1、P2主题选定主题选定The theme selected专案编号 厂区-部门金属成型厂-S5PQ0专案名称缩短首件检验时间改善类型 品质改善 降低成本 交期改善 提升士气 强调安全 环境保护动词缩短对象首件评价特性（可量化）首件检验时间评价特性计算公式首件检验时间=外观检验+尺寸检验资料来源（第三方）IE 工时统计报表改善涉及单位QAP3主题选定主题选定-预期目标及效益预期目标及效益The theme selected财务预估效益分析总效益成本(RMB/季)100,000 预期目标预期目标：Before-145分钟分钟/人人/pcs After-75分钟分钟/人人/pcs 预期效益预期效益：1
2、037410374元元/月月评价特性(请列出公式)改善前(计算公式及金额)改善后(计算公式及金额)改善金额（季）人力成本=首件量测时间安*人力成本单价*首件数(首件数+换线数)人力成本=145分钟*0.19元/分钟*26pcs/天*30天=21489元人力成本=75分钟*0.19元/分钟*26pcs/天*30天=11115元(21489-11115)*3=31122元直接效益 成本减少 费用降低 营收增加(需有EIS、MES等系统佐证数据)间接效益:请勾选，但无须填写下表 效益不易量化 质量异常处理等 非直接减少人力之效率提升 非直接增加出货量(营收)之改善P4现况掌握现况掌握/目标设定目标设
3、定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3首件检验项目层别量测外形量测外形(手动量测手动量测)1.首件检验分为全尺寸检验&外观检验，2.尺寸检验占总首件检验时间99%，故尺寸检验为后续改善重点P5现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3尺寸检验项目层别检验方法1.手动量测时间占TTL量测时间的66%，作为后续重点改善项目2.自动量测占TTL量测时间的34%，作为次要改善项目P6现况掌握现况掌握/目标设定目标设定
4、-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3尺寸检验项目层别手动量测1.间距量测占手动量测52.6%，作为重点改善项目2.卡钩、舌片高度目前行业内因设备资源等原因，无更好改善方案，故不做为此次改善项目3.外形尺寸检验为搭配客户系统尺寸，需每批制作CPK，手动量测浪费人力及时间，故也做为后续改善重点P7现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3 现况分析1：手动量测-间距P8现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握
5、现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3现况分析2：手动量测-外形量测宽度，取6点量测长度，取3点外形尺寸需分段取点，每点外形尺寸需分段取点，每点尺寸都在规格内，方能判定尺寸都在规格内，方能判定尺寸尺寸OKOKP9现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3尺寸检验项目层别自动量测1.量测全跨距尺寸占总量测时间的80%，为后续重点改善项目治具原理治具原理:1.压克力板线割装入吸铁石压克力板线割装入吸铁石,以确保塞块可以卡入卡
6、钩以确保塞块可以卡入卡钩根部根部2.因产品行距较小因产品行距较小,如果将治具做在同一块面板上如果将治具做在同一块面板上,则吸则吸铁石吸力相互作用铁石吸力相互作用,吸力无去吸住塞块吸力无去吸住塞块,故要分开制作量故要分开制作量测测吸铁石，吸住塞吸铁石，吸住塞块块塞块被吸住塞块被吸住P10现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况掌握现况掌握Analysis of current situation/Target settingStep3自动量测量测全跨距(K21机种)P11现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-现况总结现况总结Analysis of current situation/Target
7、settingStep3主题主题层别项目层别项目 层别方法层别方法目标锁定目标锁定首件量测时间手动量测时间流程图手动量测时间长自动量测时间流程图自动量测全跨距时间长P12现况掌握现况掌握/目标设定目标设定-目标设定目标设定Analysis of current situation/Target settingStep3目标设定现况：现况：145分钟分钟/pcs 手动量测改善手动量测改善25%，自动量测改善，自动量测改善25%，必达目标：必达目标：75分钟分钟/Pcs 挑战目标：挑战目标：60分钟分钟/PcsP13要因分析与真因验证要因分析与真因验证-要因分析要因分析Main reason an
