1、 明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。课题7：刮削与研磨 刮削加工刮削加工?刮削概念?刮削工具?显示剂及精度检查?刮削方法?原始平板刮削?刮刀的刃磨?刮削面缺陷分析 初级钳工知识培训 1.刮削概念刮削概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。2.刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研
2、和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。初级钳工知识培训 3.刮削特点和作用刮削特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存 在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很 高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此 使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可 以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命
3、；刮削还能使工件表面和整 机增加美观。机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在 机械加工之后也常用刮削方法进行加工。钳工基础知识培训 刮削种类 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。（1）平面刮削 平面刮削有单个平面刮削(如平板、工件台面等)和组合平面刮削(如V型导轨面、燕尾槽面等)两种。（2）曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。钳工基础知识培训(2)刮刀 刮刀是刮削的主要工具，刀头应具有较高的硬度，刃口必须保持锋 利。刮刀一般采用碳素工具钢T10AT12A或弹性较好的GCrl5 滚动轴承钢锻 造而成，并经刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件时，也可焊上硬质合金刀头。
4、根据用途不同，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。钳工基础知识培训 钳工基础知识培训(a)平面刮刀 如图所示，平主要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可用来刮削外曲面。平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀的长短宽窄的选择由于人体手臂、长短的不同，并无严格规定，以使用适当为宜。平面刮刀按形状不同有直头刮刀和弯头刮刀。(b)(b)曲面刮刀 主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种类 较多，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。钳工基础知识培训 （3）刮刀的几何角度和刮削时角度变 化及其影响 （a）刮刀的几何角度 平面刮刀的几 何角度如图 a，其楔角 的大
5、小，应根 据粗、细、精刮的要求而定。粗刮刀 为90o92.5o，刀刃必须平直；细刮刀 为95o左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀 为975o左右，刀刃圆弧半径比细刮刀小些。钳工基础知识培训（b）校准直尺校准直尺 主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直 尺两种，其结构形状如图所示。桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。单面工字形直尺的一面经过精刮，精度较高，常用来检验较短导轨的直线 度；双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行，它常用来检验狭长平 面相对位置的准确性。钳工基础知识培训(C)(C)角度直尺角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角
6、度 等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度，如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。钳工基础知识培训 刮削工具 (1)校准工具 校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种：(a)标准平板 主要用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般应不大于刮削面的34。它的结构和形状如图所示。钳工基础知识培训 显示剂及精度检查显示剂及精度检查 （1）显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是显 示工件误差的位置和大小。（2）)显示剂的种类 常用的显示剂有红丹粉和蓝油。钳工基础知识培
