1、概概 述述 铁路机车的轮轴铁路机车的轮轴 概概 述述 自行车轴自行车轴概概 述述 概概 述述 按轴线形状分按轴线形状分 直轴：直轴：阶梯轴阶梯轴 光轴光轴 概概 述述 曲轴：曲轴：概概 述述 空心轴和钢丝软轴空心轴和钢丝软轴(变速器的转速传到仪表板变速器的转速传到仪表板)概概 述述 二、轴的材料二、轴的材料 轴的材料轴的材料 轴的材料种类很多，选择时应主要考虑如下因素：轴的材料种类很多，选择时应主要考虑如下因素：1.1.轴的强度、刚度及耐磨性要求轴的强度、刚度及耐磨性要求；2.2.轴的轴的热处理方法及机加工工艺性热处理方法及机加工工艺性的要求；的要求；3.3.轴的轴的材料来源和经济性材料来源和
2、经济性等。等。轴的常用材料是轴的常用材料是碳钢和合金钢碳钢和合金钢。碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.250.250.5%0.5%的的中碳钢中碳钢，尤其是，尤其是4545号钢。号钢。轴的材料轴的材料 球墨铸铁和高强度铸铁球墨铸铁和高强度铸铁因其具有良好的工艺性，因其具有良好的工艺性，不需要锻压设备，吸振性好，对应力集中的敏感性低，不需要锻压设备，吸振性好，对应力集中的敏感性低，近
3、年来被广泛应用于制造结构形状复杂的曲轴等。只近年来被广泛应用于制造结构形状复杂的曲轴等。只是铸件质量难于控制。是铸件质量难于控制。轴的毛坯多用轧制的轴的毛坯多用轧制的圆钢或锻钢圆钢或锻钢。锻钢内部组织。锻钢内部组织均匀，强度较好，因此，重要的大尺寸的轴，常用锻均匀，强度较好，因此，重要的大尺寸的轴，常用锻造毛坯。造毛坯。轴的材料轴的材料 三三.设计轴的要求：设计轴的要求：足够的强度，刚度合理的结构；足够的强度，刚度合理的结构；有的还要求有良好的振动稳定性；有的还要求有良好的振动稳定性；轴设计的主要内容轴设计的主要内容 ：1 1、结构设计、结构设计 2 2、工作能力计算、工作能力计算 轴的材料轴
4、的材料 轴的结构和形状取决于下面几个因素：轴的结构和形状取决于下面几个因素：（1 1）轴的）轴的毛坯种类毛坯种类：（2 2）轴上作用）轴上作用力的大小及其分布力的大小及其分布情况；情况；（3 3）轴上）轴上零件的位置零件的位置、配合性质及其联接固定的方法；、配合性质及其联接固定的方法；（4 4）轴承的类型、尺寸和位置轴承的类型、尺寸和位置；（5 5）轴的）轴的加工方法、装配方法加工方法、装配方法以及其他特殊要求。以及其他特殊要求。可见影响轴的结构与尺寸的因素很多，设计轴时要可见影响轴的结构与尺寸的因素很多，设计轴时要全面综合的考虑各种因素。全面综合的考虑各种因素。轴的结构设计轴的结构设计 要求
5、：要求：轴和轴上零件要有准确的工作位置轴和轴上零件要有准确的工作位置 轴上零件应有可靠的相对固定轴上零件应有可靠的相对固定 轴应具有良好的制造工艺性和安装工艺性等轴应具有良好的制造工艺性和安装工艺性等 形状和尺寸应有利于避免应力集中形状和尺寸应有利于避免应力集中 轴的结构设计轴的结构设计 轴身轴身 轴拆装轴拆装 一、便于轴上零件的装配一、便于轴上零件的装配 减小应力集中，改善轴的受力情况 1.为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩(环)圆角半径r必须小于零件毂孔的圆角半径R或倒角高度C1;轴肩(环)高度h应大于C1和R，为了有足够的强度来承受轴向力，通常取h=(0.请完成如图所示的轴系设计。采用渐开
6、线花键结构代替矩形花键，均可减小应力集中。轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。三、良好的制造工艺性和装配工艺性圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。改善轴的表面品质以提高其疲劳强度1）轴肩圆角r和倒角高度C可见影响轴的结构与尺寸的因素很多，设计轴时要全面综合的考虑各种因素。圆锥面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸，通常取锥度1:301:8。轴套适用于轴上两个相距较近零件之间的定位，其两个端面为定位面，应有较高的平行度和垂直度。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩(环)圆角半径r
7、必须小于零件毂孔的圆角半径R或倒角高度C1;轴肩(环)高度h应大于C1和R，为了有足够的强度来承受轴向力，通常取h=(0.将轴与零件的配合面加工成圆锥面，可以实现轴向定位。轴的结构设计轴的结构设计 1 1、零件的轴向定位和固定、零件的轴向定位和固定 1 1）轴肩和轴环轴肩和轴环 二、保证轴上零件的准确定位和可靠固定二、保证轴上零件的准确定位和可靠固定轴的结构设计轴的结构设计 轴向定位和固定轴向定位和固定轴肩和轴环轴肩和轴环轴肩与轴环轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩(环环)圆角半径圆角半径r必须必须小于小于
