1、2023年1月20日星期五电线电缆基础知识电线电缆基础知识(63)前 言电线电缆之主要材料为导体与绝缘材质，兹做以下简介：导体：铁线铝线铜线银线 金线光纤绝缘材料：纸布漆塑胶橡胶云母高分子塑胶材料 由于材料不断的研究改进，使得电线电缆行业由早期的销售技术竞争演变到生产设备竞争及现阶段材料技术竞争。除了交期要快，物美价廉为当今客户所要求的目标。而交期要快，可更换效率高的设备，好设备可用金钱可买到，但是好的材料、好技术就得靠时间与经验去学习。製程工段簡介伸線絞銅芯線絕緣押出纏繞包紮編織編織對絞集合包紮二次押出編織外被檢驗裁包檢驗入庫銷貨鍍錫銅線PVC粒紙帶鋁箔麥拉帶不織布地線排線押出檢驗PVC P
2、VC 粒製造流程：粒製造流程：PVC粉其他化學原料攪拌押出切粒冷卻入桶磅重裝袋PVC粒入庫對色特性檢驗线材结构认识 以1394为例Jacket(外被外被）Outer Braided Shield(外編織）外編織）inner Braided Shield（內編織（內編織）Insulating Mylar （絕緣麥拉）（絕緣麥拉）POWER(電源線）電源線）Aluminized Mylar Tape (鋁箔麥拉）鋁箔麥拉）Twisted signal (絞合信號線）絞合信號線）Conductor(導體）導體）Insulation(絕緣）絕緣）导体：只要有传导性之金属均可以作为导体，但因关系到传导性
3、及价格，所以一般会作为导体之材质并不多，一般常用之材料，镀锡铜(TC)、裸铜(BC)、先绞后镀铜(TTC)、铜包钢(CCS)、镀银线(SPC)铜由于具有良好的电气特性、物理特性及较低的成本。铜是目前应用范围最为广泛的一种金属材料。铜具有良好的加工性能比较容易成形，另外作为导体材料他既可以直接使用(裸铜)也可以直接镀上其他金属后(银、锡、镍)再使用。在加工过程中所有的铜材多为”硬铜”，因此为了增加他的柔韧性，对于硬铜大多需要进行热处理后才会使用。不论是硬铜还是经过退火处理之后的软铜，在市场上均可以购买但软铜主要应用于对弯折性要求较高的产品上。材料之导体材料之导体铜包钢相对于普通的铜来说，铜包钢具
4、有很高的机械强度这也是它一个突出的优点。在实际的应用中铜包钢多使用于高频领域，这是因为所使用的导体为钢其导体阻抗大大高于铜材，在低频时其信号能量将产生极大的衰减而高频则由于集肤效应的影响信号主要在镀层金属铜中进行传输，其信号能量的漏失会比较低。目前市场上主要有以下两种铜包钢:30%导电率 40%导电率在这里导电率的数值是由铜包钢的导电能力与相同截面积的软铜相比而得出的数值。合金合金由于铜和铜包钢的抗疲劳度都十分有限,因此为了克服这一缺陷目前已经开发几种具有较高的引伸性能及弯曲寿命的合金材料主要包括以下几种:锡铜,镉铜、铬铜、镉铬等.。尽管在这高频下这些合金的导电率会稍低于铜包钢，但是较轻的重量
5、及较小的直径使他们十分适合取代铜包钢，但是这类材料使用范围十分有限而且价格通常较铜更为昂贵。铝铝的物理特性和铜都十分相似，但是与铜相比它有一个突出的优势即质量要远低于铜。因此在在需要较低质量的领域(如为航空相关的设备)虽然铝的导电性较低，但它仍有一些应用，这主要在CATV及电话设备上的使用。但在普通的Cable领域一般已经较少使用铝这种金属了。导体的称呼:标示导体习惯上先写条数,斜线之后写出直径或单条之AWG，其后再给予材料的符号，直径单位以mm为单位，TC表示镀锡铜、裸铜以BC表示，经绞合后之导体代码：7/0.16TC 7代表7条、0.16TC表示素铜材线径。一般导体会使用到的相关特性有直径
