1、质量管理七大工具LZM-基于事实的决策方法1.1.现场现场 现物现物 现象现象 观察态度观察态度2.2.观察结果观察结果 通过通过数据数据表达表达3.3.原因原因結果結果 区别来对待区别来对待4.4.重点重点突出突出5.5.分类分类 分析分析总结总结基于事实的决策方法基于事实的决策方法 数据整理、数据分析的有效工具QC7QC7种手法种手法 检查表检查表、排列图排列图、层别法层别法、直方图直方图、因果图因果图、散布图散布图、控制图（管制图）控制图（管制图）分分类类数据的整理数据的整理、分析工具工具什么是什么是QCQC七大手法？七大手法？l QCQC七大手法是近来常被应用在质量管理领域上的管理工具
2、。l 这七大手法是由日本科技连盟(JUSE)(JUSE)石川馨大师所开发而整理发表l QCQC七手法是主要运用于整理数据型数据的工具。QC7QC7种手法种手法設備生産量項目件数BA500100不良損失金額累计D不良項目C度数特性値CLUCLLCLCLUCL日時要因特性値2 2分层分层法法 检查表检查表图表图表直方图直方图 排列图排列图 散布图散布图 因果图因果图特性方法材料設備作業者种手法的优点种手法的优点通过QC手法可明确表达各量间的关系。将数据内容图示化，便于人们的理解。问题明确化、使重点问题突出化。多因素的结合，具有处理多问题对策。适宜于现场管理。1.定义定义:是指为了使数据看起来简单明
3、了是指为了使数据看起来简单明了,好整理而事先设计好的表格和好整理而事先设计好的表格和图表图表利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报.另外另外,检查时也不会遗漏掉主要的项目检查时也不会遗漏掉主要的项目。2.目的目的:为了便于日常管理为了便于日常管理。事先检查和检验需要的事项。事先检查和检验需要的事项,以免发生问题以免发生问题 当工程和业务出现问题时当工程和业务出现问题时,为调查某项主题进行的检查为调查某项主题进行的检查 为留下记录而检查为留下记录而检查.观察全体的情况观察全体的情况,检查是否发生定期变化检查是否发生定期变化.QCQC工具工具1
4、:1:检查表检查表3.种类种类 1)记录用记录用 把数据分成几个项目类别并表示的表格和图表，这一检查单成为每把数据分成几个项目类别并表示的表格和图表，这一检查单成为每天的记录用纸，当记录结束数据作为一个整体集中到哪个项目就可以很天的记录用纸，当记录结束数据作为一个整体集中到哪个项目就可以很容易地看出容易地看出 合计合计131613161922119品种品种1/32/33/34/35/36/37/3合计合计欠点欠点27异物异物25白点白点25堵孔堵孔22斑纹斑纹2020 2）检查用检查用 指把事先确认的东西在单子上累列出来的表格，检查这一单子上的项指把事先确认的东西在单子上累列出来的表格，检查这
5、一单子上的项目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防事故目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防事故 NO需准备的物需准备的物品品确认确认其其它它1牙膏牙膏,牙刷牙刷,梳梳子子 2毛巾毛巾,香皂香皂,剃剃须刀须刀 3换洗衣服换洗衣服,4相机相机,胶卷胶卷 5身份证身份证,车票车票 6拖鞋拖鞋,球鞋球鞋 7水壶水壶,食品食品 8药品药品,风油精风油精 9望远镜望远镜 国国内内旅旅行行检检查查表表 注意事项：注意事项：一定遵守一定遵守5W1H 要作得一目了然要作得一目了然 简单简单,容易理解容易理解 不要漏掉重要项目不要漏掉重要项目 要明确为什么目的做要明确为什么目的做 制订年月日
6、调查者等管理方面的因制订年月日调查者等管理方面的因素不能忘记素不能忘记 1.定义定义 把不良，缺点，赔偿要求，故障等的发生件数（以及损失金额）按照把不良，缺点，赔偿要求，故障等的发生件数（以及损失金额）按照现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图2.目的目的现场的管理监督者在所担负的业务当中，以不良品和缺点以及故现场的管理监督者在所担负的业务当中，以不良品和缺点以及故障等障等需要改善的事项为对象：需要改善的事项为对象：挖掘哪里出现问题？挖掘哪里出现问题？判断判断“应该在哪里采取措施？应该在哪里采取措施？”等等QCQC工具工具2:2:帕