8、alysis&Root cause verificationStep4为什么首件检验时间长为什么首件检验时间长?人机材法新人效率低不同仪器量测速度不等机种不同,插PIN针费时.塞块省事手动量测浪费时间时间统筹不合理大键盘键位多人员纪律不到位摆治具浪费时间要因分析要因分析需验证项目:1.新人效率低 重点量测尺寸管控不明确,量测全尺寸浪费时间2.手动量测浪费时间 3.重点管控尺寸不明确，量测全尺寸浪费时间4.手动量测与自动量测差异大手动量测与自动量测差异大P14要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificati
9、onStep41.新人效率低卡尺量测间距将1-3个月人员量测时间作对比由图表可以看出由图表可以看出,1,33非个月人员相非个月人员相比比,时间差异不大时间差异不大,故新人效率低是间距量测时间长的真因故新人效率低是间距量测时间长的真因非真因非真因P15要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificationStep42.手动量测浪费时间 自动量测与手动量测时间对比：间距：手动量测50分钟/pcs，自动量测15分钟/pcs 外形：手动量测5分钟/PCS,自动量测：1分钟/pcs真因真因P16要因分析与真因验证要因
10、分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificationStep43.手动量测与自动量测差异大 手动量测与自动量测差异性对比间距间距外形外形非真因非真因量测尺寸最大相量测尺寸最大相差差0.02mmP17要因分析与真因验证要因分析与真因验证-真因验证真因验证Main reason analysis&Root cause verificationStep43.重点管控尺寸不明确，量测全尺寸浪费时间重点管控尺寸不明确，量测全尺寸浪费时间1)现行量测方法为：全尺寸量测，查2月IPQC异常记录，尺寸异常共215件，其中周边倍数键异常占98%
11、，而1.0 x键尺寸异常只占2%，故应将周边倍数键列入重点管控，1.0 x键列为抽测尺寸，不做全测，以免浪费过多量测时间真因真因2)全跨距尺寸量测&重点管控周边键尺寸量测时间对比量测全尺寸比量测周边键尺寸多花费量测全尺寸比量测周边键尺寸多花费35%时间，故时间，故量测全尺寸浪费时间为真因量测全尺寸浪费时间为真因P18要因分析与真因验证要因分析与真因验证要因总结要因总结Main reason analysis&Root cause verificationStep4主题主题验证项目验证项目验证方法验证方法是否为真因是否为真因首件量测耗时手动量测浪费时间自动与手动量测时间比较是新人效率低与老员工量
12、测时间作比较非手动量测与自动量测差异大数据对比非重点尺寸管控不明确，量测全尺寸浪费时间减少非重点尺寸量测是P19对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5对策拟定与实施：对策拟定与实施：真因真因.手动量测间距手动量测间距外形浪费时间外形浪费时间拟定对策：1.将机种间距外形量测编入2.5D量测系统中.采用自动量测 2.自动量测完成后,量测数据自动导出到Excel中对策实施：责任人：完成时间：需视各机种生产排程状况(生产中机种可立即导入执行)副作用评估：改善后2.5D使用机台时间比改善前延长72分钟，但实际可用时间，不需增加机台，无副作用。P20对策拟定与实施
13、对策拟定与实施Execution of the planStep5对策拟定与实施：对策拟定与实施：真因真因.重点尺寸管控不明确重点尺寸管控不明确拟定对策：1.跨距全尺寸量测改为周边键尺寸+抽测1.0X键尺寸对策实施：责任人：完成时间：需视各机种生产排程状况(生产中机种可立即导入执行)副作用评估：首件抽测周边倍数键尺寸，巡检时测量1.0X键，如1.0X键尺寸有异常则会产生不良品，至少追踪首件前不良品，返工费用将有所上升P21对策拟定与实施对策拟定与实施Execution of the planStep5对策拟定与实施：对策拟定与实施：真因真因.重点尺寸管控不明确重点尺寸管控不明确副作用评估：对策
14、由WK1212周开始导入，查WK1212WK1215周IPQC异常及返工报表产生不良品及返工费用产生不良品及返工费用1.因周边键倍数键尺寸量测方式不变，故这里不做对比因周边键倍数键尺寸量测方式不变，故这里不做对比2.1.0X键尺寸抽测对策导入后，异常资料上升键尺寸抽测对策导入后，异常资料上升3件，返工费用上升件，返工费用上升245rmb，后续，后续仍需寻求更好方式仍需寻求更好方式P22对策拟定与实施对策拟定与实施-对策总结与标准化对策总结与标准化 Execution of the planStep5主题主题真因项目真因项目拟定对策拟定对策实施对策实施对策负责人负责人实施时间实施时间缩短首件量测时间手动量测间距浪费时间采用2.5D自动量测On going/2012-2-16手动量测外形浪费时间采用2.5D自动量测On going/2012-2-16跨距量测时间多重点尺寸管控量测On going/2012-3-16P23效果确认效果确认Result confirmationStep6效果确认效果确认 数据来源：数据来源：IE 工时统计报表工时统计报表必达目标达成必达目标达成导入对策后导入对策后导入对策前导入对策前
