钢管塔的最小单元，如：法兰、螺栓、钢管、劲板等。、劲板等。钢管塔工作量是角钢塔的7-8倍焊接加工特征：钢管塔焊接质量要求高输电铁塔制造规范输电铁塔制造规范 DL/T 646-2006DL/T 646-2006输变电钢管结构制造技术输变电钢管结构制造技术条件条件 GB/T GB/T 2694-20102694-2010输电线路铁塔制造技术输电线路铁塔制造技术条件条件 特高压输电线路钢管塔加工技术规定特高压输电线路钢管塔加工技术规定 Q/GDW 384-2009Q/GDW 384-2009输电线路钢管塔加工技输电线路钢管塔加工技术规程术规程Q/GDW 384-2009Q/GDW 384-2
11、009特点特点 以以DL/T 646-2006DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件输变电钢管结构制造技术条件为基础；为基础；参照日本钢管塔制造相关标准；参照日本钢管塔制造相关标准；应用特高压输电线路钢管塔应用研究和应用特高压输电线路钢管塔应用研究和Q420Q420、Q460Q460高强钢管、高强法兰、高强钢管、高强法兰、8.88.8级高强螺栓研究成果；级高强螺栓研究成果；结合现有输电线路钢管塔设计、加工方面的经验；结合现有输电线路钢管塔设计、加工方面的经验；内容上更加完善，技术上要求更高。内容上更加完善，技术上要求更高。4 4 总则总则 4.1 4.1 规范层次：规范层次：首
12、先应满足设计文件的要首先应满足设计文件的要求。其次，执行本标准。再次应满足国家求。其次，执行本标准。再次应满足国家及行业有关标准的规定。及行业有关标准的规定。4.2 4.2 设计变更要求：设计变更要求：应征得原设计单位的应征得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。同意，并签署设计变更文件。4.3 4.3 钢管塔加工涉及角钢时，钢管塔加工涉及角钢时，执行执行GB/T GB/T 26942694。4.4 4.4“三新三新”采用，采用，需经过试验研究，并需经过试验研究，并经国家电网公司组织的评审和认可。经国家电网公司组织的评审和认可。5 5 材料与零件材料与零件 钢材钢材钢管、钢板、角钢、圆钢等钢管
13、、钢板、角钢、圆钢等 焊接材料焊接材料焊条、焊丝、焊剂、气体焊条、焊丝、焊剂、气体 直缝焊管直缝焊管高频管、埋弧管高频管、埋弧管 法兰法兰平板法兰、带颈法兰平板法兰、带颈法兰 紧固件紧固件8.88.8级、级、10.910.9级级6 6 构件制作与装配构件制作与装配 放样放样 依据：设计图纸及加工工艺依据：设计图纸及加工工艺 ；要求：要求：考虑焊接变形及加工余量；考虑焊接变形及加工余量；相贯线焊接部位坡口要求；相贯线焊接部位坡口要求；样板要求；样板要求；开设镀锌通气孔要求。开设镀锌通气孔要求。下料下料 零件下料允许偏差零件下料允许偏差 钢管下料端面偏斜钢管下料端面偏斜 切割面的质量要求切割面的质
14、量要求 切割工艺要求切割工艺要求 冷加工：剪、锯、冲冷加工：剪、锯、冲最低加工温度、最大加工最低加工温度、最大加工厚度厚度 热加工：火焰切割、等离子切割、温冲热加工：火焰切割、等离子切割、温冲6 6 构件制作与装配构件制作与装配冷加工最低工作温度冷加工最低工作温度项项 目目剪切和冲孔剪切和冲孔冷矫正冷矫正冷弯曲冷弯曲钢钢材材牌牌号号Q235Q235工作地点工作地点温度不低于温度不低于-5-5-10-10-10-10Q345Q34500-5-5-5-5Q420Q420550000Q460Q460550000冷加工最大厚度冷加工最大厚度材质材质剪切最大厚度剪切最大厚度,mm,mm冲孔最大厚度，冲孔
15、最大厚度，mmmmQ235Q23524241616Q345Q34520201414Q390Q39016161212Q420Q42014141212Q460Q46012121010 开槽开槽 优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。开槽的方法。制弯制弯 应采用热弯工艺，热弯温度控制在应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950800-950，然后自，然后自然冷却然冷却 制孔制孔 制孔工艺：冲、钻制孔工艺：冲、钻 制孔表面质量要求制孔表面质量要求 制孔允许偏差制孔允许偏差6 6 构件制作与装配构件制作与装配 装配装配 定位焊要求：在工