7、训 红丹粉常用于铸铁和钢的刮削。蓝油多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。铁丹 铅丹 显示剂用法 刮削时，显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。显示剂涂 在工件上，显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适于精刮时选用。涂在标准研具上，显示结果是灰白底，黑红色点子，有闪光，不易看清楚，但刮削时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便。适于粗刮时选用。调和显示剂时应注意：粗刮时，显示剂可凋得稀一些，以便于涂抹，涂 层可厚些，显示的研点也大；精刮时，应调得稠一些，涂层应薄而均匀，使 显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时，显示剂涂层应更薄，只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。钳工基础知识培训
8、 粗刮时 精刮时 当刮削到即将符合要求时 钳工基础知识培训 显点的方法 显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大小区别进行。1）中、小型工件的显点:一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超过平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的13，还应在整个平板上推研，以防止平板局部磨损。2）大型工件的显点:是将工件固定，平板在 工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的15。3）质量不对称工件的显点:推研时应在工件 某个部位托或压，但用力的大小要
9、适当、均匀。显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，应 分析原因。图示工件，其显点可能里多外少或里少外多，如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮 削，那么刮出来的表面很可能中间凸出，因此 压和托用力要得当，才能反映出正确的显点。钳工基础知识培训 (d)(d)薄板工件的显点薄板工件的显点:因其厚度 薄，刚性差、易变形，所以只能 靠自身的质量在平板上推研，即 使用手按住推研，也要使受的力 均匀分布在整个薄板上，以反映 钳工基础知识培训 8.刮削精度的检查 对刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度 及贴合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，检查刮削精度的方 法主要有下列
10、两种：(1)以贴合点的数目来表示:即以边长为25mm的正方形内含研点数目的多少 来表示。钳工基础知识培训 刮削精度的检查(2)用允许的平面度和直线度表示用允许的平面度和直线度表示 工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等，可用方框水 平仪检查，同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件，其配合面之间的精度可用塞尺来检查。钳工基础知识培训 9.刮削方法 (1)刮削前的准备工作 1)工作场地的选择 刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研 点。当刮削大型精密工件时，还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环 境卫生的场地，以保证刮削后工件不变形。2)工件的支承 工件必须安放
11、平稳，使刮削时不产生摇动。安放时要选择 合理的支承点，使工件保持自由状态，不应因支承不当而使工件受到附加压 力。对于刚性好、质量大、面积大的工件(如机器底座、大型平板等)，应该 用垫铁三点支承；对于细长易变形工件，可用垫铁两点支承。在安放工件 时，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于发挥力量。钳工基础知识培训 3）工件的准备 应去除工件刮削面毛刺，锐边要倒角，以防划伤手指，擦 净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效果。4）刮削工具的准备 根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工 具和有关量具等。（2）刮削方法 1）平面刮削方法 平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。钳工基础知识培训