7、累托帕累托图图3.摘要摘要帕累托图又名为帕累托图又名为80/20法则。即通过法则。即通过20%范围问题的解决，减少范围问题的解决，减少80%的的问题原因。问题原因。可以找出出现的可以找出出现的问题项目。问题项目。对问题事项的顺序位置和对问题事项的顺序位置和比率比率，能够一目了然。，能够一目了然。问题的大小问题的大小一目了然，具有说服力。一目了然，具有说服力。不需要复杂的计算，谁都可以制订。不需要复杂的计算，谁都可以制订。因为表现出累计占有率，可以知道各因为表现出累计占有率，可以知道各问题的占有率问题的占有率。4.4.制作顺序制作顺序1)1)选择要进行质量分析的项目；选择要进行质量分析的项目；2
8、)2)选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他；成本、金额或其他；3)3)选择进行质量分析的数据的时间间隔；选择进行质量分析的数据的时间间隔；4)4)画横坐标；画横坐标；5)5)画纵坐标；画纵坐标；6)6)在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小；出每个项目的影响大小；7)7)由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线
9、），用来表示各个项目的累计影响；帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响；8)8)利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。应用实例某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：用户对公司产品质量的反馈统计序号序号项目项目不良数不良数A A接头焊接缺陷接头焊接缺陷582582B B网线外露网线外露320320C C内毛边内毛边261261D D成型不足成型不足8787E E成型部缩水成型部缩水7373F F绝缘缺陷绝缘缺陷4343G G其它其它8888应用实例用户反馈的产品质量项目排列图
10、从图中可看出，该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一步的检查研究与分析。2915828721163145410080604020 频数（个）累计百分比（）0 0区分接头焊接缺陷网线外露内毛边成型不足成型部缩水绝缘缺陷其它不良数58232026187734388占有率%40%22%18%6%5%3%6%累计占有率%40%62%80%89%98%99%100%5.5.结论结论在多的分类项目当中选定在多的分类项目当中选定1 1，2 2项主要问题进行改善。项主要问题进行改善。1 1，2 2项问题当中影响原因多时，继续细化分析。项问题当中影响原因多时，继续细化分析。（帕累
11、托图在小组活动中，现象把握和分析效果时使用。）（帕累托图在小组活动中，现象把握和分析效果时使用。）6.6.作业作业 1212月月2929日日 品检科不良现品检科不良现象象 划伤不良划伤不良:8 :8 膜不良膜不良:20 :20 堵孔堵孔:10:10防爆带防爆带:1 :1 破损不良破损不良:1 :1 脱粉脱粉:5:5耳扣耳扣:2:2请用帕累托图进行不良分析。请用帕累托图进行不良分析。91827374710080604020 频数（个）累计百分比（）96%4%2耳扣 98%2%1防爆带100%2%1破损不良81%17%8划伤不良64%21%10堵孔累计占有率占有率不良数区分91%43%11%43%
12、520脱粉膜不良0 01.定义定义 为了简明清楚地表明特性为了简明清楚地表明特性(结果结果)具有何种原因具有何种原因,一种事情的结果和诱发它的原因一种事情的结果和诱发它的原因(因素因素)互相怎样产互相怎样产生关系生关系,有什么影响有什么影响,以树标或鱼骨形模样来表示的以树标或鱼骨形模样来表示的图图.用用 语语本本 意意在在QC中的意思中的意思特性特性(结果结果)特有的特有的性质性质是用来表示事情的结果是用来表示事情的结果,产产品的品质品的品质,生产量生产量,不良率等不良率等事项事项要因要因(原因原因)主要原因主要原因是对事情结果产生影响的是对事情结果产生影响的原因原因.是直接影响特有性质是直接