6、,截面积,重量.(单位以公制称呼与英制称呼)为了方便识别,在电线行业区分线材的规格称为线号,线号有几种不同的表示方法,AWG、BWG、SWG、mm2.一般计算机线厂所使用导体称呼为AWG(美国线规标准)，在线规标准内未规定所使用导体之条数，只要是导体直径(Solid)与截面积(Stranded)符合UL规定即可称为相同之AWG，在规范内可分为:Solid与Stranded两种对照表，相关规定参照UL 758 Page 26-1内容有相关之规定.LAY-绞距,导体中某一股线沿着中心轴缠绕一圈之直线距离,又称为节距(Pitch)为了确保产品信赖度,避免使用时断股,所以需将导体绞成束,以增加其抗张强
7、度。导体绞距在UL上有规定，导体使用多大之AWG绞距就必须使用多大之绞距，在UL758 Page 26内有规定最大之绞距，所以制造时就必须考虑到符合UL之规定，若绞距过小时又浪费铜材，所以必须兼顾特性与规定。铜材绞合外径在UL规范上有一参考公式可以运用:n*d*1.155，若为7芯绞合可将d*3换算为绞合外径。导体绞向应配合集合之绞向，若与集合方向相反，则在集合时会把绞铜绞距拆开加大，绞铜绞距便不会符合安规要求.所以绞铜之绞向与集合之绞向相同 导体选用 1.产品使用特性会有弯曲拉扯之要求时,导体需选用多股 O.D.较小,绞距较密之导体,以增加其抗张强度。单条 的导体回复弹性不好,但是容易固定弯
8、曲，但是不耐弯 曲。2.选用镀锡铜为防止导体氧化。3.产品使用长度越长,容许电流越小,需选用导体O.D较大 ，AWG.数较小之绞铜,因其导体电阻 R=*L/A，与长度(L)成正比，与截面积(A)成反比。4.产品测试频率要求在200HZ以上时,因会有10%之介电 损失,所以需选用导体O.D.较大,AWG数较小之绞铜。铜材镀层的类型及方法铜材镀层的类型及方法当直接把铜暴露在空气、热、潮湿及其他化学的环境中时，裸铜或铜合金即容易发生氧化现象，铜表面一但发生氧化那么将对金属材料产生一系列的不利影响，因此为了防止氧化现象发生我们在铜表面又镀上一层其他金属，以防止氧化。镀层材料:锡:使用最为广泛的镀层材料
9、，其加工过程简单成本低廉。银:通常在铁弗龙绝缘线材的镀层材料中，使用银能够在加工铁弗龙时的高温下不产生任何破坏这温度通常可达到200。镍:通常在设备的使用温度超过200时会采用镀镍的方法(例如适用在航空或军事领域上)。金:由于其价格的昂贵而很少使用，但是对于那些对线材的柔软性和导电性要求较高的领域(如航空设备上的控制电缆)则用采镀金的方式。1镀法的介绍:热镀:将被镀的线材通过融熔的镀层金属从而将金属镀上的方法。电镀:通过电解的方法将镀层金属镀到被镀材料上。包层法:在加热和加压的作用下将两种或是各种不同的金属和在一起。2镀的类型:镀锡或重锡:不论是采用热镀或电镀锡都十分容易的镀到其它金属表面，对