8、零件毂孔的圆角半径零件毂孔的圆角半径R或倒角高度或倒角高度C1;轴肩轴肩(环环)高度高度h应应大于大于C1和和R，为了有足够的强度来承受轴向力，通常，为了有足够的强度来承受轴向力，通常取取h=(0.070.1)d。轴环宽度。轴环宽度b1.4h。rhDdbrRhDd轴环轴环C1轴肩轴肩轴的结构设计轴的结构设计 错误错误 正确正确要求轴肩高度要求轴肩高度 滚动轴承内圈高度滚动轴承内圈高度轴的结构设计轴的结构设计 轴的结构设计轴的结构设计 2 2）套筒）套筒 3 3）轴用圆螺母）轴用圆螺母 轴的结构设计轴的结构设计 当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件
9、的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求要求L L轴轴LL毂毂 4 4）轴端挡圈）轴端挡圈 轴的结构设计轴的结构设计 5 5）轴承端盖）轴承端盖 6 6）弹性挡圈）弹性挡圈 7 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。轴的结构设计轴的结构设计 当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。避免在轴上受载较大的部分设计螺纹结构。疲劳裂纹常常发生在
10、表面最粗糙的地方。当轴上有两个以上键槽时，应置于轴的同一条母线上，以便一次装夹后就能加工。轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。当动力需要两个轮输出时，为了减小轴上的转矩，尽量将输入轮布置在中间（左图）。轴的常用材料是碳钢和合金钢。1）轴肩圆角r和倒角高度C碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.疲劳裂纹常常发生在表面最粗糙的地方。尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。可见影响轴的结构与尺寸的因素很多，设计轴时要全面综合的考虑各种因素。当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴
11、套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。8 8）圆锥面（）圆锥面（+挡圈、螺母）挡圈、螺母）2 2、零件的周向定位、零件的周向定位 1 1）键）键2 2）花键）花键轴的结构设计轴的结构设计 3 3）紧定螺钉、销）紧定螺钉、销 4 4）过盈配合）过盈配合 轴上零件的轴向定位和周向定位轴上零件的轴向定位和周向定位 轴的结构设计轴的结构设计 三、良好的制造工艺性和装配工艺性三、良好的制造工艺性和装配工艺性 1 1）轴肩圆角）轴肩圆角r r和倒角高度和倒角高度C C 2 2）轴端倒角）轴端倒角 3 3）砂轮越程槽）砂轮越程槽 4 4）螺纹退刀槽）螺纹退刀槽 5 5）多个键槽）多个键槽 轴的结构设计轴的结构
12、设计 三、良好的制造工艺性和装配工艺性三、良好的制造工艺性和装配工艺性 轴的结构设计轴的结构设计 四四.减小应力集中，改善轴的受力情况减小应力集中，改善轴的受力情况 1.1.减小应力集中减小应力集中 2.2.提高轴的表面质量提高轴的表面质量 五五.轴上零件的装拆和调整轴上零件的装拆和调整1.1.中间粗两端细中间粗两端细 2.2.轴肩高度轴肩高度1-3mm1-3mm（定位轴键大）（定位轴键大）3.3.轴承定位轴肩高度轴承定位轴肩高度 轴承内圈高度轴承内圈高度 轴的结构设计轴的结构设计 轴系结构改错轴系结构改错 四处错误四处错误正确答案正确答案轴的结构设计轴的结构设计 轴系结构改错轴系结构改错 三
13、处错误三处错误正确答案正确答案轴的结构设计轴的结构设计 轴的结构设计轴的结构设计 1.1.左侧键太长，套筒无法装入左侧键太长，套筒无法装入2.2.多个键应位于同一母线上多个键应位于同一母线上轴的结构设计轴的结构设计 请请完成如完成如图图所示的所示的轴轴系系设计设计。请选择齿轮请选择齿轮的装配方向的装配方向轴的结构设计轴的结构设计 轴的结构和形状取决于下面几个因素：轴上与零件毂孔配合的轴段，在配合边缘会产生较大的应力集中。改善轴的表面品质以提高其疲劳强度轴的常用材料是碳钢和合金钢。采用渐开线花键结构代替矩形花键，均可减小应力集中。轴的强度、刚度及耐磨性要求；将轴与零件的配合面加工成圆锥面，可以实