16、作台上进行；定位焊要求：在工作台上进行；工作台和胎板要求：必须有足够的刚度；工作台和胎板要求：必须有足够的刚度；构件装配允许偏差要求构件装配允许偏差要求 1818个项目个项目6 6 构件制作与装配构件制作与装配 矫正矫正 工艺要求：主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯工艺要求：主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于曲度小于1010时，可以进行冷矫正。当环境温度低于时，可以进行冷矫正。当环境温度低于00时，时，Q420Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于境温度低于-12-12时，所有材料不得进行冷矫正。时，所有材料不得进行冷矫正。热矫正
17、工艺：加热温度不应超过热矫正工艺：加热温度不应超过900900，热矫正后应自，热矫正后应自然冷却。然冷却。矫正后的表面质量：不应有明显的凹面和损伤矫正后的表面质量：不应有明显的凹面和损伤,表面划表面划痕深度不应大于痕深度不应大于0.5mm0.5mm。热浸镀锌后的矫正不得破坏镀。热浸镀锌后的矫正不得破坏镀锌层。锌层。6 6 构件制作与装配构件制作与装配7 7 焊接焊接 一般规定一般规定 人员种类与持证要求：焊接技术人员、焊接作人员种类与持证要求：焊接技术人员、焊接作业人员、无损检测人员、焊接热处理人员、焊业人员、无损检测人员、焊接热处理人员、焊接质量检查人员等接质量检查人员等 。焊接技术文件：建
18、立厂级、车间级、班组级文焊接技术文件：建立厂级、车间级、班组级文件体系。焊接工艺评定（件体系。焊接工艺评定（JGJ81JGJ81）。）。焊接材料管理：库房设施要求，管理流程按焊接材料管理：库房设施要求，管理流程按JB/T 3223JB/T 3223管理。管理。焊接设备管理：设备完好性、计量管理。焊接设备管理：设备完好性、计量管理。焊接技术文件焊接技术文件 公司级：焊接工艺评定 钢管塔加工焊接工艺规程 钢管塔检验工艺规程 车间级:焊接作业指导书 无损检测作业指导书 理化检测作业指导书 员工级:焊接工艺卡 检验工艺卡：外观、RT、UT、MT焊接资料:l焊接记录l焊缝外观检验记录、内部检验记录l质量
19、证明书、原材料复检记录钢结构设计对焊接的要求钢结构设计对焊接的要求 分清主次结构分清主次结构 关注主结构的关键焊缝关注主结构的关键焊缝 焊缝设计合理焊缝设计合理 采用正确的连接构造采用正确的连接构造焊缝结构要合理焊缝结构要合理焊缝结构要合理焊缝结构要合理Q235Q345Q420Q460钢材强度提高钢材强度提高焊缝质量等级焊缝质量等级一级一级二级二级三级三级平板法兰平板法兰-筋板筋板连接连接直缝焊管直缝焊管-带颈法兰带颈法兰连接连接相贯线连接相贯线连接插板连接插板连接钢材焊缝构造钢管塔设计钢管塔涉及的主要焊接对象钢管塔涉及的主要焊接对象 直缝焊管直缝焊管 高频焊管高频焊管 埋弧焊管埋弧焊管 法兰
20、法兰 带颈法兰带颈法兰 对焊法兰对焊法兰 平焊法兰平焊法兰 平板法兰平板法兰 连接板连接板 连接板、插板、连接板、插板、加强板加强板连接形式：连接形式：内变径法兰内变径法兰 内外变径法兰内外变径法兰熔透型连接平板法兰熔透型连接平板法兰 带劲板平板法兰带劲板平板法兰钢管塔主要焊缝连接形式钢管塔主要焊缝连接形式钢管与法兰对接焊钢管与法兰插接焊钢管与连接板、加强板焊接钢管U型槽与U型板焊接钢管U型槽与插板焊接钢管相贯焊接7 7 焊接焊接焊缝质量等级：焊缝质量等级：应按图纸、设计文件的要求确定焊缝质量等级。应按图纸、设计文件的要求确定焊缝质量等级。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等若图纸、设计
21、文件没有明确要求时，焊缝质量等级规定如下：级规定如下：a a）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝、钢管纵向对接焊）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足一级焊缝质量要求。缝应满足一级焊缝质量要求。b b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。焊缝外观质量要求。d d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求