10、于锡来讲，铜材表面的镀层厚度可达40micro inches，而重锡则可达100micro inches。铜材电镀电镀以锡离子为正极,母铜为负极,利用正负相吸的原理,将锡镀在铜的表面。去脂槽为了镀锡槽的锡离子能有好的条件镀在母铜的表面，则母铜必须保持湿润状态。因此，母铜表面油腻的物质与轻微的氧化物，必须把它清除。而去脂槽的功能就是清除油腻及氧化层。铜材热镀将已经伸线后之裸铜线经过融化之锡槽，使锡附着在铜材表面后，在经过眼膜后控制线径。通常是与细拉同步完成.電鍍去脂酸洗原理和清潔劑去除油脂汙垢的原理相同，清潔劑也稱”界面活性劑”或”界面活化劑”。界面活化劑在鹼性溶液中會形成兩極性的分子，帶正電的
11、一端為親水端(Hydrophilic end),帶負電的另一端為不親水的疏水端(Hydrophobic end),於是當線材浸入去脂槽時界面活性劑的疏水端就會避開水,往無水的地方親近或鑽入,若線材上有任何汙點外物附著或線材氧化時都會被此等分子,由根部擠入而將汙物或附著物自線材上除掉,只剩下良好的銅材表面,以達到清潔的目的,此種在微視下的動作可說是無所不至的,所以只要浸在去脂槽溶液中,線材上的汙點外物都可被清除掉,使原本不親水的地方都親水了。此時銅材表面佈滿了一層界面活性劑的分子,且疏水端都緊緊附著在銅材表面上,另一端帶親水則全部向外朝水中,因此完成清潔的功能之餘,也使表面有靜電性,此靜電性對於
12、後續金屬化的過程很重要。銅線經去脂液後銅面會成土黃色,原本不沾水親水的表面,會立即在清洗槽清洗時發現親水性不錯,一旦發現土黃色不均勻或親水不良時,則表示溶液可能出現問題了。目前我們在配藥水時是以純水稀釋成去脂溶液,要注意的是不可用自來水或地下水取調配，為什麼？因為在鹼性高溫中(60C上下)的長時間使用下,水中雜質可能會與OH-形成不溶的固體,一旦形成沈積物而沈積物又附著在銅材上會造成鍍錫不良的情形,所以此步驟一定要用純水。去脂液的控制方法,可用稀酸滴定並按原供應計算式進行補充即可何時換槽則可按原廠建議或密切注意線材品質,自定時間即可。PS.我們的作法是產量約在120150萬噸時更換藥水酸洗槽酸
13、清潔(Acid cleaning)一種酸性浸漬步驟,它能加強移去表面上不知名的零星汙染,例如銅材在通過第一清洗槽水洗及吹拭過程中所形成細微的氧化銅,通常為電鍍前處理時,鍍件的處理過程之一。它有中和去脂槽的鹼性、及活化銅材表面,使銅材擁有更好的靜電性,才能使錫粉鍍得更均勻。我們公司所用的酸為FF(氟硼酸)是一種無色液體、有毒、具強烈的腐蝕性，此種化學物多用於刻蝕玻璃、酸洗銅、黃銅、不銹鋼、金屬電拋光、控制發酵等。絞合結構Bunch束絞 此結構是將多條導體沿著一定的方向絞合在一起，這種絞線的幾何結構無法詳細的描述。由於這種橫截面並不固定其直徑也不固定，所以再生產過程中不能很好的進行押出生產。進幾年
14、來通過在幾何結構上對導體進行合理的排列，以及提供一個比較穩定的直徑，已經在很大程度上緩解了這種絞線截面不穩定的缺點。此種排列就叫Smooth Bunch Constructions。True Concentric同心層絞 此種結構是一將絞向相同導體圍繞著同一個中心軸的導體形成的內部結構，每一層的絞向都與上一層的絞向相反,在各個層上導體絞距不斷增加。Equilay同心層絞 此種結構與Concentric完全相同，只不過在各個層上導體的絞距要完全相同。Unidirectional Concentric單向同心層絞 此種結構與True中Concentric完全相同，只不過在各個層上導體的絞向要完全相