14、现轴向定位。圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.疲劳裂纹常常发生在表面最粗糙的地方。当输入转矩为T1+T2时，此时左图轴上的最大转矩为T1。轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。轴的强度、刚度及耐磨性要求；当采用过盈配合连接时，配合轴段的零件装入端，常加工成导向锥面。当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。1234567891011121314轴的结构设计轴的结构设计 轴向定位和固定轴向定位和
15、固定轴肩和轴环轴肩和轴环轴肩与轴环轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩(环环)圆角半径圆角半径r必须必须小于小于零件毂孔的圆角半径零件毂孔的圆角半径R或倒角高度或倒角高度C1;轴肩轴肩(环环)高度高度h应应大于大于C1和和R，为了有足够的强度来承受轴向力，通常，为了有足够的强度来承受轴向力，通常取取h=(0.070.1)d。轴环宽度。轴环宽度b1.4h。rhDdbrRhDd轴环轴环C1轴肩轴肩轴向定位和固定轴向定位和固定轴套（套筒）轴套（套筒）轴套适用于轴上轴套适用于轴上两个相距较近零件之间的定位两个相距较近
16、零件之间的定位，其两个，其两个端面为定位面，应有较高的平行度和垂直度。为使轴上端面为定位面，应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使零件定位可靠，应使轴段长度轴段长度比比零件毂长零件毂长短短23mm。1234轴向定位和固定轴向定位和固定圆螺母圆螺母可用可用圆螺母与轴肩、圆螺母与轴肩、轴环轴环等的组合实现等的组合实现零零件在轴上的双向定位件在轴上的双向定位和固定和固定。圆螺母定位装拆方便，圆螺母定位装拆方便，通常用通常用细牙螺纹细牙螺纹来增来增强防松能力和减小对强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力轴的强度消弱及应力集中。集中。12轴向定位和固定轴向定位和固定圆锥面圆锥面将轴与零件的配
17、合面加工成圆锥面，可以实现轴向定位。将轴与零件的配合面加工成圆锥面，可以实现轴向定位。圆锥面的锥度小时，所需轴向力小，但圆锥面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸不易拆卸，通常，通常取取锥度锥度1:301:8。紧定套紧定套轴向定位和固定轴向定位和固定轴端挡板轴端挡板当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使面等的组合，使零件双向固定零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便，并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便，但需在但需在轴端加工螺纹孔轴端加工螺纹孔。
18、轴肩高度1-3mm（定位轴键大）3.轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。改善轴的表面品质以提高其疲劳强度二、保证轴上零件的准确定位和可靠固定轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，可通过热处理改善其综合性能，加工工艺性好，故应用最广，一般用途的轴，多用含碳量为0.这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小的轴。改善轴的表面品质以提高其疲劳强度当轴上有两个以上键槽时，应置于轴的同一条母线上，以便一次装夹后就能加工。请完成如图所示的轴系设计。三、良好的制造工艺性和装配工艺性设计轴的要求：足够的强度，刚度合理的结构；当零件位于轴
19、端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。采用渐开线花键结构代替矩形花键，均可减小应力集中。当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。轴向定位和固定轴向定位和固定弹性挡圈弹性挡圈在在轴上切出环形槽轴上切出环形槽(手册手册)，将弹性挡圈嵌入槽中，利用将弹性挡圈嵌入槽中，利用它的侧面压紧被定位零件的端面，图为轴肩与弹性挡圈它的侧面压紧被定位零件的端面，图为轴肩与弹性挡圈联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便，联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小的轴。但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴
20、向力小的轴。轴向定位和固定轴向定位和固定锁紧挡圈、紧定螺钉锁紧挡圈、紧定螺钉锁紧挡圈锁紧挡圈用用紧定螺钉紧定螺钉固定在轴上，装拆方便，但不能承固定在轴上，装拆方便，但不能承受大的轴向力。受大的轴向力。轴结构的工艺性轴结构的工艺性是指轴的结构应尽量简单，有良好的是指轴的结构应尽量简单，有良好的加工和装配工艺性，以利减少劳动量，提高劳动生产率及加工和装配工艺性，以利减少劳动量，提高劳动生产率及减少应力集中，提高轴的疲劳强度。减少应力集中，提高轴的疲劳强度。注意点注意点(1)为减少加工时换刀时间及装夹工件时间，同一根轴上为减少加工时换刀时间及装夹工件时间，同一根轴上所所有圆角半径、倒角尺寸、退刀槽宽
21、度有圆角半径、倒角尺寸、退刀槽宽度应尽可能应尽可能统一统一；当；当轴上有轴上有两个以上键槽两个以上键槽时，应置于时，应置于轴的同一条母线轴的同一条母线上，以上，以便一次装夹后就能加工。便一次装夹后就能加工。(2)轴上的某轴段需磨削时，应留有轴上的某轴段需磨削时，应留有砂轮砂轮的的越程槽越程槽；需切；需切制制螺纹螺纹时，应留有时，应留有退刀槽退刀槽。(3)为了去掉毛刺，便于装配，轴端应制出为了去掉毛刺，便于装配，轴端应制出45倒角倒角。(4)当采用当采用过盈配合连接过盈配合连接时，时，配合轴段的零件装入端，配合轴段的零件装入端，常加工成常加工成导向锥面导向锥面。若。若还附加键连接，则还附加键连接
22、，则键槽键槽的长度应延长到锥面处的长度应延长到锥面处，便于轮毂上键槽与键对便于轮毂上键槽与键对中。中。(5)如果需从轴的一端装入如果需从轴的一端装入两个过盈配合的零件两个过盈配合的零件，则轴上，则轴上两配合轴段的直径不应相等两配合轴段的直径不应相等，否则第一个零件压入后，否则第一个零件压入后，会把第二个零件配合的表面拉毛，影响配合。会把第二个零件配合的表面拉毛，影响配合。提高轴的强度的措施提高轴的强度的措施 1.改进改进轴的结构轴的结构以以减少应力集中减少应力集中(1)轴上轴上相邻轴段相邻轴段的的直径不应相差过大直径不应相差过大，在直径变化处，在直径变化处，尽量尽量用圆角过渡用圆角过渡，圆角半
23、径尽可能大圆角半径尽可能大。(2)轴上与零件毂孔配合的轴段，在配合边缘会产生较大轴上与零件毂孔配合的轴段，在配合边缘会产生较大的应力集中。可以在轴或轮毂上开卸载槽以及加大配的应力集中。可以在轴或轮毂上开卸载槽以及加大配合部分的直径等措施进行改善。合部分的直径等措施进行改善。(3)尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。(4)盘铣刀盘铣刀加工的键槽与端铣刀铣出的键槽相比，前者加工的键槽与端铣刀铣出的键槽相比，前者槽槽底过渡平缓底过渡平缓；采用；采用渐开线花键渐开线花键结构代替矩形花键，均结构代替矩形花键，均可减小应力集中。可减小应力集中。避免避免在轴上受载较大的部分设
24、计在轴上受载较大的部分设计螺螺纹结构纹结构。轴上相邻轴段的直径不应相差过大，在直径变化处，尽量用圆角过渡，圆角半径尽可能大。盘铣刀加工的键槽与端铣刀铣出的键槽相比，前者槽底过渡平缓；轴应具有良好的制造工艺性和安装工艺性等轴上零件应有可靠的相对固定轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。锁紧挡圈用紧定螺钉固定在轴上，装拆方便，但不能承受大的轴向力。轴上零件的轴向定位和周向定位请完成如图所示的轴系设计。改进轴的结构以减少应力集中轴和轴上零件要有准确的工作位置轴设计的主要内容：二、保证轴上零件的准确定位和可靠固定8）圆锥面（+挡圈、
25、螺母）2.改善轴的改善轴的表面品质表面品质以以提高其疲劳强度提高其疲劳强度u 轴的轴的表面粗糙度表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面最粗糙的地方。常常发生在表面最粗糙的地方。u 为提高轴的疲劳强度，可采用为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理表面强化处理，如碾压、，如碾压、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承载能力。载能力。提高轴的强度的措施提高轴的强度的措施 3.改进改进轴上零件的结构或布置轴上零件的结构或布置以以减小轴的载荷减小轴的载荷Example 1 起重卷筒的两种不同结构方案比