12、手刮法 挺刮法 钳工基础知识培训 2)平面刮削:可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。(1)粗刮 (2)细刮 (3)精刮(4)刮花 1.粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每2525mm2的正方形面积内有23个研点，且分布均匀时，粗刮结束。2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长度均为刀刃宽度的1/21/3。3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步
13、增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到2525 mm2面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。3）平行面和垂直面的刮削方法）平行面和垂直面的刮削方法 (a)平行面的刮削方法:先确定被刮削的一个平面为基准面，首先进行粗、细、精刮，达到单位面积研点数的要求后，就以此面为基准面，再刮削对应 面的平行面。刮削前用百分表测量该面对基准面的平行度误差，确定粗刮时 各刮削部分的刮削量，并以标准平板为测量基准，结合显点刮削，以保证平 面度要求。在保证平面度和初步达到平行度的情况下，进入细刮工序。细刮 时除了用显点方法来确定刮削部位外，还要结合百分表进行平行度
14、测量，以 作必要的刮削修正。达到细刮要求后，可进行精刮，直到单位面积的研点数 和平行度都合要求为止。钳工基础知识培训 (b)垂直面的刮削垂直面的刮削 垂直面的刮削方法与平行面刮削相似，先确定一个平面进行粗、细、精刮后 作为基准面，然后对垂直面进行测量，以确定粗刮的刮削部分和刮削量，并结 合显点刮削，以保证达到平行度要求。细刮和精刮时，除按研点进行刮削外，还要不断地进行垂直度测量，直到被刮面的单位面积研点数和垂直度都符合要 求为止。钳工基础知识培训 2)曲面刮削方法 曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削原理和平面刮削一样，只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴作
15、为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点进行刮削。(a)内曲面的刮削姿势有两种。钳工基础知识培训(b)曲面刮削注意事项曲面刮削注意事项:(1)刮削时用力不可太大，以不发生抖动，不产生振痕为宜。(2)交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成45o，以防止刮面产生波纹，研点也不会为条状。(3)研点时相配合的轴应沿曲面作来回转动，精刮时转动弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。钳工基础知识培训 10.刮削实例 例-1 原始平板刮削 校准平板是检 验、划线及刮削中的基本工具，要求 非常精密。校准平板可以在已有的校 准平板上用合研显点的方法刮削。如
16、 果没有校准平板，则可用三块平板互 研互刮的方法，刮成原始的精密平板。刮削原始平板要经过正研和对角研两 个步骤进行。钳工基础知识培训 （1）正研 1）正研的刮削原理 先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后 将原始平板分别编号为 1、2、3，采用1与2、1与3、3与2合研。对研方向如图中箭头所示。2）正研的步骤和方法 正研刮削的具体步骤如 下图所示。(a)一次循环 以1为过渡基准；1与2互研互刮，至贴合。再将 3与1互研，单刮3使3与1贴 合。然后2与3互研互刮，至贴合。此时 2与3的平直度略有改进。(b)二次循环 在上一循环基础上，按顺序以 2为过渡基准，1与2互研，单刮1
17、，然后2与3 互研互剖至全部贴合，这样平直度又有所提高。(c)三次循环 在上一循环基础上按顺序以 3为过渡基准，2与3互研，单刮2，然后1与2互 研互剖至全部贴合，则 1与2的平直度进一步提高。重复上述三个顺序依次循环进行刮削，循环次数越多则平板的平直度越高，直到三块平 板中任取两块对研，显点基本一致，即在每(2525)mm2内达到12个研点左右，正研完成。钳工基础知识培训 正研的步骤和方法 11.刮刀的刃磨 (1)平面刮刀的刃磨 1)粗磨 先在砂轮上粗磨刮刀平面(图a)，使刮刀平面在砂轮外圆上来回移 动，将两平面上的氧化皮磨去，然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平，要求 达到两平面互相平行。然
18、后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮缘 上平稳地左右移动，刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可(图-b)。钳工基础知识培训 刮刀热处理刮刀热处理 将粗磨好的刮刀，头部长度约25mm处放在炉中缓慢加热到 780800(呈樱红色)，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度约8mm-16mm。刮刀接触水面时应作缓慢平移和间断地少许上下移动，这样可使淬硬与不淬硬 的界限处不发生断裂，当刮刀露出水面部分颜色呈黑色，由水中取出部分颜色 呈白色时，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷却。钳工基础知识培训 精刮刀及刮花刮刀淬火时，可用油冷却，这样刀头不易产生裂纹，金属的组织较细，容易刃磨，切削部分硬度接近60HRC。2