13、影响特有性质的因素的因素2.用语说明用语说明QCQC工具工具3:3:鱼骨图鱼骨图 3.3.作图顺序作图顺序(方法方法)定出问题点定出问题点 问题点问题点(结果结果)写在右边写在右边,从左至右画从左至右画出粗箭头出粗箭头 在粗箭头的两边根据在粗箭头的两边根据(4MIE)(4MIE)(人员人员,机械机械,材料材料 方法方法,环境环境)画出中箭头画出中箭头 追究每条的原因追究每条的原因,用小枝条表示用小枝条表示 追究小枝条的原因追究小枝条的原因,用小小枝条表示用小小枝条表示 对主要的地方做标示对主要的地方做标示 4.4.注意事项注意事项:聚集全体的知识和智慧来制订聚集全体的知识和智慧来制订 彻底查明
14、原因彻底查明原因(多问为什么多问为什么-5WHY)-5WHY)不要不要“用脑用脑”去想去想,而是收集现场的而是收集现场的问题点问题点 要不断检讨要不断检讨,不断地改善不断地改善 有关人员全部参加并制定有关人员全部参加并制定技能不足标准未遵守管理不足机种变更教育不足压紧手柄真空达不到加热器线供给不良环境异常 清扫不彻底真空性不良新入社员工教育不足油封老化水泵水小水管堵塞原材不良变形温度高水温不正常橡皮管老化个人别管理油老化 材料老化来料不良点检不足油污染严重人设 备环 境材 料压不紧压紧杆太细管理没有标准清洁方法不对小车管理不足方 法定位销脱落 用力过大轴承磨损漏气电磁阀不工作感应器未调好教育不
15、足精神不集中提升手柄电磁阀污染线接触不良电流过大过小线接触不良电刷断路提不到位提升位置过大手柄未压紧不良未报警周期过长密封圈老化 污染未确认密封圈污染 泵头污染 二整三清不足标准不全 教育不足作业方法不对检查方法不对测试标准不明点检没有定期化碎玻璃多实例噪声超标因果图在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析：噪声超标未按要求做装配经验不足人机环设计转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够环境噪声大工作间距小定、转子间的间隙小转子外圆大端盖的轴承室与轴承配合不当轴承公差不合理原 因 分 析 例1.定义把数据存在的范围分出几个区间,检查进入各个区间的数据的发生度数
16、,用柱形图来做成的图表.此图可以把握分布的状态.2.用途 用于调查某个工程中取得的数据(计量值)以什么样的值为中心，进行何种分布.把握数据的全体面貌 了解数据的中心在何处 把握数据所具有的偏差 把握数据的分布情况 比较数据和标准值。可以一次性地获得各种信息 QCQC工具工具4:4:直方图直方图3.用语 度数:柱子的高低(柱子中间的数据的数)区域间的幅度:柱子的粗细 区域间的警戒值:柱子之间分界的值 区域间的中心值:柱子中央的值 度数区域间的幅度区域间(柱子)区 域 的 中心值区 域 的 警戒值4.制图顺序制图顺序13815016413212914414414014615814012514714
17、9163135161138126147153157154150168173142148142136165145146135145176156152135128 顺序顺序1):数一数测定值的数数一数测定值的数(n)n=40顺序顺序2):找出最大值找出最大值(L)和最小值和最小值(S)决定范围决定范围(R)顺序顺序3):决定区间的数决定区间的数 利用图表利用图表R=176-125=51测量数据的数（N)305051100101250250以上区域间的数（K)5-76-107-1210-20K=N 利用图表决定利用图表决定K=5 顺序顺序4):4):把范围把范围(R)(R)分成几个区域分成几个区域
18、区域的大小区域的大小R/K=51/5=10R/K=51/5=10顺序顺序5):5):为确定区域间的界线值决定测定为确定区域间的界线值决定测定单位的单位的1/21/2值值 (如果单位是如果单位是1,1,那么就取那么就取0.5)0.5)(如果单位是如果单位是0.1,0.1,那么就取那么就取0.05)0.05)顺序顺序6):6):制作区间的分间线制作区间的分间线 从最小值开始从最小值开始:最低值最低值-测定测定单位的单位的1/21/2值值 从最大值开始从最大值开始:最高值最高值+测定测定单位的单位的1/21/2值值 顺序顺序7)7)求度数分布求度数分布区域号区域号区域界限区域界限区域的代表区域的代表
19、值值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.5 52134.5144.5139.5 133144.5154.5149.5 124154.5164.5159.5 65164.5174.5169.5 36174.5184.5179.5 1区域号区域号区域界限区域界限区域的代表区域的代表值值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.5 52134.5144.5139.5 133144.5154.5149.5 124154.5164.5159.5 65164.5174.5169.5 36174.5184.5179.5 1区域号区域号区域界限区域界限区域的代表区域的代表值值C/SH