15、同。它具有同樣的絞向和在每層的絞距不斷增加 Unilay單向同心層絞 與上面的Concentric完全相同，只不過各層絞距要相同。Rope層型索絞導體或複合絞 以上提到的多種絞線結構中，將一絞合的導體看成單導體之後再次進行多股導體的絞和之後，所形成的線材。這種結構的絞線具有良好的韌性，多用於非常柔軟的細線中。Rope層型索絞導體或複合絞 以上提到的多種絞線結構中，將一絞合的導體看成單導體之後再次進行多股導體的絞和之後，所形成的線材。這種結構的絞線具有良好的韌性，多用於非常柔軟的細線中。銅導體輸送電流的能力 導體輸送電流的能力通常用導體中輸送電流的最大電流強度來表示，這個最大電流強度是指當導體中
16、有此電流流過時，不會將導體熔化也不會使絕緣層溶化。很多因素都會約制導體所能流過的最大電流，其中主導作用的是如下幾個:Conductor Size:導體的截面積越大，那麼該導體可輸送的電流強度就越大。Insulation:導體中有電流流過時，因收熱量之後的絕緣層溫度溫度不可超過絕緣材料的最大使用溫度。Ambient(surrounding)Temperature 環境溫度:環境溫度越高，那麼達到絕緣層使用時所需的熱量就越少。導體導電率之計算導體導電率之計算絕緣芯線 一般材質選用與線徑之決定,除了需考慮產品特性需求外,必須符合UL安規規定，在UL 758-1內會規定最小厚度與平均厚度、材質，所以線
17、徑之設計上,會先考量符合UL安規要求後,再進行產品特性要求之設計。芯線材材質PVC(聚氯乙烯)、SR-PVC(半硬質PVC)、PE(Pelyethylene 聚乙烯)、PP(pelyprepylene 聚丙烯)HYTREL海翠爾、TPE多元酯高彈性塑膠、TEFLON(鐵弗龍)：TFE FEP(聚四氟乙烯)高分子塑膠材料 TPS 親油性(耐水)TPO 親油性(耐水)TPR 親水性(耐油)TPU 親水性(耐油)TPA 親水性(耐油)以下針對材質做一簡單之介紹 PVC(熱塑性聚氯乙烯):由於所要求特性不同，我們可以有多種PVC形式可以選擇。總和來說PVC成本低廉，擠押加工性良好，具有優良的電氣及物理
18、特性是目前使用範圍最為廣泛的一種絕緣材料。性能最佳的PVC的使用溫度範圍是-55105，其他使用溫度為-4085的乙烯樹酯所形成的。PVC具有優異的耐燃性分子結構和耐磨性，另外他還不易被有機溶劑及酸鹼所腐蝕。PVC具有良好的非移型性，由於PVC無臭無味無毒它可以在食品及醫療上得到使用。另外PVC的高介電常數它是顯示出高電容能力和低衰減的特性，這使它可以應用到Wire&Cable領域。但是PVC的彈性較差這使它不能很好的應用到彈性線材中，而在低溫下PVC 較脆。這就使在低溫下仍要求線材要十分柔軟的情況下，PVC應盡量不使用。PVC用於Cable的外被絕緣和Wire的絕緣材料。SEMI-RIGID
19、 PVC(半硬PVC):一種耐磨性非常好的PVC絕緣材料。對於3016AWG的導體，9mil的厚度及可以滿足UL1061 80 300V安規。Polyethylene(Thermoplastic)熱塑性PE:由於具有良好的電氣特性，PE廣泛使用在同軸線材和要求線材電容較低的Cable上。雖然PE是可燃的但是我們可以向其中添加阻燃劑，當然這會使介電常數有細微增高，並且會令能量的衰減加大。PE 的使用溫度一般介於-6580之間，在這個溫度範圍之內高、中、低密度的PE都是比較硬的。另外PE可以通過發泡使的介電常數降低至1.5。這使它十分適合做同軸線和其他低電容的傳輸線，PE也可以作為一種絕緣線材使用
