1、箱体类零件的加工箱体类零件的技术要求、材料、毛坯箱体类零件的技术要求、材料、毛坯 技术要求（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度 主要的平面往往既是装配基准又是加工基准，因此就要求很高的平面度和较小表面粗糙度值，不然就会影响箱体加工的定位精度以及之后总装的接触刚度和相互位置精度。一般要求平面度早0.10.03mm,Ra为2.50.63m（2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 一般箱体零件为轴孔的尺寸精度为IT6IT7，圆度不超过孔径公差的一半，表面粗糙度为0.40.8m。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ra为0.63m（3）主要孔和平面相互精度 包括孔系轴线之间
2、的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度、孔轴线对安装面的平行度或垂直度等。材料及毛坯 常选用各种牌号的灰铸铁常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有常用的牌号有HT100HT400。因为灰铸。因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸振性好而且吸振性好,成本又低。成本又低。某些负荷较大的箱体采用铸钢件某些负荷较大的箱体采用铸钢件,某些简易箱体为了缩短毛坯制造的某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构。周期而采用钢板焊接结构。一般采用铸件。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故一般采用铸件。因曲轴箱是
3、大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效平面的加工平面的加工 对对于于中中、小小件件，一一般般在在牛牛头头刨刨床床上上进进行行；对对于于大大件件，一一般般在在龙龙门门刨刨床床或或龙龙门门铣铣床床上上进进行行。刨刨削削的的刀刀具具结结构构简简单单，机机床床成成本本低低，调调整整方方便便，但但生生产产率率低低；在在大大批
4、批、大大量量生生产产时时，多多采采用用铣铣削削；当当生生产产批批量量大大且且精精度度又又较较高高时时可可采采用用磨磨削削；单单件件小小批批生生产产精精度度较较高高的的平平面面时时，除除一一些些高高精精度度的的箱箱体体仍仍需需手手工工刮刮研研外外，一一般般采采用用宽宽刃刃精精刨刨。当当生生产产批批量量较较大大或或为为保保证证平平面面间间的的相相互互位位置置精精度度，可可采采用用组组合合铣铣削削和和组组合合磨磨削削。孔系的加工孔系的加工 箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。孔系可称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系分为平行孔系、同轴孔
5、系和交叉孔系(如图所示如图所示)。孔系加工是箱体加。孔系加工是箱体加工的关键工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工孔系加工所用的方法也是不同的所用的方法也是不同的,现分别予以讨论。现分别予以讨论。1.平行孔系的加工 下下面面主主要要介介绍绍如如何何保保证证平平行行孔孔系系孔孔距距精精度度的的方方法。法。1)找找正正法法找找正正法法是是在在通通用用机机床床(镗镗床、床、铣铣床床)上上利利用用辅辅助助工工具具来来找找正正所所要要加加工工孔孔的的正正确确位位置置的的加加工工方方法。法。这这种种找找正正法法加加工工效效率率低低,一一般般
6、只只适适于于单单件件小小批批生生产。产。找找正正时时除除根根据据划划线线用用试试镗镗方方法法外外,有有时时借借用用心心轴轴量量块块或或用用样样板板找找正正,以以提提高高找找正正精精度度。如图所示为心轴和块规找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内如图所示为心轴和块规找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用或直接利用镗床主轴镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,校校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规以避免块规与心轴直接接触而损伤