19、)2)粗磨 热处理后的刮刀一般还须在细砂轮上粗磨，粗磨时的刮刀形状和几 何角度须达到要求。但热处理后的刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，以防刃口 部分退火。3)精磨 经粗磨后的刮刀，刀刃还不符合平整和锋利的要求，必须在油石 上精磨。精磨时，应在油石表面上滴上适量机油，然后将刀头平面平贴在油 石上来回移动，直至平面光整为止。精磨刮刀顶端时，应用右手握住刀身头 部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回 时，刀身应略微提起一些，使刀头与油石脱离，以免磨损刀刃。精磨顶端的 另一种方法是两手握刀身，向后拉动以磨锐刀刃，前推时应将刮刀提起。这 种方法易掌握，但刃磨速度较慢。精磨刮刀方法
20、见下图。钳工基础知识培训 钳工基础知识培训 精磨刮刀方法精磨刮刀方法示范图示范图(2)曲面刮刀的刃磨 1）三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三个面应分别刃磨。将刮刀以水平位置 轻压在砂轮的外圆弧上，按刀刃弧形来回摆动，使三个面的交线形成弧形 的刀刃。接着将三个圆弧面在砂轮角上开槽。槽应开在两刃的中间，并使 两刃边都只能留2mm3mm的棱边。三角刮刀经粗磨后也必须用油石精磨。精磨时，在顺着油石长度方向 来回移动的同时，还要按刀刃的弧形作上下摆动，直至刀刃锋利为止。钳工基础知识培训 2）蛇头刮刀的刃磨 两平面的粗磨和精磨与平面刮刀相同，刀头两侧圆弧 面的刃磨方法与三角刮刀的磨法基本相同。钳工基础知识培训
21、12.刮削面缺陷分析 刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量很少，故一 般不易产生废品。但在刮削有配合公差要求的工件时，也很容易产生缺陷，常见的缺陷和产生原因见 图表。缺陷形式 特征 产生的原因 深凹痕 刮削面研点局部稀少或刀迹与显示研点高低相差太多 1、粗刮时用力不均、局部落刀太重或多次刀迹重叠 2、刀刃磨得过于弧形 撕痕 刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀迹深 1、刀刃不光洁和不锋利 2、刀刃有缺口或裂纹 振痕 刮削面上出现有规则的波痕 多次同向刮削，刀迹没有交叉 划道 刮削面上划出深浅不一的直线 研点时夹有砂砾、铁屑等杂质，或显示剂不清洁 刮削面精密度不准确 显点情况无规律的改变且捉摸不
22、定 1、推磨研点时压力不均，研具伸出工件太多，按出现的假点刮削造成 2、研具本身不准确 钳工基础知识培训 研磨加工 一、研磨的目的、原理和余量 1.研磨目的 2.研磨原理 3.研磨余量 二、研具材料与研磨剂 三、研磨方法 四、研磨的要点 五、研磨实例 钳工基础知识培训 钳工基础知识培训 一、研磨的目的、原理和余量一、研磨的目的、原理和余量 研磨定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。1.研磨目的研磨目的 （1）得到较小的表面粗糙度值 与其他加工方法比较，经过研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最小。各种加工方法获得得表面粗
23、糙度值的情况见表3-9。一般情况下下表面的粗糙度为 Ra0.11.6m，最小可达到Ra0.012m。（2）达到精确的尺寸 经过研磨加工后，尺寸精度可达到 0.001 0.005mm。（3）提高工件的几何精度，经过研磨加工后，几何误差可控制在 0.005mm。另外，经研磨的零件，由于有精度几何形状和很小的表面粗糙度值，零件的耐磨度、抗腐蚀性和疲劳强度也都相应得到提高，从而延长了零件 的使用寿命。钳工基础知识培训 2.研磨原理 研磨是物理和化学作用除去零件表层的一种加工方法。物理作用 研磨时要求研具材料比被研磨的工具软。化学作用 采用易使金属氧化的铬和硬脂酸配制的研磨剂时，使被表面 与空气接触后，
24、很快形成一层氧化膜。氧化膜由于本身的特性又容易被磨 掉，因此，在研磨过程中，氧化膜迅速地形3.研磨余量 由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过 0.002mm。因此研磨余量不能太大，通常为 0.005-0.03mm范围内比较适 宜，有时研磨余量就留在工件的公差之内。二、研具材料与研磨剂 （1）研具材料 要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面，研具表面的材料 硬度应稍低于被研磨的零件。但不可太软，否则会全部嵌入研具而失去研磨 作用。材料的组织要均匀，否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响零件 钳工基础知识培训 常用的研具材料有如下几种：常用的研具材料有如下几种：1）灰铸铁 具有润滑性好