20、EET度数度数1124.5134.5129.5 52134.5144.5139.5 133144.5154.5149.5 124154.5164.5159.5 65164.5174.5169.5 36174.5184.5179.5 1区域号区域号区域界限区域界限区域的代表区域的代表值值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.5 52134.5144.5139.5 133144.5154.5149.5 124154.5164.5159.5 65164.5174.5169.5 36174.5184.5179.5 1区域号区域号区域界限区域界限区域的代表区域的代表值值C/SHEET度数度
21、数1124.5134.5129.5 52134.5144.5139.5 133144.5154.5149.5 124154.5164.5159.5 65164.5174.5169.5 36174.5184.5179.5 1顺序顺序8)8)画直方图画直方图 14 -14 -12 -12 -10 -10 -度度 8 -8 -数数 6 -6 -4 -4 -2 -2 -0 0 129.5 139.5 149.5 129.5 139.5 149.5 159.5 169.5 179.5159.5 169.5 179.5顺序顺序9)9)解释解释 在直方图中为了获得数据信息在直方图中为了获得数据信息,要忽视曲
22、折的大小要忽视曲折的大小,着眼于整体着眼于整体 数据的散布数据的散布 关于规关于规格格 -是否向左右倾斜是否向左右倾斜 -有无有无脱离标准的数据脱离标准的数据 -分布是否均匀分布是否均匀 -分布分布的中心是否位于规格的中心的中心是否位于规格的中心 -有无偏离的有无偏离的 -对对于规格方面分布是否有余地于规格方面分布是否有余地 -是否形成两座山是否形成两座山 -分布的左右是否是悬崖地形分布的左右是否是悬崖地形名称名称分布形态分布形态说明说明备备注注一般型一般型正常型正常型.随着离中随着离中心越来越远心越来越远,徐徐徐徐地变少地变少,几乎形成几乎形成左右对称左右对称.理想的正态分布理想的正态分布状
23、态状态.豁口型豁口型由于分组不够由于分组不够,或或抽样抽样数据不够数据不够.峭壁型峭壁型(偏 向偏 向型型)习惯性操作习惯性操作,不真不真实的实的测定测定,双峰型双峰型抽样有不同层次抽样有不同层次的因素的因素,如两台设如两台设备备,两种原料等两种原料等,平均值不同的平均值不同的2 2个个分布分布.落岛型落岛型双峰型的一种双峰型的一种.由由于人或环境的影于人或环境的影响响,工序异常工序异常,测测量未遂等因素量未遂等因素.直方图的种直方图的种类及原因类及原因 1 定义定义:把数据用图形来表示把数据用图形来表示,以此来比较数量的大小以此来比较数量的大小,或者是为了使人们更或者是为了使人们更容易地认识
24、变化状态而做出的图形。容易地认识变化状态而做出的图形。2 目的目的:图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。地传递给人们。1）容易掌握数据说明什么问题）容易掌握数据说明什么问题 2）容易传达所要传达的内容）容易传达所要传达的内容 3）可以毫无遗漏地采取必要的措施）可以毫无遗漏地采取必要的措施 QCQC工具工具5:5:图表图表1.1.柱形图柱形图0100020003000400050006000孙某某韩某某唐某某金某某崔某某李某某荣某某华某某广告部月工资画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。画出一定量幅度的柱子
25、，比较数值的大小。简单，准确，使用广泛简单，准确，使用广泛.比较数量的图比较数量的图2.2.曲线图曲线图9393.293.493.693.89494.294.494.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月系列1以线的高低来比较数值的大小。适合以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间变化而引起的连续性倾表现由于时间变化而引起的连续性倾向向 反映时间变化的图反映时间变化的图3.3.饼图饼图显示全体与部分，部分与部分的关系显示全体与部分，部分与部分的关系 动力部28%设备技术部23%制造二部16%制造一部11%制造技术部9%支援运营部8%管理部5%动力部设备技术部制造二部制造一