7、块规(如图如图4-20(a)所示所示)。镗第二排孔时。镗第二排孔时,分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴,采用采用同样的方法来校正主轴轴线的位置同样的方法来校正主轴轴线的位置,以保证孔中心距的精度以保证孔中心距的精度(如图如图4-20(b)所示所示)。这种找正法其孔心距精度可达这种找正法其孔心距精度可达0.03mm 2)镗镗模模法法在在成成批批生生产产中中,广广泛泛采采用用镗镗模模加加工工孔孔系系,如如图图422所所示示。工工件件5装装夹夹在在镗镗模模上上,镗镗杆杆4被被支支承承在在镗镗模模的的导导套套6里里,导导套套的的位位置置决决定定了了镗镗杆杆的的位位置置
8、,装装在在镗镗杆杆上上的的镗镗刀刀3将将工工件件上上相相应应的的孔孔加加工工出出来来。当当用用两两个个或或两两个个以以上上的的支支承承1来来引引导导镗镗杆杆时时,镗镗杆杆与与机机床床主主轴轴2必必须须浮浮动动联联接接。当当采采用用浮浮动动联联接接时时,机机床床精精度度对对孔孔系系加加工工精精度度影影响响很很小小,因因而而可可以以在在精精度度较较低低的的机机床床上上加加工工出出精精度度较较高高的的孔孔系系。孔孔距距精精度度主主要要取取决决于于镗镗模模,一一般般可可达达0.05mm。能能加加工工公公差差等等级级IT7的的孔孔,其其表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra51.25m。当当从从一一端端加加工
9、工、镗镗杆杆两两端端均均有有导导向向支支承承时时,孔孔与与孔孔之之间间的的同同轴轴度度和和平平行行度度可可达达0.020.03mm;当当分分别别由由两两端端加加工工时时,可可达达0.040.05mm。镗杆自重G产生的弹性弯曲变形在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；一般箱体零件为轴孔的尺寸精度为IT6IT7，圆度不超过孔径公差的一半，表面粗糙度为0.因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。（1）B面粗糙度为Ra0.切削力Fr产生的弹性弯曲变形因此生产部门和操作者应 根据实际情况,具体分析,在 同一个箱体的孔系加工过 程中
10、,根据不同的孔 径和孔 深,可选择 不同的镗孔方式和进给方式。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；切削力Fr作用在幢杆上,随着镗杆 的旋转不断地改变方向,镗杆弹性弯曲变形 也不断地改变方 向,如图3.这种找正法其孔心距精度可达0.箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。低速镗削时,自重G对镗杆的作用相当于均布载荷作 用在悬臂梁上,使镗杆 实际 回转 中心始终低于理想回转中心且镗杆自重G愈大或悬伸愈
11、长,所产生的弹性弯曲变形也愈大。因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸振性好,成本又低。箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于精密测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔心距精度的一种镗孔方法。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ra为0.为了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正3)坐标法坐标法坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借借助于精密测量装置助于精密测量装置,调整机床主轴与工件
12、间在水平和垂直方向的相对位置调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔心距精度的一种镗孔来保证孔心距精度的一种镗孔方法。方法。采用坐标法加工孔系时采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则否则,坐坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。标尺寸累积误差会影响孔心距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔基准孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般为主轴一般为主轴孔孔),这样在加工过程中这样在加工过程中,便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两便于校验其坐标尺寸。孔心距精度要求较高的两孔应连在一起加工。孔应连在一起加工