20、在Cable外被上。以下為幾種進行加工後的PE介紹:1.發泡PE:發泡PE可以使介電常數降低至接近1.5，對於那些需要傳輸速度非常高的Cable來說，這是一種非常理想的材料。PE一但發泡之後抗張強度及引伸率、耐壓強度都會降低原來特性，但是即使降低之後它們的值也依然可以接受。2.交聯PE:其使用溫度可以達到150，交聯把熱塑性的PE轉變成熱固性的材料，使的材料的耐壓強度、熔點、硬度和耐腐蝕性都獲得了提高。3.耐燃PE:PE是一種易燃的材料，但我們通常在其中添加阻燃劑來獲得耐燃性較好的PE。但是阻燃劑通常會引響PE的那些好的特性，如:介電常數、絕緣強度等。Polypropylene熱塑性PP:PP
21、的許多特性和PE相似，而且它們的用途也很類似。PP的使用溫度是-3080,它也可以經過發泡來提高電氣特性。Polyurethane PU(聚安酯):在低溫下，PU依然十分柔軟並且具有較高的抗張強度和彎曲壽命。PU具有良好耐水性、耐化學腐蝕、耐磨性，同時也有良好的耐撕裂性。由於增塑劑能夠發生移型從而汙染其他的化合物，另外使用增塑劑的材料老化後材質會變脆，因此在PU中應不再使用增塑劑。PU也是易燃材料，但是我們也可以添加阻燃劑使材料不易燃燒。當然這會引起它抗張強度的降低。PU一個極大的不足之處是它的電氣特性相對欠缺這就是它僅限制到在外被上進行使用，由於PU良好的伸縮性在低溫下也要求的軍事裝備上得到
22、了使用。PU可以分為聚酯類與聚醚類，聚酯類具有良好的機械特性，適用於運動鞋底、溜冰鞋及機械零件。聚醚類有耐水及抗發霉之特性，適用於電線電纜及水管等用途。HYTREL:HYTREL(是Dupont公司研制出來作為芯線絕緣的一種材料)在韌性、耐化學性、柔軟性及彈性方面，HYTREL與尼龍非常相似。NYLON(尼龍):作為絕緣材料使用時，尼龍顯示了良好的韌性、耐磨性和抗腐蝕性。尼龍主要使用在那些要求擠壓出的絕緣層要非常柔軟的地方，尼龍的摩擦係數非常低。在那些經常彎曲的地方使用尼龍將是一個非常好的選擇，尼龍具有吸濕性在吸收水份之後將會降低它的電氣特性。SURLYN:這種來源是Dupont的聚乙烯，具有
23、傑出的機械特性。在低溫下也不易被撕裂和拉斷，在超低溫下線材也十分柔軟其脆化溫度甚至達到-100，這能滿足許多軍事上的嚴格要求。TPR(熱塑橡膠):在很多地方是作為熱固橡膠的代替物而發展起來的，與熱固橡膠相比其優勢主要體現在可以染色高、加工速度較快和較寬的使用溫度範圍。TPR具有良好的耐熱性、耐候性和抗老化性，無須使用添加劑。在使用中可能對TPR的抗撕裂性要求不高，但作為橡膠它的其他特性是需要考慮的。NEOPRENE(氯丁橡膠):Neoprene是由Dupont研究出的一種人工合成的熱固橡膠，為了獲得比較理想的性能這種橡膠需要硫化。Neoprene具有良好的耐磨性不易撕裂，還有比較好的耐油性及抗
24、溶劑性。它具有熱固橡膠的引伸特性，使用時間長溫度範圍廣。Neoprene有良好的耐燃性一但燃著可以自熄。應用:多用於軍事產品，是用於製作手動麥克風。SBR(丁苯橡膠):SBR是一種熱固性化合物，在-5590範圍內都可以使用。使用時其顯現出的特性Neoprene十分相似，它主要用在Mil-C-55668 Cable上。KYNAR:KYNAR的優點有化學穩定性、高抗張強度、不易撕裂以及UV resistance，另外KYNAR是不易燃的並且在燃燒時它只產生少量的煙。不過在使用時KYNAR的柔軟性以及抗攻擊性都應該加以提高，這就需要開發KYNAR的聚合物。SOLEF:SOLEF是Soltex的註冊產