26、部制造技术部支援运营部管理部20002000年成本节年成本节俭统计俭统计看出内部关系的图看出内部关系的图4.计划表计划表甘特图甘特图把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。，便于管理。07/15-08/2008/21-09/2009/21-10/2010/21-11/0211/03-11/2011/21-12/20Define8月20日Measure9月20日Analsis10月20日Improve11月20日Controll12月20日推进项目日程推进 Schedule4 特点特点 图表的使用最多的原因是制作图表的使用最
27、多的原因是制作简单，效果明显。简单，效果明显。可进行比较可进行比较一目了然，读取容易。一目了然，读取容易。可把握倾向可把握倾向一眼能看清全部数据一眼能看清全部数据5 制作图表时注意事制作图表时注意事项项 要求作到一目了然。要求作到一目了然。与此同时要明确下列与此同时要明确下列3项项内容。内容。想要表达的内容，想要表达的内容，想说明的是什么？（想说明的是什么？（明确目标）明确目标）只画出必要的内容只画出必要的内容。尽量用图表表达全尽量用图表表达全部思想。部思想。（需要进行一一说明（需要进行一一说明的图表不好）的图表不好）1.1.定义定义散点图是为了调查成对的两种数据间的关系，将各个特性值散点图是
28、为了调查成对的两种数据间的关系，将各个特性值设为设为 x x轴与轴与 y y轴，在此将成对的数据以点的形式记录的图轴，在此将成对的数据以点的形式记录的图.2.2.目的目的可以知道特性与要素的关系可以知道特性与要素的关系 (结果与原因结果与原因)可以知道特性与特性的关系可以知道特性与特性的关系 (结果与结果结果与结果)对一个特性对一个特性2 2种要素的关系种要素的关系 (原因与原因原因与原因)QCQC工具工具6:6:散点图散点图练习散点图(散布图)是掌握2个要素项目间的关联性.1.喝咖啡会失眠.2.腰感觉酸痛会下雨.3.打麻将时赢了第一局最后会输钱.4.Apt 订购率与提成有关系.XY关联性无有
29、睡眠咖 啡天气神经痛火势草津贴订购率有有有无无无*与以上相同散点图是阐明2个要素间的关系.1.切削长度值与 转速 2.切削尺寸值与切刀磨损程度3.切削长度与订购率4.表面光泽状态与切削液压力5.表面光泽状态与切刀磨损程度6.表面光泽状态与 Rpm3.制作顺序制作顺序调查的数据，至少要收集调查的数据，至少要收集3030对，整理在表格当中。对，整理在表格当中。No.XYNo.XY116872161858521747617156563181861815959416892191847951787820172846164652116872717255221756881767623169759181822
30、4189891016577251757511172852616767121736027159591316456281918514159642917878151716830172721.将成对的数据集中后 整理到数据表.(x=身高,y=体重)2.记录数据.3.在图表纸中记录 数据的刻度.4.将成对的数据以点的形式 记录在图表中.3.制作顺序 MAX MI N MI N MAX55(kg)94193152(cm)1.将成对的数据集中后 整理到数据表.(x=身高,y=体重)2.记录数据.3.在图表纸中记录 数据的刻度.4.将成对的数据以点的形式 记录在图表中.身高体重4.散点图判断的方法散点图大体分
31、为如下5种形式强加法相关X增加时Y也增加，分布带窄。yxyx弱加法相关X增加时Y也增加，分布带宽。无相关X，Y轴无法表示关系的。yxyx强减法相关X增加时Y减小，分布带窄。yx弱减法相关X增加时Y减小，分布带宽。1 1 定义定义:-又叫分类法、分组法。它是按照一定的对象，把又叫分类法、分组法。它是按照一定的对象，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。理和汇总的一种方法。2 2 目的目的:比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的质量分比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的质量分布布,其目的在于找出影响质量的原因