13、。2.同轴孔系的加工成批生产中,箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。单件小批生产中,其同轴度用下面几种方法来保证。1)利用已加工孔作支承导向如图424所示,当箱体前壁上的孔加工好后,在孔内装一导向套,以支承和引导镗杆加工后壁上的孔,从而保证两孔的同轴度要求。这种方法只适于加工箱壁较近的孔2)利用镗床后立柱上的导向套支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承导向这种方法其镗杆系两端支承这种方法其镗杆系两端支承,刚性好。但此法调整麻烦刚性好。但此法调整麻烦,镗杆长镗杆长,较笨较笨重重,故只适于单件小批生产中大型箱体的加工故只适于单件小批生产中大型箱体的加工3)采用调头镗采用调头镗当箱体与箱壁相距较远
14、时当箱体与箱壁相距较远时,可采用调头镗。工件在一次装夹下可采用调头镗。工件在一次装夹下,镗好镗好一端孔后一端孔后,将镗床工作台回转将镗床工作台回转180,再调整工作台位置再调整工作台位置,使已加工孔与镗床使已加工孔与镗床主轴同轴主轴同轴,然后再加工另一端孔然后再加工另一端孔 3.交叉孔系加工 箱体上交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在多箱体上交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，其定位精度较低。为在普
15、通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，其定位精度较低。为了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正4.箱体孔系加工精度分析 1）镗杆受力变形的影响）镗杆受力变形的影响悬臂镗杆在镗孔过程中，受到切削力矩悬臂镗杆在镗孔过程中，受到切削力矩M、切削力、切削力Fr以及镗杆自重以及镗杆自重G的的作用，如图作用，如图3.30、3.31所示切削所示切削 力矩力矩M使锉杆产生弹性扭曲使锉杆产生弹性扭曲,影响工件表影响工件表面粗糙度和刀面粗糙度和刀 具寿命。切具寿命。切 削力削力Fr和和 自重自重G使产生弹性弯曲（挠曲变形使产生弹性弯曲（挠曲变形）,对孔系加工精度有直接的影响。对
16、孔系加工精度有直接的影响。切削力切削力Fr产生的弹性弯曲变形产生的弹性弯曲变形 切削力切削力Fr作用在幢杆上作用在幢杆上,随着镗杆随着镗杆 的旋转不断地改变方向的旋转不断地改变方向,镗杆弹性弯曲镗杆弹性弯曲变形变形 也不断地改变方也不断地改变方 向向,如图如图3.30从而使键杆的中心偏离了原来的理想从而使键杆的中心偏离了原来的理想中心。锉杆弹性弯曲变形量的大小与切削力中心。锉杆弹性弯曲变形量的大小与切削力Fr和镗杆悬臂伸出的长度有和镗杆悬臂伸出的长度有关关,切削力切削力Fr愈大和镗杆愈大和镗杆 伸出愈伸出愈 长长,则镗杆弹性弯曲变形量也愈大，因此则镗杆弹性弯曲变形量也愈大，因此,在箱体孔系加工
17、过程中在箱体孔系加工过程中,根据粗镗一半精镗一精镗工根据粗镗一半精镗一精镗工 序序,合理选择不同工合理选择不同工序切削用量（序切削用量（“吃刀吃刀”量量）是非常重要的）是非常重要的,是保证是保证 箱体箱体 孔孔 系加工质量的系加工质量的关键性关键性 因素之一。因素之一。镗杆自重镗杆自重G产生的弹性弯曲变形产生的弹性弯曲变形 镗杆自重在镗孔过程中镗杆自重在镗孔过程中,其方向和大小是不变的。因此其方向和大小是不变的。因此,镗杆自重镗杆自重G产生的产生的弹性弯弹性弯 曲变形的方曲变形的方 向也是不变的。高速镗削时向也是不变的。高速镗削时,由于陀螺效应由于陀螺效应,自重自重G所所 产生产生 的弹性的弹
18、性 弯弯 曲变形曲变形 比较小。低速镗削时比较小。低速镗削时,自重自重G对镗杆的作用相当于对镗杆的作用相当于均布载荷作均布载荷作 用在悬臂梁上用在悬臂梁上,使镗杆使镗杆 实际实际 回转回转 中心始终低于理想回转中心中心始终低于理想回转中心且镗杆自重且镗杆自重G愈大或悬伸愈长愈大或悬伸愈长,所产生的弹性弯曲变形也愈大。所产生的弹性弯曲变形也愈大。2）镗杆与导向套的精度及配合间隙对孔加工精度的影响）镗杆与导向套的精度及配合间隙对孔加工精度的影响 采用导向套可镗模幢镗孔时采用导向套可镗模幢镗孔时,镗杆的刚度大大提高镗杆的刚度大大提高,影响箱体孔系加影响箱体孔系加工精度的主要因素则为镗杆与导向套工精度
19、的主要因素则为镗杆与导向套 的几何形状精度及其相互配合间隙的几何形状精度及其相互配合间隙 （1）镗杆与导向套的影响）镗杆与导向套的影响 （2）镗杆与导向套配合间隙的影响）镗杆与导向套配合间隙的影响 （3）切削用量、加工余量、材质不均匀性的影响）切削用量、加工余量、材质不均匀性的影响 因此在采用导向套装置镗孔时因此在采用导向套装置镗孔时,首先要保证镗杆与导向套具有较高首先要保证镗杆与导向套具有较高 的几的几 何形状精度。合理选择导向方式和镗杆与导向套的配合间隙。定位何形状精度。合理选择导向方式和镗杆与导向套的配合间隙。定位基准和切削用量选择要合理基准和切削用量选择要合理,保持切保持切 削力的相对