25、物，是Solvay的Subsidiary採用氟乙烯樹酯製造。SOLEF有多各等級，它廣泛使用於纖維及外被上其特性與KYNER相似。TEFLON PFA(鐵氟龍PFA):PFA氟碳化合物中最好的一類，其額定使用溫度範圍可以達到250-65，而且其損耗系數值為0.0002其他氟碳類化合物。但是它沒有TFE那樣的熱固性，這限制了它一部分應用。儘管PFA可以進行流水線式的生產但是高昂的材料成本使它難獲得廣泛的使用。TFLON FEP(鐵氟龍FEP):由於擁有優良的特性，FEP是目前使用最為廣泛的一種鐵氟龍。儘管FEP也不是熱固性材料但是FEP卻十分耐燃，今後隨著價格的下降以及製成能力的提高FEP在線材
26、及軍事領域上的應用更為廣泛。FEP也可以”發泡”，這可以改善它的傳輸特性。TEFLON TEP(鐵氟龍TFE):目前鐵氟龍的價格示高級PVC的612倍。TFE具有優良的介電常數，不但穩定而且係數小。另外TFE為熱固性材料，這使它可以在比較熱的金屬上(如電烙鐵)使用而且不至破壞。ETFE TEFZEL&ELTFE HALAR 儘管不具有FEP那樣優良的電氣特性，但是ECTFE和ETFE卻在柔韌性和機械強度方面要優於PFA和FEP。另外ECTFE和ETFE能夠通過光輻射的方式變成熱固性材料。ECTEF也可以”發泡”方式提高傳輸特性或降低它在使用時的重量。絕緣材料辨別：1.可塑性與不可塑性之最簡易區
27、分，可用滾筒素練判別，若無滾筒，可用軟化點判別，即將材料直接受溫，若在200以下融化，表示可塑性，若不融則表示不可塑性(鐵弗龍例外300)。2.PE與PP最不容易辨別，通常用燃燒來區分，PP燃燒時不易低落，且略有臭味，PE燃燒時會低落，但無臭味。3.PVC燃燒冒略帶黃綠色黑煙，有臭味帶酸。4.其他則需靠軟化點來判別。芯線設計1.若線材有關係到特性問題時，則要進行芯線線徑與材質 選用之設計以符合特性要求，如COAX線材特性要求2.芯線線徑與材質設計 C=24.13*1/log D/(K*d)PF/M Z=138*log D/(K*d)/1 B=1-LOG(1)/LOG(0)%L=0.446*LO
28、G D/(K*d)UH/M VP=1/1%td=3.336*1 ns/M 1=0 (1-B)C=電容量 Z=特性阻抗 1=介電常數(發泡後)D=絕緣線徑 d=導體線徑 0=介電常數(發泡前)K=絞銅係數 B=發泡度 L=電感 VP=傳播速度 td=延遲時間 集合將已完成之絕緣芯線絞合一起稱之為集合，集合有絞向之分；絞向分成左向、右向，所謂左右向是簡易稱呼，正確應以S絞(右絞)、Z 絞(左絞)稱呼。Lay Direction(絞向)：導體或芯線絞合之方向，正確看法應以一定點面向機器看其軸心旋轉方向或以絞合的撚合方向(Direction of Lay)來看，其簡易看法為取一段完成品直立於目視者前方