32、或者了解其原因对质其目的在于找出影响质量的原因或者了解其原因对质量的影响程度量的影响程度QCQC工具工具7:7:层别图层别图 3 3 效果效果:使模糊不清的全部数据使模糊不清的全部数据变为更加明朗变为更加明朗 从数据中得到准确有效从数据中得到准确有效的情报的情报 根据特性的原因分类根据特性的原因分类,容容易找出对策易找出对策 4 4 层别时的注意事项：层别时的注意事项：对各种因素，进行层别。对各种因素，进行层别。要有跟品质原因相对应的要有跟品质原因相对应的数据。数据。层别到处可以使用。层别到处可以使用。必须用相同方法整理数据必须用相同方法整理数据。时间类别时间类别 月，周，日，昼，夜，星期，时
33、间，上午，下午等月，周，日，昼，夜，星期，时间，上午，下午等作业者类别作业者类别 系，组，班，交接组，新系，组，班，交接组，新-旧，熟练度，年龄，经历等旧，熟练度，年龄，经历等机器，设备类别机器，设备类别 机器番号，位置，新机器番号，位置，新-旧，形式，构造，模具等旧，形式，构造，模具等作业方法类别作业方法类别 温度，压力，气温，湿度，天气，速度，作业方法等温度，压力，气温，湿度，天气，速度，作业方法等原材料原材料/部品类别部品类别 产地，供应者，前工序，帐号，费用等产地，供应者，前工序，帐号，费用等制品类别制品类别 品种，交货处，新品种，交货处，新-旧产品，标准品，特殊品等旧产品，标准品，特
34、殊品等测定测定/检查类别检查类别 测量器具，测量人员，检查方法，检查员等测量器具，测量人员，检查方法，检查员等层别法（案例1）不合格项目：缸体与缸盖之间漏油N=50（套）检查情况：1）三个操作者的操作方法不同 2）气缸垫由两个制造厂提供按操作者分层：操作者漏油不漏油漏油率（）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按生产厂家分层：生产厂家漏油不漏油漏油率（）A厂91439B厂101737共计193138层别法（案例）按两种因素交叉分层：操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油9
35、1019不漏油141731共计232750柏拉图（排列图）分层法 手法 直方图 BA500100不良数（损失额）累積D不良项目C寻找问题点时寻找原因时确认效果时采取以重点项目为主的行动时在掌握现状、分析原因、确 认效果等各阶段中使用 进行分类、了解不同点时在掌握现状、分析原因、确 认效果、标准化和管理的确 定等各阶段中使用 层与层之间的差异 重要项目从哪个项目着手欲采取的对策的预测效果 了解整体的重点以及参差不齐的程度通过列入规格值等，了解不合格的程度了解分布状态 何时使用 了解事项 欲掌握实际情况时在掌握现状、分析原因、确认效果等各阶段中使用 次数特性値设备生产量（kg）灵活应用灵活应用 Q
36、CQC七手法七手法因果图 手法研究结果（特性）和原因（要因）间的因果关系时在分析要因的阶段中使用 整体上的因果关系整理与特性相关的要因实现不遗漏原因、可预测重要原因 何 时 使 用 了 解 事项 检查表 收集数据时毫不遗漏地进行确认掌握现在实际状态时在掌握现状、分析原因、确认效果、标准化和管理的确定等各阶段中使用 可准确无误地收集数据可毫不遗漏地进行确认可了解其倾向及参差不齐的情况确认结果应作为记录保留 特性特性特性要因要因項目件数散布图 手法 掌握两个特性之间的关系时在掌握现状、分析原因、确认效果等各阶段中使用 了解原因和结果间的关系了解两种结果间的关系 何时使用 了 解 事项 特性値特性値控制图 根据时间推移看变化情况在掌握现状、分析原因、确认效果、标准化和管理的确定等各阶段中使用 了解时间推移而产生的变化情况根据点的状态能判断是否正常 CLUCLLCLCLUCL日期时间QC七种工具的运用途七种工具的运用途径径 散点图帕累图图表检查表 因果图直方图 层别图Q C 七七 种种 工工 具具 序号程序方法1245678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效特别有效 有效有效 有时采用有时采用 2、图表包括：柱形图、饼图、折线图、雷达图、图表包括：柱形图、饼图、折线图、雷达图、甘特图、甘特图3