22、。7 7 焊接焊接焊接作业环境焊接作业环境 焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不允许焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不允许施焊。施焊。a a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速超过超过8m/s8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速超过、气体保护电弧焊时焊接作业区风速超过2m/s2m/s。b b）相对湿度大于）相对湿度大于80%80%。c c）焊接）焊接Q345Q345以下等级钢材时，环境温度低于以下等级钢材时，环境温度低于-10-10；焊接焊接Q345Q345钢时，环境温度低于钢时，环境温度低于00；焊接；焊接Q3
23、45Q345以上等级以上等级钢材时，环境温度低于钢材时，环境温度低于55。7 7 焊接焊接焊接工艺焊接工艺 焊缝坡口设计依据：参照焊缝坡口设计依据：参照GB985.1GB985.1、GB985.2GB985.2设计。设计。坡口加工：加工方法与质量要求坡口加工：加工方法与质量要求 优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧20mm20mm范围范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔不得有氧化皮、锈
24、蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。瘤等缺陷。组对要求：组对要求：严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。按要求尺寸组对。按要求尺寸组对。7 7 焊接焊接 焊材选择：焊材选择：应选用与钢材应选用与钢材相匹配的焊接材料相匹配的焊接材料。焊接强度等级不同的钢材，按照等级较低的钢材选用焊接材料。焊接强度等级不同的钢材，按照等级较低的钢材选用焊接材料。定位焊要求：定位焊要求：工艺及质量要求与正式焊缝相同。工艺及质量要求与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/32/3，长度不小于，长度不小于25mm25mm。定位。定位焊点一般不少于焊点一
25、般不少于3 3点，且应均匀分布。点，且应均匀分布。焊接：焊接：严格按照焊接工艺规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。并按要严格按照焊接工艺规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。并按要求进行求进行预热预热、焊后热处理。、焊后热处理。标识：标识：焊接完毕，在距焊缝端头焊接完毕，在距焊缝端头5050明显处打上钢印代号。明显处打上钢印代号。焊接材料选择焊接材料选择材质材质焊条焊条实芯焊丝实芯焊丝气保焊气保焊药芯焊丝药芯焊丝气保焊气保焊埋弧焊埋弧焊Q235BQ235B E43XXE43XXER49-XER49-XE43XTX-XE43XTX-XF4XX-H08AF4XX-H08AQ345BQ345B E5015
26、E5015E5016E5016ER50-XER50-XE50XTX-XE50XTX-XF48XX-H08MnAF48XX-H08MnAQ420BQ420BE55E55-G-GER50-6ER50-6ER55-D2ER55-D2F55A0-H10Mn2F55A0-H10Mn2、F55A0-H08MnMoAF55A0-H08MnMoAQ460CQ460CE60E60-D1-D1ER55-D2ER55-D2ER55-GER55-GER55-D2-TiER55-D2-TiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08MnMoAF55A2-H08MnMoAF55A2-H08M