29、，若線材向右頃斜則為右向，反之為左向。但在曲線半成品集合時，絞向會影響曲線Coil部份之彈性，若Coil為左向(逆時針)時，集合絞距必須為左向，若方向不一時曲線彈性會有影響。ZS1.絞距:集合線材要柔軟時絞距要加大，若有搖擺測試要求時絞距要縮小，在其搖擺時芯線才有伸縮之空間，因為單條芯線絞距變大時近似成一條直線,已沒有伸縮空間,使用時經彎折易容易造成斷線,必須取其平衡點。但在絞合AE線材時要特別注意其絞距，絞距要縮小不可跟一般AEB線材一樣之絞距，因只包鋁箔時會包不緊造成押出時外觀不良，絞距又有另外一種簡易算法即絞合外徑*1518即其絞距設定。2.排列:一般集合排列客戶未指定時,廠內排列為依色
30、碼由內而外逆時針方向排列。客戶會指定排列時與其在加工時接線及傳輸有關,所以客戶指定排列時要注意其排列位置。產品結構內如同時存在Power與Signal電子線時因會造成干擾，必須將其分開排列，所以客戶在於提供相關訊息及功能時相當重要。客戶焊線加工之方便性，亦是設計排列時必須考慮重點。3.填充之目的是為使線材絞圓，使其在押外被時不會因為不圓而影響外觀，若線材有要求搖擺測試時則要考慮到填充之材料，一般需要搖擺測試之線材之填充材料會考慮使用棉紗作為填充材料。填充材料常用有PP帶、棉紗、PVC填充條。4.絞合外徑之計算：若為多芯線或者為對線時有簡易計算公式可以套用計算其絞合外徑，若為雜線時需利用曲線版或
31、者電腦繪圖畫出其排列組合再計算出其絞合外徑。芯線絞合外徑簡易計算公式 對線絞合外徑簡易計算公式n*OD*1.155*係數 P*OD*2*1.154*0.8355.外觀:線材是否絞圓,與成品外觀是否平順有絕對關係,由其成品厚度在0.7mm以下時,關係度更為顯著,所以線材絞合時是否加填充物,填充物位置擺放均很重要，填充物會增加客戶加工上麻煩,非必要儘可能不加。填充物類型1.實心塑料:這種填充物的典型是PVC及PE填充條，這種填充物大小可以任意選定，他們多在線材裡面使用。2.紙:這和填充物多在電源線(SJT、SVT)中使用，因為他們有其耐燃和防潮性。3.發泡PP帶:主要用於填充線材的縫隙，也是電腦線
32、中使用最為廣泛的一類填充物。遮蔽：遮蔽的目的是要將輻射能限制在一個特定範圍內，或是防止輻射能進入遮蔽體內部,造成訊號傳輸干擾，遮蔽一般可分為編織與纏繞、包帶(鋁箔、銅箔)。包帶：A單面鋁箔(一面為導電面、一面藍色為加麥拉代為不導電面)註：鋁箔本身無延展性 DA雙面鋁箔(兩面皆為導電面中間一層麥拉帶)M麥拉帶(廠內有全透明及黑色透明兩種)F不織布 L發泡PP帶 T紙 編織(Braid shield):編織是最常用的遮蔽方式，其通常的形式是在芯線外加一層或多層由多數金屬線編織的網狀隔離。(最常用的金屬線為銅線或鋁线以及延伸到现在高抗等)纏繞(Spiral):纏繞的製作方法是將一束導體以螺旋型方式纏
33、繞在導體周圍。鋁箔(AL-Foil):鋁箔有單面、雙面和100%的全鋁箔三種形式，採用鋁箔遮蔽可以達到100%的遮蔽率，在減少ESD的問題上鋁箔是一種非常好的選擇。導電尼龍帶:儘管這種導電麥拉帶存在著導電性不一的缺陷，但它可以降低摩擦起電，在音頻領有廣泛的應用。導電塑料:它及可以用作遮蔽也可以在高壓上當作減少電弧的一種形式，由於其本身的導電不一致性，這種材料也必須同其它材料一起使用。導電織物(Conductive Textiles):這種方法是使用以經鍍上金屬的紡織線然，後把這些線編織或纏繞到待遮蔽的線材上，只有當對線材的韌性有特殊要求時才會使用這種遮蔽方式。編織:編織最常使用的線材是鍍錫銅、