25、，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面容易 涂布均匀等优点。2）球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同 时能增加研具的耐用度，可获得高质量的研磨效果。3）低碳钢 韧性较好，强度较高；常用于制作小型研具。如研磨小孔、窄槽等。4）各种有色金属及合金 如铜、黄铜、青铜、锡、铝、铅锡金等，材质较软，表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。5）非金属材料 如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料、玻 璃等。除玻璃以外，其他材料质地较软，磨粒易于嵌入，可获得良 好的研磨效果。如下图研磨加工模型 钳工基础知识培训 研磨加工模型 （2）研具种类 1）研磨平板 用于研磨平面，有带槽和无槽两种类型
26、。带槽的用 于粗研，无槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平 板进行研磨，如图1所示。2）研磨环 主要研磨外圆柱表面，如图2所示。研磨环的内径比工件的外径大（0.0250.05）mm，当研磨环内径 磨大时，可通过外径调解螺钉使调节圈的内径缩小。3）研磨棒 主要用于圆柱孔的研磨，分固定式和可调式两种，如 钳工基础知识培训 图示-1 研磨平板 图示-2 研磨环 1-调节圈；调节圈；2-外环；外环；3-调节螺钉调节螺钉 图示-3 研磨棒 钳工基础知识培训（2）研磨剂）研磨剂 是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。1）磨料的选择一般要根据所要求的加工表面粗糙度来选择，从研磨加工的 效率和质量来说
27、，要求磨料的颗粒要均匀。粗研磨时，为了提高生产率，用较 粗的粒度，如W28W40；精研磨时，用较细的粒度如，如W5W27；精细 研磨时，用更细的粒度如，如W1W3.5。钳工基础知识培训 常用的磨料有有以下三种：a)刚玉类磨料主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研 磨。这类磨料能研磨硬度高为60HRC左右的工作。b)碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。因此除可用作一般钢制件的研磨 外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷与硬铬之类的高硬度工作。c)金刚石磨料分为人造和天然的两种。它的切削能力比刚玉类、碳化物磨 料都高，使用效果也好。但价格昂贵，一般只用于硬质和金、硬铬、宝石和 陶瓷等高硬度工件的
28、精研磨加工。磨料的粒度按照颗粒尺寸分为41个号，其中磨粉类有F4、F5.、F1200 共37种，粒度号越大、磨料越细；微粉类有W3.5、W2.5.W0.5 共5种,这一种是号数越大,磨料越粗.在选用时应根据精度的高低来选取。常用的研磨粉牌号及应用范围见下表 钳工基础知识培训 研磨粉号数 研磨加工类别 可达到的 表面粗糙度值 Ra F100F220 用于最初的研磨加工 0.50.2 F280-F400 用于粗研磨加工 0.20.5 F500-F800 用于半粗研磨加工 0.10.05 F1000、F1200及微粉 用于粗细研磨加工 0.05以上 2)研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用
29、。一般应具备以下条件：a）有一定的粘度和稀释能力，磨料通过研磨液的调和与研具表面有一定的 粘附性，使磨料对工件产生切削作用。b）具有良好的润滑和冷却作用。c）对工件无腐蚀作用、不影响人体健康，且容易清洗干净。一般工厂常常采用成品的研磨膏。使用时加一些稀释的调和油即可。三、研磨分类及研磨方法 （1）按研磨工艺的自动化程度研磨分为两种。1）手动研磨 工件、研具的相对运动，均用手动操作。加工质量依赖于 操作者的技能水平，劳动强度大，工作效率低。适用于各类金属、非金属工件的各种表面。模具成形零件上 的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨为主。钳工基础知识培训 2）机械研磨）机械研磨
30、工件、研具的运动均采 用机械运动。加工质量靠机械设备保证，工作效率比较高。但只能适用于表面形状 不太复杂等零件的研磨。目前汽车行业汽车行业活 塞汽缸内圆表面的精细研磨都采用机械研 磨的方式。五、研磨实例：五、研磨实例：1.平面的研磨 平面研磨应在非常平整 的研磨平板（研具）上进行。研磨平板分 为有槽的和光滑的的两种。有槽的平板适 用于粗研磨，光滑的 平板适用于精细研磨 钳工基础知识培训 2.圆柱面的研磨 圆柱面的研磨一般采用以手工和机器的配合运动进行研磨.圆柱面分为内圆柱面和外圆柱面。（1）外圆柱面的研磨 一般采用 在车床或钻床上用研套对工件进 行研磨.研讨的内径应比工件的外 径略大0.025-0.05mm.其原理就 是机床带动工件旋转,套上研套(见图3-66),在工件上涂上研磨剂 ,做往复运动进行研磨。见图见图3-67a-b-c三种研磨方法.钳工基础知识培训 （2）内圆柱面的研磨 与外圆柱 面研磨恰恰相反，是将工件套在研 磨棒上进行研磨的。研磨棒的外径 应比工件的内径小0.01 0.025mm。研磨棒的形式有固定 式和可调节式两种。如图3-68a所示固定式研磨棒 如图3-68b-c所示可调式研磨棒 钳工基础知识培训 实例实例几种常用的研磨方法 钳工基础知识培训 谢谢大家！