27、n2MoAF55A2-H08Mn2MoAQ420CQ420CE55E55-C3-C3ER55-D2ER55-D2F55A2-H08MnMoAF55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAF55A2-H08Mn2MoAQ420DQ420DE55E55-C3-C3ER55-D2ER55-D2F55A3-H08MnMoAF55A3-H08MnMoAQ420EQ420EE55E55-C3-C3ER55-Ni1ER55-Ni1F55A4-H08MnMoAF55A4-H08MnMoAQ460DQ460DE60E60-D1-D1ER55-D2ER55-D2F55A3-H08MnMoAF55A3-
28、H08MnMoAQ460EQ460EE60E60-E-EER55-Ni1ER55-Ni1F55A4-H08CrMoVAF55A4-H08CrMoVAF55A4-H08MnMoAF55A4-H08MnMoA焊接材料选择焊接材料选择预热要求预热要求一般在下列情况下应对焊件进行预热：一般在下列情况下应对焊件进行预热：a a）焊接）焊接Q345Q345以下等级钢材时，环境温度低于以下等级钢材时，环境温度低于-1010；焊接；焊接Q345Q345钢时，环境温度低于钢时，环境温度低于00；焊接；焊接Q345Q345以上等级钢材时，环境温度低于以上等级钢材时，环境温度低于55。b b）当）当Q345Q345
29、级钢材厚度超过级钢材厚度超过32mm32mm，Q420Q420级钢材厚度级钢材厚度超过超过28mm28mm，Q460Q460级钢材厚度超过级钢材厚度超过24mm24mm时时。7 7 焊接焊接焊接质量检验焊接质量检验 外观检验外观检验 焊缝尺寸测量焊缝尺寸测量 外观外观质量要求：缺陷检验、焊缝观感外观外观质量要求：缺陷检验、焊缝观感 必要时，表面探伤必要时，表面探伤(MT(MT、PT)PT)内部检验内部检验 优先优先UTUT GB/T11345GB/T11345 薄壁管超声波检验与质量评定薄壁管超声波检验与质量评定 仲裁检验仲裁检验RTRT GB/T3323GB/T3323焊缝表面无损检测焊缝表
30、面无损检测 出现下列情形之一时出现下列情形之一时 ，依据，依据JB4730JB4730进行：进行：a a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行同焊工施焊的焊缝进行100%100%的表面无损检测。的表面无损检测。b b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。表面无损检测。c c）设计文件要求进行表面无损检测时。）设计文件要求进行表面无损检测时。d d）插入式连接的角焊缝，应进行）插入式连接的角焊缝，应进行100%100%的表面无损检测。的表面无损检测。内部质
31、量检验内部质量检验 检验时机：检验时机：在焊接完成在焊接完成2424小时后进行。小时后进行。如果焊缝需要进行焊后热处理，则应在焊后热处理工如果焊缝需要进行焊后热处理，则应在焊后热处理工作完成之后进行作完成之后进行。外观质量检查合格或经修复、修磨合格后进行。外观质量检查合格或经修复、修磨合格后进行。检验方法：检验方法：优先采用超声波检验。优先采用超声波检验。执行执行GB/T11345GB/T11345、附录、附录F F。有设计要求或仲裁，采用射线检验。执行有设计要求或仲裁，采用射线检验。执行GB/T 3323GB/T 3323。焊缝内部质量检验要求焊缝内部质量检验要求焊缝质量等级焊缝质量等级一级
32、一级二级二级超声波检测超声波检测评定等级评定等级检验等级检验等级B B级级B B级级检测比例检测比例100%100%20%20%射线检测射线检测评定等级评定等级检验等级检验等级B B级级B B级级检测比例检测比例100%100%20%20%注：注：1 1检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm200mm。2 2二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验 7 7 焊接焊接焊缝返修焊缝返修 缺陷清除缺
33、陷清除 修复工艺修复工艺 如需进行焊后热处理的，则应进行焊后热如需进行焊后热处理的，则应进行焊后热处理。处理。返修后焊缝的检验。返修后焊缝的检验。8 8 试组装试组装 一般要求一般要求 推荐采用立式试组装；推荐采用立式试组装；试组装螺栓要求。试组装螺栓要求。立式试组装立式试组装 卧式试组装卧式试组装 试组装的质量检验试组装的质量检验 同心孔通孔率的抽检；同心孔通孔率的抽检；试组装允许偏差。试组装允许偏差。9 9 防腐防腐 一般规定一般规定 工艺要求；工艺要求；锌锭要求；锌锭要求；锌层附着量和厚度；锌层附着量和厚度；镀锌后的弯曲与矫正要求；镀锌后的弯曲与矫正要求；镀后加工与修复要求。镀后加工与修