34、裸銅和鋁線，在編織的時候分別一順時針或逆時針方向將多股金屬線交織在一起。編織提供了非常好的整體結構，具有良好的柔韌性和彎曲壽命。在抗低頻干擾以及導體阻抗方面它都優於鋁(Foil)，在傳遞音頻信號方面，採用編織是一種很有效的方法。通常情況下編織率越高，遮蔽的效果越好，但是編織效果與成本的協調性是一個必須考慮的問題。最常用的編織率是介於85%95%之間。編織率想達到100%幾乎是一件不可能的事，另外在進行編織時一定要選擇適當的編織角度、編織錠數、條數、每條的OD等。總合來說，編織比其他的遮蔽形式要重要一些，因為每一束編織線都是多條金屬絲的合成。編織分為金屬與非金屬兩種。金屬編織通常使用軟銅線交叉編
35、成，用於電線電纜之遮蔽，或用於接地線用；非金屬編織用於電線電纜之外被保護，有人造絲、尼龍絲.等。Tan=2(D+2d)P/C F=N d P/sin K%=(2F-F2)*100D:編織前OD d:編織線一錠之一條OD N:一錠之條數 C:錠數 P:P:目數目數(目目/inch/inch)K:遮蔽率%纏繞:纏繞是將金屬線(多為銅線)以螺旋方式包紮在芯線外面而形成，韌性好、彎曲壽命高，易加工以及高達97%的遮蔽率是纏繞這種遮蔽方式的優勢所在。它也非常適合在音領域使用，大家公認的一個原則是在頻率高於音頻時，由於自身電感的作用纏繞的效果是很差。=tan-1(D+d)/L F(%)=Nd/(D+d)*
36、cosD:隔離前半成品OD d:隔離銅材OD N:隔離條數 L:隔離絞距mm F:遮蔽率 Foil Shields:Foil Shields 通常採用鋁箔加上聚酯膜或是PP膜，這層膜的主要作用是增加Foil機械強度和提供一個絕緣層。Foil Shields可以提供高達100%的遮蔽率，對於電信號來講這種保護是必須的。由於體積小這種遮蔽通常保護那些單對或是多對的數據線，主要用來防止串音的產生。與編織或纏繞相比Foil Shields的重量輕，成本低在FR領域其效果比編織還要明顯。Foil Shields的柔軟度很好，但其彎曲壽命不如編織和纏繞。地線通常與Foil Shields一同使用，地線的作
37、用是:1.使線材在接端子時操作簡單一些。2.將多餘的電荷放掉。使用Foil Shields的缺點是相對於纏繞或編織來講，其導體阻抗較高而機械強度又較低。外被 外被線徑之選定來源：一般會由客戶指定，但在製作時要考慮到其厚度要求，因厚度要符合UL安規標準，一般厚度會依不同線種有不同之押出要求，但一般厚度需在0.81mm時較合適，所以外被線徑與外被厚度有相當之關係。雖然符合UL規範，但也要考慮線材押出後之外觀是否平順.外被材質：會依照UL之耐燃等級進行不同配方之製作。若要求以耐移形ABS與PS板上之材質亦會另外修正。一般在要求線材柔軟度上外被材質及押出之方式均是列入設計之重點。线材识别方法:1.ID线:每家公司都有自己产品的ID线，这些线多至于线材内可依据它来识别线材的厂商。2.Print ID Tapes:指制造厂商的说明书，这里面往往还会包含线材被UL及CSA等机构所认证之后的内容。3.表面印字:A).刻字识别:在外被上用油墨印字。B).油印:在外被上用油墨印字。C).凸起印字:外被上那些凸起的字。1.D).打印序号:按照序号的顺序在每一个长度上印序号。