20、稳削力的相对稳 定定,以保证孔系加工的以保证孔系加工的质量。质量。2）机床进给运动方式的影响）机床进给运动方式的影响 镗孔时通常有两种进给方式镗孔时通常有两种进给方式 由镗杆直接进给由镗杆直接进给,也可由工作台通过机也可由工作台通过机床导轨上进给。两种进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关。床导轨上进给。两种进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关。孔比较深时孔比较深时,一般采用工作台进给。孔比较浅时一般采用工作台进给。孔比较浅时,镗杆悬伸较短镗杆悬伸较短,可直可直接用镗杆进给。如果在镗床上加工大型箱体时接用镗杆进给。如果在镗床上加工大型箱体时,由于镗杆刚性较好由于镗杆刚性较好,工作工作
21、台进给十分沉重台进给十分沉重,易产生爬行易产生爬行,用镗杆进给反而比较轻快。因此生产部门用镗杆进给反而比较轻快。因此生产部门和操作者应和操作者应 根据实际情况根据实际情况,具体分析具体分析,在在 同一个箱体的孔系加工过同一个箱体的孔系加工过 程中程中,根据不同的孔根据不同的孔 径和孔径和孔 深深,可选择可选择 不同的镗孔方式和进给方式。不同的镗孔方式和进给方式。箱体类零件加工工艺分析箱体类零件加工工艺分析p 中小批生产中小批生产p 箱体零件加工工艺路线一般为铸造毛坯箱体零件加工工艺路线一般为铸造毛坯时效时效油漆油漆划线划线粗粗、精加工基准面、精加工基准面粗、精加工各平面粗、精加工各平面粗、半精
22、加工各主要孔粗、半精加工各主要孔精加精加工主要孔工主要孔粗、精加工各次要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、紧固孔、油孔等加工各螺孔、紧固孔、油孔等去去毛刺毛刺清洗清洗检验；检验；p 大批量生产大批量生产p 工艺路线一般为毛坯铸造工艺路线一般为毛坯铸造时效时效油漆油漆粗、半精加工精基准粗、半精加工精基准粗、半精加工各平面粗、半精加工各平面精加工精基准精加工精基准粗、半精加工主要孔粗、半精加工主要孔精加精加工主要孔工主要孔粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔、过孔等）精加工各平面精加工各平面去毛剌去毛剌清洗清洗检验。检验。工件5装夹在镗模上,镗杆4被
23、支承在镗模的导套6里,导套的位置决定了镗杆的位置,装在镗杆上的镗刀3将工件上相应的孔加工出来。采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则,坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。孔比较浅时,镗杆悬伸较短,可直接用镗杆进给。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ra为0.（1）镗杆与导向套的影响2）机床进给运动方式的影响因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时,孔与孔之间的同轴度和平行度可达0.32所示为某车床主轴箱的零件简图，其主要技术要求
24、为以下几方面采用坐标法加工孔系时,要特别注意选择基准孔和镗孔顺序,否则,坐标尺寸累积误差会影响孔心距精度。箱体类零件加工工艺分析常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有HT100HT400。箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。图D 以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具这种找正法加工效率低,一般只适于单件小批生产。能加工公差等级IT7的孔,其表面粗糙度可达Ra51.镗杆自重G产生的弹性弯曲变形在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；一般来说，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。孔系加工是箱体加工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工所用的方
25、法也是不同的,现分别予以讨论。车床主轴箱 技术要求 如如图图3.32所所示示为为某某车车床床主主轴轴箱箱的的零零件件简简图图，其其主主要要技技术术要要求求为为以以下下几几方方面面（1）B面面粗粗糙糙度度为为Ra0.8m，A、C、D、E面面粗粗糙糙度度为为Ra3.2m，A面面的的平平面面度度为为0.05mm。（2）轴轴承承孔孔尺尺寸寸精精度度最最高高为为IT6（主主轴轴孔孔），表表面面粗粗糙糙度度为为Ra0.8m。（3）平平行行孔孔系系的的平平行行度度公公差差为为0.01/100mm；同同轴轴孔孔系系的的同同轴轴度度为为0.02mm;轴轴承承孔孔端端面面相相对对轴轴承承孔孔都都有有垂垂直直度度或