34、复要求。镀锌质量检验镀锌质量检验 外观质量；外观质量；锌层厚度与附着量的测量要求；锌层厚度与附着量的测量要求；硫酸铜试验和落锤试验要求。硫酸铜试验和落锤试验要求。10 10 紧固件紧固件 一般规定（使用原则）一般规定（使用原则）选用选用4.84.8、6.86.8、8.88.8级热浸镀锌螺栓连接副；级热浸镀锌螺栓连接副；有条件时也可使用有条件时也可使用10.910.9级螺栓；级螺栓；8.88.8级及以上级别螺栓按批由第三方检验合格。级及以上级别螺栓按批由第三方检验合格。技术要求技术要求 验收与包装验收与包装 8.88.8级螺栓和螺母的验收按附录级螺栓和螺母的验收按附录D D规定进行。规定进行。1
35、1 11 产品检验产品检验 抽样原则抽样原则 钢材质量、零件质量、焊接件及焊缝质量抽样钢材质量、零件质量、焊接件及焊缝质量抽样采用采用GB/T 2828GB/T 2828加严检验一次抽样方案。加严检验一次抽样方案。紧固件质量、锌层和试组装质量采用紧固件质量、锌层和试组装质量采用GB/T GB/T 28282828正常检验一次抽样方案。正常检验一次抽样方案。抽样方法及样本大小的确定抽样方法及样本大小的确定 在制造单位自检合格的基础上，根据交检批进在制造单位自检合格的基础上，根据交检批进行出厂前的抽检，由现场监造人员监督检验。行出厂前的抽检，由现场监造人员监督检验。12 12 包装、标记、贮存和运
36、输包装、标记、贮存和运输包装包装（包装之前对镀锌通气孔封堵要求，与包装基本要求：）（包装之前对镀锌通气孔封堵要求，与包装基本要求：）包装应牢固，在运输过程中不损坏镀锌层。包装应牢固，在运输过程中不损坏镀锌层。大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得超过，每捆重量不得超过3 3吨。吨。钢管管体的突出部分采用有弹性、牢固的包装物包裹钢管管体的突出部分采用有弹性、牢固的包装物包裹。标记标记（除满足客户合同要求外，提出标记要求：）（除满足客户合同要求外，提出标记要求：）应在钢管构件的主杆体或包装捆的明显位置作标记；应在钢管构件的主杆
37、体或包装捆的明显位置作标记；应在每个构件在明显的位置应有唯一的钢印编号，并与应在每个构件在明显的位置应有唯一的钢印编号，并与交货清单一一对应，钢印深度交货清单一一对应，钢印深度0.5mm0.5mm1.0mm1.0mm。钢印附近。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹或缺口。或缺口。应在主材法兰上标出安装方向。应在主材法兰上标出安装方向。贮存与贮存与 运输运输13 13 技术资料技术资料钢管塔制造单位应向用户提供的资料：钢管塔制造单位应向用户提供的资料：原材料及产品质量证明书等技术资料。原材料及产品质量证明书等技术资料。产品质量证
38、明书应产品质量证明书应至少包括下列内容：至少包括下列内容：a a）设计变更单；）设计变更单；b b）质量缺陷处理记录；）质量缺陷处理记录；c c）产品原材料入厂复检报告；）产品原材料入厂复检报告；d d）零件的入厂复检报告；）零件的入厂复检报告；e e）构件的加工检验报告；）构件的加工检验报告；f f）焊缝无损检验报告；）焊缝无损检验报告；g g）试组装检验报告；）试组装检验报告；h h）防腐处理及其检验报告；）防腐处理及其检验报告；i i）竣工图等；）竣工图等；附附 录（均为规范性附录）录（均为规范性附录）附录附录A A：输电线路钢管塔用直缝焊管技术条件：输电线路钢管塔用直缝焊管技术条件 附录附录B B：输电线路钢管塔用带颈法兰技术条件：输电线路钢管塔用带颈法兰技术条件 附录附录C C：输电线路钢管塔用板式平面法兰技术条件：输电线路钢管塔用板式平面法兰技术条件 附录附录D D：输电铁塔：输电铁塔8.88.8级高强度热浸镀锌螺栓及配级高强度热浸镀锌螺栓及配套螺母技术条件套螺母技术条件 附录附录E E：输电铁塔用扣紧螺母技术条件：输电铁塔用扣紧螺母技术条件 附录附录F F：输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波：输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定检验及质量评定谢 谢