26、较起重卷筒的两种不同结构方案比较Motor123FQMotor123FQl左图方案左图方案齿轮齿轮2与卷筒与卷筒3之间用螺栓连接，空套于轴上，之间用螺栓连接，空套于轴上，固定固定心轴心轴。也可改为齿轮也可改为齿轮2与轴用键连接，与轴用键连接，转动心轴转动心轴。轴直径小轴直径小。l右图方案右图方案齿轮齿轮2和卷筒和卷筒3分别用键与轴连接，分别用键与轴连接，转轴转轴。轴直径大轴直径大。提高轴的强度的措施提高轴的强度的措施 InputT1+T2OutputT1OutputT2InputT1+T2Output T2OutputT1Torque diagramT1T2T1+T2T1T2T1+T2Torq
27、ue diagramExample 2 合理安排轴上载荷的传递路线合理安排轴上载荷的传递路线当动力需要当动力需要两个轮输出两个轮输出时，为了减小轴上的转矩，尽量将时，为了减小轴上的转矩，尽量将输入轮布置输入轮布置在中间在中间（左图）。当（左图）。当输入转矩为输入转矩为T1+T2时，此时时，此时左图左图轴上的最大转矩轴上的最大转矩为为T1。而右图的结构，轴上的最大转矩为。而右图的结构，轴上的最大转矩为T1+T2。提高轴的强度的措施提高轴的强度的措施 概概 述述 要求：要求：轴和轴上零件要有准确的工作位置轴和轴上零件要有准确的工作位置 轴上零件应有可靠的相对固定轴上零件应有可靠的相对固定 轴应具有
28、良好的制造工艺性和安装工艺性等轴应具有良好的制造工艺性和安装工艺性等 形状和尺寸应有利于避免应力集中形状和尺寸应有利于避免应力集中 轴的结构设计轴的结构设计 轴的结构设计轴的结构设计 5 5）轴承端盖）轴承端盖 6 6）弹性挡圈）弹性挡圈 7 7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销）锁紧挡圈、紧定螺钉或销 轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。轴的结构设计轴的结构设计 请请完成如完成如图图所示的所示的轴轴系系设计设计。请选择齿轮请选择齿轮的装配方向的装配方向轴的结构设计轴的结构设计 轴的常用材料是碳钢和合金钢。将轴与零件的配合面加工成圆锥面，可以实现轴向定位。也可
29、改为齿轮2与轴用键连接，转动心轴。轴上零件应有可靠的相对固定5%的中碳钢，尤其是45号钢。请完成如图所示的轴系设计。轴应具有良好的制造工艺性和安装工艺性等轴和轴上零件要有准确的工作位置有的还要求有良好的振动稳定性；8）圆锥面（+挡圈、螺母）锁紧挡圈用紧定螺钉固定在轴上，装拆方便，但不能承受大的轴向力。若还附加键连接，则键槽的长度应延长到锥面处，便于轮毂上键槽与键对中。当采用过盈配合连接时，配合轴段的零件装入端，常加工成导向锥面。轴上相邻轴段的直径不应相差过大，在直径变化处，尽量用圆角过渡，圆角半径尽可能大。当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合，使零件双向固定。轴向定位和固
30、定轴向定位和固定轴肩和轴环轴肩和轴环轴肩与轴环轴肩与轴环由定位面和过度圆角组成。由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩(环环)圆角半径圆角半径r必须必须小于小于零件毂孔的圆角半径零件毂孔的圆角半径R或倒角高度或倒角高度C1;轴肩轴肩(环环)高度高度h应应大于大于C1和和R，为了有足够的强度来承受轴向力，通常，为了有足够的强度来承受轴向力，通常取取h=(0.070.1)d。轴环宽度。轴环宽度b1.4h。rhDdbrRhDd轴环轴环C1轴肩轴肩轴向定位和固定轴向定位和固定弹性挡圈弹性挡圈在在轴上切出环形槽轴上切出环形槽(手册手册)，将弹性挡圈嵌入槽
31、中，利用将弹性挡圈嵌入槽中，利用它的侧面压紧被定位零件的端面，图为轴肩与弹性挡圈它的侧面压紧被定位零件的端面，图为轴肩与弹性挡圈联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便，联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小的轴。但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小的轴。2.改善轴的改善轴的表面品质表面品质以以提高其疲劳强度提高其疲劳强度u 轴的轴的表面粗糙度表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面最粗糙的地方。常常发生在表面最粗糙的地方。u 为提高轴的疲劳强度，可采用为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理表面强化处理，如碾压、，如碾压、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可显著提高轴的承载能力。载能力。提高轴的强度的措施提高轴的强度的措施