26、或端端面面圆圆跳跳动动公公差差的的要要求求。（4）非非加加工工表表面面涂涂漆漆；逐逐渐渐人人工工时时效效处处理理；材材料料HT200.车车床床主主轴轴箱箱 拟定工艺过程的原则（1）先面后孔（2）粗精加工分阶段进行（3）先基准后其他（4）先主要后次要（5）合理的安排热处理工序 定位基准的选择 （1）粗基准的选择 一一般般箱箱体体零零件件的的粗粗基基准准都都用用它它上上面面的的重重要要孔孔和和另另一一个个相相距距较较远远的的孔孔作作为为粗粗基基准准，以以保保证证孔孔加加工工时时余余量量均均匀匀。虽虽然然箱箱体体类类零零件件一一般般都都选选择择重重要要孔孔（如如主主轴轴孔孔）为为粗粗基基准准，但但随
27、随着着生生产产类类型型不不同同，实实现现以以主主轴轴孔孔为为粗粗基基准准的的工工件件装装夹夹方方式式是是不不同同的的。中中小小批批生生产产时时，由由于于毛毛坯坯精精度度较较低低，一一般般采采用用划划线线装装夹夹。大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用下图的夹具装夹。采用下图的夹具装夹。图D 以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具 1、3、5支承2辅助支承4支架6挡销7短轴8活动支柱 9、10操纵手柄11螺杆12可调支承13夹紧块箱体加工典型夹具箱体加工典型夹具 箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，平面的加工精箱体
28、零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，箱体加工时，遵循先面后孔的度要比孔系的加工精度容易实现。因此，箱体加工时，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分加工阶段，以保证孔系加工精度。原则，并将孔与平面的加工划分加工阶段，以保证孔系加工精度。箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。夹具选用专用箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。夹具选用专用夹具，加紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠、生产效率较高。夹具，加紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠、生产效率较高。在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时，常用一面两孔定位，体在加工箱体、支架、连杆和
29、机体类工件时，常用一面两孔定位，体现基准统一原则现基准统一原则 同时也会采用三面定位，提现基准重合原则。如图同时也会采用三面定位，提现基准重合原则。如图3.35所示某支架所示某支架壳体镗孔工序图，图壳体镗孔工序图，图3.36为该工序夹具总图。为该工序夹具总图。31所示切削 力矩M使锉杆产生弹性扭曲,影响工件表面粗糙度和刀 具寿命。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。箱体零件的加工过程一般选用组合机床或数控中心。一般箱体零件为轴孔的尺寸精度为IT6IT7，圆度不超过孔径公差的一半，表面粗糙度为0.合理选择导向方式和镗杆与导向套的配合间隙。坐标法
30、镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于精密测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔心距精度的一种镗孔方法。2）机床进给运动方式的影响镗第二排孔时,分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴,采用同样的方法来校正主轴轴线的位置,以保证孔中心距的精度(如图4-20(b)所示)。因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。（1）B面粗糙度为Ra0.8m，A、C、D、E面粗糙度为Ra3.箱体类零件加工工艺分析在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；当采用浮动联接时,机床精度对孔系加工精度影响很小,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效对于中、小件，一般在牛头刨床上进行；2）机床进给运动方式的影响
